一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构的制作方法

1.本实用新型涉及填埋场技术领域，具体的，涉及一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构。


背景技术：

2.掩埋场是采用填埋方法处置垃圾的场所，掩埋场通常为远离居住区地域，区域为宽阔场地或深坑，垃圾堆表面覆盖土层，掩埋场位置的选择应遵循防止污染的安全原则和经济合理的原则并符合城市总体规划、区域环境规划、城市环境卫生专业规划及相关规划，现有的填埋场为了防止液体积攒会在填埋场下端开设漏水孔，将无害液体排到土壤中，但对于一些固体垃圾表面会有危险物质，如果过滤后将液体排到土壤中将造成环境污染，因此需要防止滤液渗透。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，解决了相关技术中的过滤后将液体排到土壤中将造成环境污染问题。
4.本实用新型的技术方案如下：包括地面，所述地面的内部固定连接有填埋场，所述填埋场的下端开设有滤孔，所述填埋场的下端活动连接有防渗组件，所述防渗组件包括放置板、电机、升降板、防渗块和导杆，所述放置板的内部活动连接有润滑组件。
5.作为本实用新型一种可选的方案，所述电机输出轴的一端固定套接有螺纹杆，所述放置板的内部固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有移动板，所述移动板的上端转动连接有斜杆。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述放置板与导杆固定连接，所述升降板与导杆滑动连接。
7.作为本实用新型一种可选的方案，所述升降板与防渗块固定连接。
8.作为本实用新型一种可选的方案，所述螺纹杆与移动板螺纹连接。
9.作为本实用新型一种可选的方案，所述斜杆与升降板转动连接。
10.作为本实用新型一种可选的方案，所述防渗块的尺寸与滤孔的尺寸相适配，所述螺纹杆表面的两段螺纹方向相反。
11.作为本实用新型一种可选的方案，所述润滑组件包括安装板和连接座，所述安装板的上端固定连接有润滑箱，所述连接座的表面开设有导油孔，所述连接座的内部固定连接有刮板，所述安装板的下端固定连接有海绵，所述连接座的下端固定连接有导油管。
12.作为本实用新型一种可选的方案，所述导油管与移动板固定连接。
13.作为本实用新型一种可选的方案，所述刮板上端的高度高于海绵下端的高度。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过启动电机进而使得升降板向上移动，升降板进而带动防渗块进入到滤孔中，达到了防渗的效果，并且设置导杆防止升降板向上移动发生偏移，使得防
渗块能够进入到滤孔中。
16.2、本实用新型中，移动板移动的同时带动刮板移动，当刮板与海绵接触后对海绵进行挤压，此时海绵内部的润滑油落到连接座表面开设的导油孔中，然后沿着导油管进入到移动板的内部与螺纹杆接触，达到了对螺纹杆进行润滑的效果，防止螺纹杆生锈，延长了螺纹杆的使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型防渗组件结构示意图；
20.图3为本实用新型润滑组件结构示意图；
21.图中：1、地面；2、填埋场；3、滤孔；4、防渗组件；5、润滑组件；401、放置板；402、电机；403、螺纹杆；404、导轨；405、移动板；406、斜杆；407、升降板；408、防渗块；409、导杆；501、安装板；502、润滑箱；503、海绵；504、连接座；505、导油孔；506、刮板；507、导油管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图2所示，本实施例提出了一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，包括地面1，地面1的内部固定连接有填埋场2，填埋场2的下端开设有滤孔3，填埋场2的下端活动连接有防渗组件4，防渗组件4包括放置板401、电机402、升降板407、防渗块408和导杆409，电机402输出轴的一端固定套接有螺纹杆403，放置板401的内部固定连接有导轨404，导轨404的表面滑动连接有移动板405，移动板405的上端转动连接有斜杆406，放置板401与导杆409固定连接，升降板407与导杆409滑动连接，升降板407与防渗块408固定连接，螺纹杆403与移动板405螺纹连接，斜杆406与升降板407转动连接，防渗块408的尺寸与滤孔3的尺寸相适配，螺纹杆403表面的两段螺纹方向相反。
