一种基于增材制造的圆形射流偏导结构的制作方法

1.本实用新型涉及电液伺服阀射流放大器技术领域，尤其涉及一种基于增材制造的圆形射流偏导结构。


背景技术：

2.目前三大主流的射流式电液伺服阀结构有双喷嘴挡板式、射流偏导式、射流管式，其中射流偏导式结构相比于双喷嘴挡板式抗污染能力更强，相比于射流管式，结构工艺更加简单。
3.传统射流偏导结构的一级座组件，包括一级座、上下压块、射流片、定位销，其中射流片、上下压块呈同轴过盈配合布置于一级座内孔；但是在实际加工装配过程中，要求上下压块以及射流片的定位销孔具有超高的位置度要求，随之带来的是装配工艺复杂，加工工艺复杂，而且零件个数较多，成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，简化射流偏导结构和装配工艺，提高射流偏导结构的对称性。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的一种基于增材制造的圆形射流偏导结构采用如下技术方案：
6.一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，其特征在于，包括：集成式圆形射流结构和偏导结构，其中集成式圆形射流结构通过增材制造方法形成内部三维圆形孔腔体，偏导结构安装在集成式圆形射流结构正中间；
7.所述集成式圆形射流结构是一个整体，包括进油口、进油管道、喉部、喉部出口、回油腔、第一接收入口、第一弯管道、第一接收导通管道、第一接收出口、第二接收导通管道、第二弯管道、第二接收入口、第二接收出口；
8.所述偏导结构包括锥型孔出口、锥型孔、锥型孔入口、锥型孔入口面、锥型孔出口面、小球；
9.流体从进油口进入，经过进油管道，由喉部进行加速，从喉部出口射出，射出的流体第一部分经过回油腔回流，第二部分从锥型孔入口进入到锥型孔中，由偏导结构进行射流位置调整，调整后的流体从锥型孔出口射出，射出的流体第一部分经过回油腔回流，第二部分从第一接收入口射入，经过第一弯管道、第一接收导通管道，从第一接收出口流出，第三部分从第二接收入口射入，经过第二弯管道、第二接收导通管道，从第二接收出口流出。
10.进一步的，所述喉部设计成圆台形状，起到整流和提高射流速度的作用。
11.进一步的，所述锥型孔入口面积大于锥型孔出口，锥型孔入口与喉部出口相对，锥型孔出口与第一接收入口、第二接收入口相对；另外，锥型孔轴线与喉部的中轴线重合。
12.进一步的，所述第一弯管道和第二弯管道关于喉部的中轴线对称，并且根据实际的流体流动轨迹设计成相对应的弯管，减小能力损失。
13.本实用新型相比于现有的射流偏导结构，集成式圆形射流结构替代了原有的射流片、上压块、下压块、一级座、定位销共计五个零件，结构更加简单，简化了装配工艺，消除了过盈装配误差，提高了对称性。
附图说明
14.图1射流偏导结构；
15.图2集成式圆形射流结构示意图；
16.图3偏导板示意图。
具体实施方式
17.为了更加直观清楚的表述本实用新型结构原理，下面将结合相关的附图对所实施例进行介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.实施例
19.一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，如图1、2、3所示，包括：集成式圆形射流结构1和偏导结构2，其中集成式圆形射流结构1通过增材制造方法形成内部三维圆形孔腔体，偏导结构2安装在集成式圆形射流结构1正中间；
20.所述集成式圆形射流结构1是一个整体，替代了原来的上压块、下压块、射流片、定位销四种零件，包括进油口1.11、进油管道1.1、喉部1.2、喉部出口1.3、回油腔1.4、第一接收入口1.5、第一弯管道1.6、第一接收导通管道1.7、第一接收出口1.12、第二接收导通管道1.8、第二弯管道1.9、第二接收入口1.10、第二接收出口1.13；
21.所述偏导结构2包括锥型孔出口2.1、锥型孔2.2、锥型孔入口2.3、锥型孔入口面2.4、锥型孔出口面2.5、小球2.6；
22.高压流体从进油口1.11进入，经过进油管道1.1，由喉部1.2进行加速，从喉部出口1.3射出，射出的流体第一部分经过回油腔1.4回流，第二部分从锥型孔入口2.3进入到锥型孔2.2中，由偏导结构2进行射流位置调整，调整后的流体从锥型孔出口2.1射出，射出的流体第一部分经过回油腔1.4回流，第二部分从第一接收入口1.5射入，经过第一弯管道1.6、第一接收导通管道1.7，从第一接收出口1.12流出，第三部分从第二接收入口1.10射入，经过第二弯管道1.9、第二接收导通管道1.8，从第二接收出口1.13流出；
23.所述喉部1.2设计成圆台形状，起到整流和提高射流速度的作用；
24.所述锥型孔入口2.3面积大于锥型孔出口2.1，使得更多的流体从锥型孔入口2.3射入，以更快的速度从锥型孔出口2.1射出，锥型孔入口2.3与喉部出口1.3相对，锥型孔出口2.1与第一接收入口1.5、第二接收入口1.10相对，锥型孔2.2轴线与喉部1.2的中轴线重合；
25.所述第一弯管道1.6和第二弯管道1.9关于喉部1.2的中轴线对称，并且根据实际的流体流动轨迹设计成相对应的弯管，减小能力损失。
26.本实用新型相比于现有的射流偏导结构，集成式圆形射流结构替代了原有的射流片、上压块、下压块、一级座、定位销共计五个零件，结构更加简单，简化了装配工艺，消除了过盈装配误差，提高了对称性。
27.以上结合说明书附图或具体实施案例对本实用新型进行详细描述，需要说明的是，在附图中示出了公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应被理解为仅限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本实用新型的积极效果更加体现，文中未详尽之处均视为本领域公知技术或常规技术手段。


