一种刀翼分体式金刚石复合片钻头的制作方法

1.本技术涉及金刚石复合片钻头的技术领域，尤其是涉及一种刀翼分体式金刚石复合片钻头。


背景技术：

2.金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头，利用金刚石复合片的高强度来提高钻探效果。
3.金刚石复合片钻头主要包含钻头和刀翼两部分，金刚石复合片焊接固定在刀翼顶部和侧部，进而对岩层进行钻探。但是由于钻探时，各个部分的金刚石复合片的磨损程度不同，相较而言，位于刀翼顶部的金刚石复合片磨损会更为严重，因此在部分能够对刀翼进行更换的金刚石复合片钻头上，所更换下的刀翼侧部的金刚石复合片磨损程度较轻，进而产生金刚石复合片的浪费。


技术实现要素：

4.本技术实用新型提出的目的是为了改善因为刀翼顶部的金刚石复合片磨损严重进行更换时，所更换下的刀翼侧部的金刚石复合片仍能进行切割，进而产生浪费的问题，本技术提供一种刀翼分体式金刚石复合片钻头。
5.本技术提供的一种刀翼分体式金刚石复合片钻头采用如下技术方案：
6.一种刀翼分体式金刚石复合片钻头，包括钻头本体、第一刀翼和第二刀翼；
7.钻头本体顶部开设有安装第一刀翼的主刀槽；
8.钻头本体顶部开设有安装第二刀翼的副刀槽，副刀槽在朝向钻头本体周向侧壁的部分为开口设置，供第二刀翼漏出；
9.第二刀翼侧部分布有金刚石复合片，第一刀翼顶部分布有金刚石复合片；
10.第一刀翼安装后对第二刀翼进行固定。
11.通过采用上述技术方案，将刀翼设计为两部分，第一刀翼安装后对钻头本体顶部对应的岩层进行钻探，第二刀翼安装后对钻头本体周向侧壁对应的岩层进行钻探，在更换时，仅需要根据磨损程度对对应的第一刀翼和第二刀翼进行跟换即可，减少了刀翼上金刚石复合片的浪费。
12.可选的，主刀槽和副刀槽的位置相错；
13.钻头本体顶部转动连接有转换板；
14.转换板正对主刀槽的位置开设有安装孔；
15.安装孔供第二刀翼通过。
16.通过采用上述技术方案，转动转换板，使得安装孔与副刀槽相对，进行第二刀翼的安装，转动转换板，使得安装孔与主刀槽相对，进行第一刀翼的安装，此时转换板将副刀槽顶部封闭并与第二刀翼顶部顶紧，进而在第一刀翼完成安装时，通过转换板对第二刀翼进行固定。
17.可选的，第一刀翼朝向钻头本体中心轴的侧壁顶部开设有固定槽；
18.转换板中间位置开设有将钻头本体漏出的固定孔；
19.转换板扣合有固定板，固定板与固定槽内壁抵接；
20.固定板转动连接有固定螺栓，固定螺栓与钻头本体螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，将固定板扣在固定槽上，通过固定板的安装固定，实现对多个第一刀翼的紧固，进而实现第一刀翼的安装。
22.可选的，固定板底部固设有稳定筒，稳定筒周向外壁与固定孔周向内壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，稳定筒的设置有效的提高了固定板安装的稳定性，进而提高了第一刀翼安装的稳定性。
24.可选的，所述固定板底部固设有缓振垫。
25.通过采用上述技术方案，缓振垫的设置有效的减少了钻探时的振动对固定板的影响，进而减少了固定板松动的概率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.采用根据钻探位置不同的方式将刀翼分为第一刀翼和第二刀翼进行分别安装，在进行更换时能够更加具有针对性的对磨损较大的位置进行更换，有效的提高了刀翼上的金刚石复合片的利用性，减少了刀翼更换时金刚石复合片的浪费；
28.转换板能够通过转动实现第二刀翼的安装后在实现对第二刀翼的固定，再通过第一刀翼的安装对转换板的转动进行固定，进而在第一刀翼安装后同时也实现了第二刀翼的稳定安装。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图；
30.图2是显示第二刀翼安装状态的局部爆炸图；
31.图3是显示固定组件的局部爆炸图。
32.图中，1、钻头本体；11、主刀槽；12、副刀槽；2、第一刀翼；21、固定槽；3、第二刀翼；4、转换板；41、安装孔；42、固定孔；5、固定组件；51、固定板；511、稳定筒；512、缓振垫；52、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种刀翼分体式金刚石复合片钻头。
