一种液晶屏切割后超窄封胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏加工技术领域，具体涉及为一种液晶屏切割后超窄封胶装置。


背景技术：

2.液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，液晶屏根据需要的尺寸切断后，需要通过封胶装置对液晶屏进行封胶，方便液晶屏的使用。
3.公开号cn217857001u的实用新型公开了一种液晶屏封胶装置，涉及显示屏加工设备技术领域。本实用新型包括主板与副板，主板上表面安装有若干固定柱，固定柱上表面安装有副板，副板下表面设置有开槽，开槽内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接有螺纹块，螺纹块下表面安装有支撑板，支撑板一表面设置有滑槽，滑槽内部安装有滑块，滑块下表面设置有通槽，滑块下表面安装有喷胶机。本实用新型通过伺服电机通过螺纹柱带动螺纹块在开槽内移动，方便调节喷胶机的位置，方便对液晶屏的不同位置进行封胶，方便提高封胶的精准性，通过滑块在滑槽内滑动，从而带动喷胶机在通槽滑动，方便调节喷胶机的位置，方便对液晶屏的不同位置进行封胶。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题，上述装置使用时，喷胶机仅能进行横向跟纵向的移动，当显示屏边缘不规则时，会导致封胶的位置不够准确，导致液晶屏的封胶出现误差，如需将不规则的区域封胶就需浪费大量的胶来填补误差。如果不规则的形状较为特殊，甚至会导致对特殊区域无法封胶的情况发生，还需要人工手动再进行补胶。极大地影响了液晶屏的封胶生产效率，胶水浪费也比较严重，还耗费大量人工。故此，我们提出一种新的液晶屏切割后超窄封胶装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提出一种液晶屏切割后超窄封胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液晶屏切割后超窄封胶装置，包括安装台，所述安装台顶部中间设有转动组件一，所述转动组件一顶部对称固定连接有立板，一个所述立板一侧固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿立板固定连接有电动伸缩杆一，另一个所述立板一侧转动连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括侧板、螺纹杆，所述侧板固定连接于电动伸缩杆一一侧，所述侧板一侧顶部固定连接有横板，所述侧板一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块三，所述滑块三一侧固定连接有夹板一，所述螺纹杆贯穿横板且与夹板一转动连接，且所述螺纹杆与横板通过螺纹旋槽啮合连接，所述侧板一侧底部固定连接有夹板二，所述安装
台顶部一角设有转动组件二，所述转动组件二侧壁上部设有伸缩组件一，所述伸缩组件一一侧端部设有伸缩组件二，所述伸缩组件二一端固定连接有气缸，所述伸缩组件二一端固定连接有激光定位仪，所述气缸底部固定连接有喷胶机，所述安装台底部固定连接有支架。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述转动组件二包括电机三、转盘三，所述电机三固定连接于安装台底部，所述电机三输出端贯穿安装台与转盘三固定连接，且所述转盘三底部转动连接于安装台顶部，所述转盘三顶部固定连接有立柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述伸缩组件一包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二固定连接于立柱一侧上部，所述电动伸缩杆二另一端固定连接有连接块。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述伸缩组件二包括电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三固定连接于连接块一侧，所述电动伸缩杆三另一端固定连接有安装板。