一种燃油喷嘴焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃油喷嘴焊接用固定装置，属于焊接技术领域。


背景技术：

2.燃油喷嘴的焊接组件一般为至少两个单件工件的组合件，在焊接之前需要将各个单件工件组装至一起并用焊接夹具进行固定，以方便焊接。
3.然而现有的焊接工装无法实现工件前端垂直于燃油喷嘴安装座平面的角向定位、焊接时不能判定各个零件组装后是否装夹固定以及没有目视可见的窗口结构，无法及时发现各个单件是否组合到位，因此，无法满足一工件垂直与燃油喷嘴的安装座平面的焊接需求。此外，现有的焊接工装通过压板的方式进行装夹固定，结构繁杂。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种燃油喷嘴焊接用固定装置。
5.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种燃油喷嘴焊接用固定装置，包括底板、支座、定位插销、螺母、定位销、定位块以及定位挡销；所述底板的上端固定有支座以及定位块，所述支座一侧壁的上端设有两个插孔，每个所述插孔内均滑动插接有定位插销，每个所述定位插销的前端分别与对应的螺母螺纹旋接；所述定位块的上表面设有相互连通设置的沉槽以及两个光孔，所述沉槽的中部插接有定位销，沉槽内侧壁的中部设有贯穿定位块内壁的豁口，所述两个光孔以定位销的中线为对称轴呈轴对称设置，每个光孔内均插接有定位挡销，两个所述定位挡销与燃油喷嘴的两个出油孔一一对应设置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型设置锥形结构的定位销，避免了孔径尺寸的固有化，可以达到工件灵活定位的目的。
8.2、本实用新型通过定位挡销检测定位销插接是否过渡并对工件进行限位，有效保证了零件装夹到位。
9.3、本实用新型定位块上开有贯通槽，可更直观地观察到定位挡销是否插入零件出油孔内，达到定心定角向的作用。
10.4、本实用新型采用螺母与螺钉的方式装夹固定，将结构简化，同时更加适应环焊焊接要求。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的俯视图；
13.图3是图2的a处放大图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种燃油喷嘴焊接用固定装置，用于实际生产中一个平面带两处安装孔且需要在垂直平面方向上焊接工件的燃油喷嘴焊接工作。包括底板1、支座2、定位插销3、螺母5、定位销6、定位块7以及定位挡销10；所述底板1的上端固定有支座2以及定位块7，具体为：底板1的上表面贯穿其厚度方向设有多个圆柱销孔以及多个螺纹孔，每个所述圆柱销孔内均插接有圆柱销8，支座2以及定位块7通过对应的圆柱销8定位后，均与底板1通过对应的螺钉9旋入对应的螺纹孔的方式固定连接。所述支座2一侧壁的上端贯穿其厚度方向设有两个插孔，每个所述插孔内均滑动插接有定位插销3，定位插销3中间为光杆，直径方便穿过支座2的插孔，最前端带有螺纹。每个所述定位插销3的前端分别与对应的螺母5螺纹旋接；两个定位插销3与燃油喷嘴安装座的两个安装孔对应插接，用螺母拧紧可实现对工件的紧固。所述定位块7的上表面设有相互连通设置的沉槽12以及两个光孔，所述沉槽12的中部插接有定位销6，定位销6为两侧倒角的一个小圆柱销，用于检测定位挡销10插接是否过渡，有效保证零件装夹。沉槽12内侧壁的中部设有贯穿定位块7内壁的豁口13，所述两个光孔以定位销6的中线为对称轴呈轴对称设置，每个光孔内均插接有定位挡销10，两个所述定位挡销10与燃油喷嘴的两个出油孔一一对应设置，光孔的角度按工件出油孔角度设计，每个所述定位挡销10中间均为光杆结构，可插入定位块的光孔内，进而插入工件，对活动工件起到定角向作用，达到防转、定心的效果。
16.每个所述定位插销3的后端外壁以及每个所述定位挡销10的后端外壁均为滚花结构，方便手动拧入。