技术特征：
1.一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，其特征在于，包括：集成式圆形射流结构(1)和偏导结构(2)，其中集成式圆形射流结构(1)通过增材制造方法形成内部三维圆形孔腔体，偏导结构(2)安装在集成式圆形射流结构(1)正中间；所述集成式圆形射流结构(1)是一个整体，包括进油口(1.11)、进油管道(1.1)、喉部(1.2)、喉部出口(1.3)、回油腔(1.4)、第一接收入口(1.5)、第一弯管道(1.6)、第一接收导通管道(1.7)、第一接收出口(1.12)、第二接收导通管道(1.8)、第二弯管道(1.9)、第二接收入口(1.10)、第二接收出口(1.13)；所述偏导结构(2)包括锥型孔出口(2.1)、锥型孔(2.2)、锥型孔入口(2.3)、锥型孔入口面(2.4)、锥型孔出口面(2.5)、小球(2.6)；流体从进油口(1.11)进入，经过进油管道(1.1)，由喉部(1.2)进行加速，从喉部出口(1.3)射出，射出的流体第一部分经过回油腔(1.4)回流，第二部分从锥型孔入口(2.3)进入到锥型孔(2.2)中，由偏导结构(2)进行射流位置调整，调整后的流体从锥型孔出口(2.1)射出，射出的流体第一部分经过回油腔(1.4)回流，第二部分从第一接收入口(1.5)射入，经过第一弯管道(1.6)、第一接收导通管道(1.7)，从第一接收出口(1.12)流出，第三部分从第二接收入口(1.10)射入，经过第二弯管道(1.9)、第二接收导通管道(1.8)，从第二接收出口(1.13)流出。2.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，其特征在于，所述喉部(1.2)设计成圆台形状。3.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，其特征在于，所述锥型孔入口(2.3)面积大于锥型孔出口(2.1)，锥型孔入口(2.3)与喉部出口(1.3)相对，锥型孔出口(1.3)与第一接收入口(1.5)、第二接收入口(1.10)相对。4.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，其特征在于，锥型孔(2.2)轴线与喉部(1.2)的中轴线重合。5.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，其特征在于，所述第一弯管道(1.6)和第二弯管道(1.9)关于喉部(1.2)的中轴线对称。

技术总结
本实用新型公开了一种基于增材制造的圆形射流偏导结构，涉及电液伺服阀射流放大器领域，该结构简化了射流偏导的结构和装配工艺，提高射流偏导结构的对称性。所述基于增材制造的圆形射流偏导结构包括：集成式圆形射流结构和偏导结构，其中集成式圆形射流结构通过增材制造方法形成内部三维圆形孔腔体，偏导结构安装在集成式圆形射流结构正中间。装在集成式圆形射流结构正中间。装在集成式圆形射流结构正中间。


技术研发人员：江裕雷 杨瀚浩 聂航 付华军
受保护的技术使用者：中航工业南京伺服控制系统有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/17