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述转动组件一包括电机一、转盘一，所述电机一固定连接于安装台底部，所述电机一输出端贯穿安装台与转盘一固定连接，且所述转盘一底部转动连接于安装台顶部，所述转盘一顶部与立板底部固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述夹板一、夹板二相对的一侧固定连接有防滑橡胶垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述气缸、激光定位仪均固定连接于安装板同一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置转动组件一、转动组件二、伸缩组件一、伸缩组件二、气缸、喷胶机、激光定位仪等，当把需要封胶的液晶屏固定到夹持组件之间后，启动电动伸缩杆二伸缩，使得电动伸缩杆二伸长、缩短调整到喷胶机对准需要封胶的液晶屏的一条边，同时启动电动伸缩杆三，使得电动伸缩杆三伸长、缩短调整到喷胶机对准需要封胶的液晶屏的这条边的顶点，全程可通过激光定位仪来定位，此时启动气缸将喷胶机降低位置对准需要喷胶的部位，启动喷胶机喷胶即可，同时启动电动伸缩杆二或者电动伸缩杆三带动喷胶机沿液晶屏边缘移动，即可对需要封胶部位进行超窄封胶。若需要封胶的液晶屏带有不规则的斜边，则可启动电机一，带动转盘一转动，从而带动夹持组件中的液晶屏水平转动，同时，启动电机三使得转盘三带动立柱转动，使得电动伸缩杆二水平方向转动，从而最终带动喷胶机转动，两者配合转动，调整到喷胶机对准所需斜边即可开始喷胶工作。若需要封胶的液晶屏带有弧边，则在调整到喷胶机对准所需弧边之后，启动电动伸缩杆二或者电动伸缩杆三，同时启动电机一，带动转盘一转动，便可对需要封胶的弧边进行超窄封胶，保证了喷胶的稳定性与准确性，提高了封胶的工作效率。
15.2、通过设置夹持组件、电机二、电动伸缩杆一等，开始封胶工作之前，将需要封胶的液晶屏放到两个夹持组件二之间，启动电动伸缩杆一推动侧板，将需要封胶的液晶屏固定在两侧板中间，再转动螺纹杆下压夹板一，最终将需要封胶的液晶屏的一端固定住，便可以开始封胶工作。在开始封胶工作时，可以根据需要启动电机二，带动电动伸缩杆一旋转，便可将需要封胶的液晶屏调整位置，便于对不同面进行封胶，有效提高了封胶工作的工作效率，无需多次固定需要封胶的液晶屏，有效避免对需要封胶的液晶屏的损坏，装置实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种液晶屏切割后超窄封胶装置的总体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种液晶屏切割后超窄封胶装置的另一视角总体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种液晶屏切割后超窄封胶装置的第三视角总体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种液晶屏切割后超窄封胶装置的夹持组件结构示意图。
20.图中：1、安装台；2、转动组件一；3、立板；4、转动组件二；5、伸缩组件一；6、伸缩组件二；7、气缸；8、喷胶机；9、激光定位仪；10、电机二；11、电动伸缩杆一；12、夹持组件；13、支架；2.1、电机一；2.2、转盘一；4.1、电机三；4.2、转盘三；4.3、立柱；5.1、电动伸缩杆二；5.2、连接块；6.1、电动伸缩杆三；6.2、安装板；12.1、侧板；12.2、横板；12.3、螺纹杆；12.4、夹板一；12.5、滑块三；12.6、滑轨；12.7、夹板二。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏切割后超窄封胶装置，包括安装台1，安装台1顶部中间设有转动组件一2，转动组件一2顶部对称固定连接有立板3，一个立板3一侧固定连接有电机二10，电机二10输出端贯穿立板3固定连接有电动伸缩杆一11，另一个立板3一侧转动连接有电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11一侧固定连接有夹持组件12，夹持组件12包括侧板12.1、螺纹杆12.3，侧板12.1固定连接于电动伸缩杆一11一侧，侧板12.1一侧顶部固定连接有横板12.2，侧板12.1一侧设有滑轨12.6，滑轨12.6的数量设置为两个，且对称设置于侧板12.1一侧，滑轨12.6上滑动连接有滑块三12.5，滑块三12.5一侧固定连接有夹板一12.4，螺纹杆12.3贯穿横板12.2且与夹板一12.4通过轴承转动连接，且螺纹杆12.3与横板12.2通过螺纹旋槽啮合连接，侧板12.1一侧底部固定连接有夹板二12.7，开始封胶工作之前，将需要封胶的液晶屏放到两个夹持组件12之间，启动电动伸缩杆一11推动侧板12.1，将需要封胶的液晶屏固定在两侧板12.1中间，再转动螺纹杆12.3下压夹板一12.4，最终将需要封胶的液晶屏的一端固定住，便可以开始封胶工作。在开始封胶