25.本实施例中，通过启动电机402进而带动螺纹杆403转动，因为导轨404与移动板405滑动连接，螺纹杆403表面的两段螺纹方向相反，移动板405与螺纹杆403螺纹连接，所以随着螺纹杆403的转动，两对移动板405均做相向运动，此时斜杆406转动，进而带动升降板407向上移动，升降板407进而带动防渗块408进入到滤孔3中，达到了防渗的效果，并且设置导杆409防止升降板407向上移动发生偏移，使得防渗块408能够进入到滤孔(3)中。
26.实施例2
27.如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，放置板401的内部活动连接有润滑组件5，润滑组件5包括安装板501和连接座504，安装板501的上端固定连接有润滑箱502，连接座504的表面开设有导油孔505，连接座504的内部固定连接有刮板506，安装板501的下端固定连接有海绵503，
连接座504的下端固定连接有导油管507，导油管507与移动板405固定连接，刮板506上端的高度高于海绵503下端的高度。
28.本实施例中，电机402通过放置板401进行安装，移动板405移动的同时带动刮板506移动，当刮板506与海绵503接触后对海绵503进行挤压，此时海绵503内部的润滑油落到连接座504表面开设的导油孔505中，然后沿着导油管507进入到移动板405的内部与螺纹杆403接触，达到了对螺纹杆403进行润滑的效果，防止螺纹杆403生锈，延长了螺纹杆403的使用寿命。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，包括地面(1)，所述地面(1)的内部固定连接有填埋场(2)，所述填埋场(2)的下端开设有滤孔(3)，所述填埋场(2)的下端活动连接有防渗组件(4)，所述防渗组件(4)包括放置板(401)、电机(402)、升降板(407)、防渗块(408)和导杆(409)，所述放置板(401)的内部活动连接有润滑组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述电机(402)输出轴的一端固定套接有螺纹杆(403)，所述放置板(401)的内部固定连接有导轨(404)，所述导轨(404)的表面滑动连接有移动板(405)，所述移动板(405)的上端转动连接有斜杆(406)。3.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述放置板(401)与导杆(409)固定连接，所述升降板(407)与导杆(409)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述升降板(407)与防渗块(408)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述螺纹杆(403)与移动板(405)螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述斜杆(406)与升降板(407)转动连接。7.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述防渗块(408)的尺寸与滤孔(3)的尺寸相适配，所述螺纹杆(403)表面的两段螺纹方向相反。8.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述润滑组件(5)包括安装板(501)和连接座(504)，所述安装板(501)的上端固定连接有润滑箱(502)，所述连接座(504)的表面开设有导油孔(505)，所述连接座(504)的内部固定连接有刮板(506)，所述安装板(501)的下端固定连接有海绵(503)，所述连接座(504)的下端固定连接有导油管(507)。9.根据权利要求8所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述导油管(507)与移动板(405)固定连接。10.根据权利要求8所述的一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，其特征在于，所述刮板(506)上端的高度高于海绵(503)下端的高度。

技术总结
本实用新型涉及填埋场技术领域，提出了一种危险固体废弃物填埋场的底部防渗结构，包括地面，所述地面的内部固定连接有填埋场，所述填埋场的下端开设有滤孔，所述填埋场的下端活动连接有防渗组件，所述防渗组件包括放置板、电机、升降板、防渗块和导杆，所述放置板的内部活动连接有润滑组件，通过启动电机进而使得升降板向上移动，升降板进而带动防渗块进入到滤孔中，达到了防渗的效果，并且设置导杆防止升降板向上移动发生偏移，使得防渗块能够进入到滤孔中。通过上述技术方案，解决了现有技术中的过滤后将液体排到土壤中将造成环境污染问题。题。题。


技术研发人员：骆景陵 钟德昌 熊玉炎
受保护的技术使用者：十堰碧蓝环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17