17.每个所述定位插销3中部的外侧均套装有定位套4，定位套4开有一处内孔与定位插销3外径相匹配，二者之间可实现滑动连接，在安装工件前安装定位套，对工件起到限位作用。
18.每个所述定位挡销10的前端均为锥形结构，可插入φ0.5mm孔以下，满足不同孔径的使用需求。
19.每个所述定位挡销10分别通过对应的压板11与定位块7固定连接，在工件装入后，定位挡销10插入后，压板11起到固定定位挡销10的作用，进而固定整个结构。
20.所述沉槽12为贯穿定位块7左右侧面的贯通槽，方便观察定位挡销10是否插入零件孔内，将零件定位。
21.本实用新型在未焊接之前将各个零件组装至一起并进行固定。可以通过定位插销3及定位挡销10使工件固定，将焊接位置裸露在外侧，以方便焊接。
22.具体为：
23.焊接装配时，将定位插销3插靠在支座2上，再将定位套4穿在定位插销3上，将燃油喷嘴的安装座安装至两个定位插销3上并用螺母5固定，定位套4可按具体生产需求调节尺寸，此时焊接组件中的一个工件在定位套的作用下已固定。另一个工件安插在已固定的燃油喷嘴的安装座工件上，但是具有可旋转性，因此再用定位块7上的两个定位挡销10插入至
零件出油孔中，可达到防转且定角向的作用，最后再用压板11将定位挡销10压紧，防止定位挡销10串动，此时工件达到完全固定状态，可以焊接。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种燃油喷嘴焊接用固定装置，其特征在于：包括底板(1)、支座(2)、定位插销(3)、螺母(5)、定位销(6)、定位块(7)以及定位挡销(10)；所述底板(1)的上端固定有支座(2)以及定位块(7)，所述支座(2)一侧壁的上端设有两个插孔，每个所述插孔内均滑动插接有定位插销(3)，每个所述定位插销(3)的前端分别与对应的螺母(5)螺纹旋接；所述定位块(7)的上表面设有相互连通设置的沉槽(12)以及两个光孔，所述沉槽(12)的中部插接有定位销(6)，沉槽(12)内侧壁的中部设有贯穿定位块(7)内壁的豁口(13)，所述两个光孔以定位销(6)的中线为对称轴呈轴对称设置，每个光孔内均插接有定位挡销(10)，两个所述定位挡销(10)与燃油喷嘴的两个出油孔一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴焊接用固定装置，其特征在于：每个所述定位插销(3)的后端外壁以及每个所述定位挡销(10)的后端外壁均为滚花结构。3.根据权利要求1或2所述的一种燃油喷嘴焊接用固定装置，其特征在于：每个所述定位插销(3)中部的外侧均套装有定位套(4)。4.根据权利要求3所述的一种燃油喷嘴焊接用固定装置，其特征在于：每个所述定位挡销(10)的前端均为锥形结构。5.根据权利要求2或4所述的一种燃油喷嘴焊接用固定装置，其特征在于：每个所述定位挡销(10)分别通过对应的压板(11)与定位块(7)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种燃油喷嘴焊接用固定装置，其特征在于：所述沉槽(12)为贯穿定位块(7)左右侧面的贯通槽。

技术总结
一种燃油喷嘴焊接用固定装置，属于焊接技术领域。底板上端固定有支座及定位块，支座一侧壁上端有两个插孔，每个插孔内均滑动插接有定位插销，每个定位插销前端分别与对应的螺母螺纹旋接；定位块上表面有相互连通设置的沉槽及两个光孔，沉槽中部插接有定位销，沉槽内侧壁的中部设有贯穿定位块内壁的豁口，两个光孔以定位销的中线为对称轴呈轴对称设置，每个光孔内均插接有定位挡销，两个定位挡销与燃油喷嘴的两个出油孔一一对应设置。本实用新型避免了孔径尺寸的固有化，达到了工件灵活定位的目的。保证了零件装夹到位。可直观地观察到定位挡销是否插入零件出油孔内，达到定心定角向的作用。结构简化，适应环焊焊接要求。适应环焊焊接要求。适应环焊焊接要求。


技术研发人员：冯明 刘源浩 兰传彭 包长爽 孙杰
受保护的技术使用者：哈尔滨东安实业发展有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17