一种通道式杀菌设备的制作方法

1.本实用新型属于消杀设备技术领域，具体涉及一种通道式杀菌设备。


背景技术：

2.现有的消毒门及消毒通道，如公告号(cn215274752u)公开了一种用于疾病防治的消毒门厅,包括通道，通道内壁两端均开设有内滑槽，且通道两端分别设置有入口端和出口端，两个内滑槽内部均滑动安装有呈竖向分布的通管，其中一个通管上呈均匀分布固定安装有雾化喷嘴，另外一个通管上呈均匀分布固定安装有吸风嘴,通道靠近雾化喷嘴的一侧外壁上分别固定安装有消毒水箱和增压泵，增压泵输入端与消毒水箱内部之间连通，消毒水箱内壁底端固定安装有电热板。本实用新型在使用过程中，采用智能控制的方式进行单独消毒的方式，控制方便，消毒效率较高，上述技术方案通过增压泵和雾化喷嘴有效解决了消毒死角的技术问题，但是其水雾浓度不可调节，在紫外线及消毒液配合使用的消毒门中，水雾浓度过高时降低紫外线穿透，影响杀菌效果；
3.并且传统消毒门采用红外感应或雷达传感器检测是否启动消毒，无关人员靠近造成误启动从而造成消毒液浪费，基于此，我司研发出一种非接触式全方位消毒门来代替现有技术，基于此，我司研发出一种通道式杀菌设备来代替现有技术。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是提供一种通道式杀菌设备，以解决现有杀菌设备误启动造成消毒液浪费以及水雾浓度不可调节造成的杀菌灯效果降低的技术问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通道式杀菌设备，包括对称安装于集成底板上部的门柱，门柱之间构成消杀通道，门柱顶部安装盖板，盖板下表面安装杀菌灯，门柱外壁上安装控制屏，其特征在于：所述门柱内安装雾化管，雾化管上接出多个雾化喷头，门柱外侧设置消毒液箱，消毒液箱内具有消毒液腔和水泵仓，水泵仓内置水泵；
6.雾化器，所述雾化器具有第一出口、第一入口和第二入口，雾化器的第一出口接至雾化管，第一入口与水泵出口相连，并在第一入口与水泵出口连接处设置第一流量阀，第二入口与风机出风口相连，且在第二入口与风机出风口相连处设置第二流量阀，所述杀菌灯、水泵、第一流量阀和第二流量阀均通过控制屏控制。
7.集成底板包括弓字型底板，弓字型底板内加装重力感应器，所述重力感应器与控制屏电性连接。
8.通过采用上述技术方案：当待消毒人员走上弓字型底板后重力感应器启动将运行指令输送至控制屏，打开第一流量调节阀，第一流量调节阀常闭，第二流量调节阀常开，调节第一流量阀出口流量，保证进入雾化器的消毒液单位时间内始终恒定，启动杀菌灯向消毒人员照射杀菌，此后风机以及水泵启动，水泵将消毒液腔内的消毒液抽送至雾化器的第一入口，风机启动将风流送至雾化器第二入口，利用风机带来的高压气流将消毒液雾化后
送至第一出口后进入雾化管，此后通过雾化喷头向消杀通道喷洒杀毒，通过观察水雾浓度确认是否需要调节，当需要调节时通过控制屏调节第二流量阀通量，根据实验在消毒液进量不变时，气体流量流速上升，则水雾浓度降低，由此可以根据需求调节水雾浓度。
9.进一步地：所述弓字型底板上开设消毒槽，消毒槽内铺设刷毛板。
10.通过采用上述技术方案：消毒人员通过摩擦刷毛板将脚步附着尘土落下。
11.进一步地：所述第一出口为圆锥形中空结构，其顶部开设喷射孔。
12.通过采用上述技术方案：圆锥形中空结构为采用文丘里管口形式，消毒液经此处由高压扩散时进行分散雾化。
13.进一步地：所述喷射孔处形成喇叭口。
14.通过采用上述技术方案：滤孔由内向外渐边小，从而给与水流加速实现射流，在不改变滤孔外径降低除杂效果的前提下，提高过滤流速。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本技术通过第一流量调节阀和第二流量调节阀，当消毒液进口流量不变时，通过调节第二流量调节阀的气体流速和流量，达到调节水雾浓度的目的，并且本技术采用弓字型底板以及重量感应器，通过重量感应器驱动水泵和风机，避免红外感应器的误感应启动的技术问题，由于本技术结构更加合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
16.图1是本实用新型立体图；
17.图2是本实用新型结构图；
18.图3是本实用新型集成底板立体图；
19.图4是本实用新型图2a处局部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例1：