工作时，可以根据需要启动电机二10，带动电动伸缩杆一11旋转，便可将需要封胶的液晶屏调整位置，便于对不同面进行封胶，有效提高了封胶工作的工作效率，无需多次固定需要封胶的液晶屏，有效避免对需要封胶的液晶屏的损坏，装置实用性强。安装台1顶部一角设有转动组件二4，转动组件二4侧壁上部设有伸缩组件一5，伸缩组件一5一侧端部设有伸缩组件二6，伸缩组件二6一端固定连接有气缸7，伸缩组件二6一端固定连接有激光定位仪9，气缸7底部固定连接有喷胶机8，安装台1底部固定连接有支架13，支架13底部固定连接有防滑胶垫，支架13对整个装置起到了良好的支撑作用。
25.具体的，如图1、图2所示，气缸7、激光定位仪9均固定连接于安装板6.2同一侧。便于在封胶过程中通过激光定位仪9进行精准定位。
26.具体的，如图2、图3所示，转动组件二4包括电机三4.1、转盘三4.2，电机三4.1固定连接于安装台1底部，电机三4.1输出端贯穿安装台1与转盘三4.2固定连接，且转盘三4.2底部转动连接于安装台1顶部，转盘三4.2顶部固定连接有立柱4.3。若需要封胶的液晶屏带有不规则的斜边，则可启动电机一2.1，带动转盘一2.2转动，从而带动夹持组件12中的液晶屏水平转动，同时，启动电机三4.1使得转盘三4.2带动立柱4.3转动，使得电动伸缩杆二5.1水平方向转动，从而最终带动喷胶机8转动，两者配合转动，调整到喷胶机8对准所需斜边即可开始喷胶工作。
27.伸缩组件一5包括电动伸缩杆二5.1，电动伸缩杆二5.1固定连接于立柱4.3一侧上部，电动伸缩杆二5.1另一端固定连接有连接块5.2。伸缩组件二6包括电动伸缩杆三6.1，电动伸缩杆三6.1固定连接于连接块5.2一侧，电动伸缩杆三6.1另一端固定连接有安装板6.2。当把需要封胶的液晶屏固定到夹持组件12之间后，启动电动伸缩杆二5.1伸缩，使得电动伸缩杆二5.1伸长、缩短调整到喷胶机8对准需要封胶的液晶屏的一条边，同时启动电动伸缩杆三6.1，使得电动伸缩杆三6.1伸长、缩短调整到喷胶机8对准需要封胶的液晶屏的这条边的顶点，全程可通过激光定位仪9来定位，此时启动气缸7将喷胶机8降低位置对准需要喷胶的部位，启动喷胶机8喷胶即可，同时启动电动伸缩杆二5.1或者电动伸缩杆三6.1带动喷胶机8沿液晶屏边缘移动，即可对需要封胶部位进行超窄封胶。
28.转动组件一2包括电机一2.1、转盘一2.2，电机一2.1固定连接于安装台1底部，电机一2.1输出端贯穿安装台1与转盘一2.2固定连接，且转盘一2.2底部转动连接于安装台1顶部，转盘一2.2顶部与立板3底部固定连接。若需要封胶的液晶屏带有不规则的斜边，则可启动电机一2.1，带动转盘一2.2转动，从而带动夹持组件12中的液晶屏水平转动，同时，启动电机三4.1使得转盘三4.2带动立柱4.3转动，使得电动伸缩杆二5.1水平方向转动，从而最终带动喷胶机8转动，两者配合转动，调整到喷胶机8对准所需斜边即可开始喷胶工作。若需要封胶的液晶屏带有弧边，则在调整到喷胶机8对准所需弧边之后，启动电动伸缩杆二5.1或者电动伸缩杆三6.1，同时启动电机一2.1，带动转盘一2.2转动，便可对需要封胶的弧边进行超窄封胶，保证了喷胶的稳定性与准确性，提高了封胶的工作效率。
29.具体的，如图4所示，夹板一12.4、夹板二12.7相对的一侧固定连接有防滑橡胶垫。防滑橡胶垫可以增加摩擦力，使得夹持住需要封胶的液晶屏后不易打滑，导致液晶屏移动。
30.需要说明的是，本实用新型为一种液晶屏切割后超窄封胶装置，开始封胶工作之前，将需要封胶的液晶屏放到两个夹持组件12之间，启动电动伸缩杆一11推动侧板12.1，将需要封胶的液晶屏固定在两侧板12.1中间，再转动螺纹杆12.3下压夹板一12.4，最终将需
要封胶的液晶屏的一端固定住，便可以开始封胶工作。当把需要封胶的液晶屏固定到夹持组件12之间后，启动电动伸缩杆二5.1伸缩，使得电动伸缩杆二5.1伸长、缩短调整到喷胶机8对准需要封胶的液晶屏的一条边，同时启动电动伸缩杆三6.1，使得电动伸缩杆三6.1伸长、缩短调整到喷胶机8对准需要封胶的液晶屏的这条边的顶点，全程可通过激光定位仪9来定位，此时启动气缸7将喷胶机8降低位置对准需要喷胶的部位，启动喷胶机8喷胶即可，同时启动电动伸缩杆二5.1或者电动伸缩杆三6.1带动喷胶机8沿液晶屏边缘移动，即可对需要封胶部位进行超窄封胶。
31.若需要封胶的液晶屏带有不规则的斜边，则可启动电机一2.1，带动转盘一2.2转动，从而带动夹持组件12中的液晶屏水平转动，同时，启动电机三4.1使得转盘三4.2带动立柱4.3转动，使得电动伸缩杆二5.1水平方向转动，从而最终带动喷胶机8转动，两者配合转动，调整到喷胶机8对准所需斜边即可开始喷胶工作。若需要封胶的液晶屏带有弧边，则在调整到喷胶机8对准所需弧边之后，启动电动伸缩杆二5.1或者电动伸缩杆三6.1，同时启动电机一2.1，带动转盘一2.2转动，便可对需要封胶的弧边进行超窄封胶，保证了喷胶的稳定性与准确性，提高了封胶的工作效率。