23.如图1至图4所示，一种通道式杀菌设备，包括对称安装于集成底板1上部的门柱2，门柱2之间构成消杀通道3，门柱2顶部安装盖板4，盖板4下表面安装杀菌灯5，门柱2外壁上安装控制屏6，其特征在于：所述门柱2内安装雾化管7，雾化管7上接出多个雾化喷头8，门柱2外侧设置消毒液箱9，消毒液箱9内具有消毒液腔10和水泵仓11，水泵仓11内置水泵12；
24.雾化器13，所述雾化器13具有第一出口14、第一入口15和第二入口16，雾化器13的
第一出口14接至雾化管7，第一入口15与水泵12出口相连，并在第一入口15与水泵12出口连接处设置第一流量阀17，第二入口16与风机18出风口相连，且在第二入口16与风机18出风口相连处设置第二流量阀19，所述杀菌灯5、水泵12、第一流量阀17和第二流量阀19均通过控制屏6控制；
25.集成底板1，集成底板1包括弓字型底板20，弓字型底板20内加装重力感应器21，所述重力感应器21与控制屏6电性连接；
26.所述弓字型底板1上开设消毒槽22，消毒槽22内铺设刷毛板23；
27.所述第一出口14为圆锥形中空结构，其顶部开设喷射孔24；
28.所述喷射孔24处形成喇叭口。
29.本实用新型的使用方法如下：当待消毒人员走上弓字型底板20后重力感应器21启动将运行指令输送至控制屏6，打开第一流量调节阀17，第一流量调节阀17常闭，第二流量调节阀19常开，调节第一流量阀17出口流量，保证进入雾化器13的消毒液单位时间内始终恒定，启动杀菌灯5向消毒人员照射杀菌，此后风机18以及水泵12启动，水泵12将消毒液腔10内的消毒液抽送至雾化器13的第一入口15，风机18启动将风流送至雾化器13第二入口16，利用风机18带来的高压气流将消毒液雾化后送至第一出口14后进入雾化管7，此后通过雾化喷头8向消杀通道喷洒杀毒，通过观察水雾浓度确认是否需要调节，当需要调节时通过控制屏6调节第二流量阀19通量，根据实验在消毒液进量不变时，气体流量流速上升，则水雾浓度降低，由此可以根据需求调节水雾浓度。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种通道式杀菌设备，包括对称安装于集成底板(1)上部的门柱(2)，门柱(2)之间构成消杀通道(3)，门柱(2)顶部安装盖板(4)，盖板(4)下表面安装杀菌灯(5)，门柱(2)外壁上安装控制屏(6)，其特征在于：所述门柱(2)内安装雾化管(7)，雾化管(7)上接出多个雾化喷头(8)，门柱(2)外侧设置消毒液箱(9)，消毒液箱(9)内具有消毒液腔(10)和水泵仓(11)，水泵仓(11)内置水泵(12)；雾化器(13)，所述雾化器(13)具有第一出口(14)、第一入口(15)和第二入口(16)，雾化器(13)的第一出口(14)接至雾化管(7)，第一入口(15)与水泵(12)出口相连，并在第一入口(15)与水泵(12)出口连接处设置第一流量阀(17)，第二入口(16)与风机(18)出风口相连，且在第二入口(16)与风机(18)出风口相连处设置第二流量阀(19)，所述杀菌灯(5)、水泵(12)、第一流量阀(17)和第二流量阀(19)均通过控制屏(6)控制，集成底板(1)，集成底板(1)包括弓字型底板(20)，弓字型底板(20)内加装重力感应器(21)，所述重力感应器(21)与控制屏(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种通道式杀菌设备，其特征在于：所述弓字型底板(20)上开设消毒槽(22)，消毒槽(22)内铺设刷毛板(23)。3.根据权利要求1所述的一种通道式杀菌设备，其特征在于：所述第一出口(14)为圆锥形中空结构，其顶部开设喷射孔(24)。4.根据权利要求3所述的一种通道式杀菌设备，其特征在于：所述喷射孔(24)处形成喇叭口。

技术总结
本实用新型公开了一种通道式杀菌设备，属于消杀设备技术领域，包括对称安装于集成底板上部的门柱，门柱顶部安装盖板，盖板下表面安装杀菌灯，门柱外壁上安装控制屏，其特征在于：所述门柱内安装雾化管，雾化管上接出多个雾化喷头，门柱外侧设置消毒液箱，雾化器的第一出口接至雾化管，第一入口与水泵出口相连，并在第一入口与水泵出口连接处设置第一流量阀，第二入口与风机出风口相连，且在第二入口与风机出风口相连处设置第二流量阀，集成底板包括弓字型底板，弓字型底板内加装重力感应器，解决了现有杀菌设备误启动造成消毒液浪费以及水雾浓度不可调节造成的杀菌灯效果降低的技术问题，主要应用于消毒方面。主要应用于消毒方面。主要应用于消毒方面。


技术研发人员：孙涛 何亮 吉敬 王鹏
受保护的技术使用者：连云港康泽科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17