32.在开始封胶工作时，可以根据需要启动电机二10，带动电动伸缩杆一11旋转，便可将需要封胶的液晶屏调整位置，便于对不同面进行封胶，有效提高了封胶工作的工作效率，无需多次固定需要封胶的液晶屏，有效避免对需要封胶的液晶屏的损坏，装置实用性强。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种液晶屏切割后超窄封胶装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)顶部中间设有转动组件一(2)，所述转动组件一(2)顶部对称固定连接有立板(3)，一个所述立板(3)一侧固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)输出端贯穿立板(3)固定连接有电动伸缩杆一(11)，另一个所述立板(3)一侧转动连接有电动伸缩杆一(11)，所述电动伸缩杆一(11)一侧固定连接有夹持组件(12)，所述夹持组件(12)包括侧板(12.1)、螺纹杆(12.3)，所述侧板(12.1)固定连接于电动伸缩杆一(11)一侧，所述侧板(12.1)一侧顶部固定连接有横板(12.2)，所述侧板(12.1)一侧设有滑轨(12.6)，所述滑轨(12.6)上滑动连接有滑块三(12.5)，所述滑块三(12.5)一侧固定连接有夹板一(12.4)，所述螺纹杆(12.3)贯穿横板(12.2)且与夹板一(12.4)转动连接，且所述螺纹杆(12.3)与横板(12.2)通过螺纹旋槽啮合连接，所述侧板(12.1)一侧底部固定连接有夹板二(12.7)，所述安装台(1)顶部一角设有转动组件二(4)，所述转动组件二(4)侧壁上部设有伸缩组件一(5)，所述伸缩组件一(5)一侧端部设有伸缩组件二(6)，所述伸缩组件二(6)一端固定连接有气缸(7)，所述伸缩组件二(6)一端固定连接有激光定位仪(9)，所述气缸(7)底部固定连接有喷胶机(8)，所述安装台(1)底部固定连接有支架(13)。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏切割后超窄封胶装置，其特征在于，所述转动组件二(4)包括电机三(4.1)、转盘三(4.2)，所述电机三(4.1)固定连接于安装台(1)底部，所述电机三(4.1)输出端贯穿安装台(1)与转盘三(4.2)固定连接，且所述转盘三(4.2)底部转动连接于安装台(1)顶部，所述转盘三(4.2)顶部固定连接有立柱(4.3)。3.根据权利要求2所述的一种液晶屏切割后超窄封胶装置，其特征在于，所述伸缩组件一(5)包括电动伸缩杆二(5.1)，所述电动伸缩杆二(5.1)固定连接于立柱(4.3)一侧上部，所述电动伸缩杆二(5.1)另一端固定连接有连接块(5.2)。4.根据权利要求3所述的一种液晶屏切割后超窄封胶装置，其特征在于，所述伸缩组件二(6)包括电动伸缩杆三(6.1)，所述电动伸缩杆三(6.1)固定连接于连接块(5.2)一侧，所述电动伸缩杆三(6.1)另一端固定连接有安装板(6.2)。5.根据权利要求1所述的一种液晶屏切割后超窄封胶装置，其特征在于，所述转动组件一(2)包括电机一(2.1)、转盘一(2.2)，所述电机一(2.1)固定连接于安装台(1)底部，所述电机一(2.1)输出端贯穿安装台(1)与转盘一(2.2)固定连接，且所述转盘一(2.2)底部转动连接于安装台(1)顶部，所述转盘一(2.2)顶部与立板(3)底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种液晶屏切割后超窄封胶装置，其特征在于，所述夹板一(12.4)、夹板二(12.7)相对的一侧固定连接有防滑橡胶垫。7.根据权利要求4所述的一种液晶屏切割后超窄封胶装置，其特征在于，所述气缸(7)、激光定位仪(9)均固定连接于安装板(6.2)同一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种液晶屏切割后超窄封胶装置，包括安装台，所述安装台顶部中间设有转动组件一，所述转动组件一顶部设有夹持组件，所述安装台顶部一角依次设有转动组件二、伸缩组件一、伸缩组件二、气缸、喷胶机，所述伸缩组件二一端固定连接有激光定位仪，所述安装台底部固定连接有支架。本实用新型一种液晶屏切割后超窄封胶装置，通过设置转动组件一、转动组件二、伸缩组件一、伸缩组件二、气缸、喷胶机、激光定位仪等，可适用于不同形状液晶屏的超窄封胶，保证了喷胶的稳定性与准确性，有效提高了封胶的工作效率。提高了封胶的工作效率。提高了封胶的工作效率。


技术研发人员：赵鹏
受保护的技术使用者：徐州云创显示科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/17