35.参考图1和图2，刀翼分体式金刚石复合片钻头包括钻头本体1、第一刀翼2、第二刀翼3和转换板4。钻头本体1顶端以钻头本体1的中心轴线为中心等距开设有多个供第二刀翼3插接在内的副刀槽12，副刀槽12朝向钻头本体1周向外壁的部分为开口设，第二刀翼3插入到副刀槽12内后，第二刀翼3顶端与钻头本体1顶端齐平，第二刀翼3顶部与副刀槽12内壁顶部过盈配合。钻头本体1顶端以钻头本体1的中心轴线为中心等距开设有多个供第一刀翼2插接在内的主刀槽11，主刀槽11与副刀槽12相错设置，第一刀翼2与主刀槽11顶部过盈配合。钻头本体1顶端转动连接有转换板4，转换板4开设有与主刀槽11连通的安装孔41，安装孔41足够第一刀翼2和第二刀翼3通过。转换板4设置有将第一刀翼2固定在钻头本体1上的
固定组件5。第一刀翼2顶部分布有金刚石复合片，第二刀翼3侧壁分布有金刚石复合片。
36.进行安装时，转动转换板4，使得安装孔41与副刀槽12正对，将第二刀翼3依次插入到副刀槽12内，副刀槽12对第二刀翼3进行紧固；再转动转换板4，使得安装孔41与主刀槽11正对，将第一刀翼2插入到主刀槽11内，第一刀翼2与安装孔41的内壁抵接，再通过固定组件5将第一刀翼2安装在钻头本体1上。通过转换板4的设置，在第一刀翼2安装后，同时通过转换板4的阻挡关系也实现了第二刀翼3的安装，有效的提高了第一刀翼2和第二刀翼3安装的稳定性。同时在需要更换时，由于第一刀翼2和第二刀翼3的分体设计，能够对特定部分的刀翼进行更换，减少了刀翼更换时金刚石复合片的浪费。
37.参考图2和图3，固定组件5包括固定板51和固定螺栓52。第一刀翼2朝向钻头本体1中心轴线的侧壁顶部开设有固定槽21，转换板4中心位置开设有使钻头本体1顶端漏出的固定孔42，固定板51位于安装板顶端且与固定槽21内壁抵接，固定板51还与第一刀翼2两侧壁抵接，固定板51下表面固设有缓振垫512，缓振垫512为橡胶材质。固定板51下表面中心位置固设有稳定筒511，稳定筒511的周向外壁与安装孔41内壁抵接。固定螺栓52转动连接在固定板51的中心位置并伸入到稳定筒511内与钻头本体1螺纹连接。
38.通过转动固定螺栓52，使得固定板51与固定槽21内壁抵紧，进而实现第一刀翼2的固定，配合稳定筒511的设置有效的提高了与转换板4的接触面积，进而提高固定板51安装的稳定性，固定板51通过缓振垫512的设置有效的减少了掘进中振动对固定板51的影响，提高了固定板51安装的稳定性，也提高了第一刀翼2和第二刀翼3安装的稳定性。
39.本技术实施例一种刀翼分体式金刚石复合片钻头的实施原理为：将刀翼分体设计为第一刀翼2和第二刀翼3，并进行可拆卸安装，通过转换板4的转动将第二刀翼3进行固定，并通过第一刀翼2的安装对转换板4的转动进行固定，最后通过固定板51的安装实现第一刀翼2的固定，有效的实现了第一刀翼2和第二刀翼3的稳定安装。在需要检修更换时，通过更换对应位置的第一刀翼2和第二刀翼3来进行更加精确的更换，减少了对刀翼更换时金刚石复合片的浪费。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种刀翼分体式金刚石复合片钻头，其特征在于：包括钻头本体(1)、第一刀翼(2)和第二刀翼(3)；钻头本体(1)顶部开设有安装第一刀翼(2)的主刀槽(11)；钻头本体(1)顶部开设有安装第二刀翼(3)的副刀槽(12)，副刀槽(12)在朝向钻头本体(1)周向侧壁的部分为开口设置，供第二刀翼(3)漏出；第二刀翼(3)侧部分布有金刚石复合片，第一刀翼(2)顶部分布有金刚石复合片；第一刀翼(2)安装后对第二刀翼(3)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种刀翼分体式金刚石复合片钻头，其特征在于：主刀槽(11)和副刀槽(12)的位置相错；钻头本体(1)顶部转动连接有转换板(4)；转换板(4)正对主刀槽(11)的位置开设有安装孔(41)；安装孔(41)供第二刀翼(3)通过。3.根据权利要求2所述的一种刀翼分体式金刚石复合片钻头，其特征在于：第一刀翼(2)朝向钻头本体(1)中心轴的侧壁顶部开设有固定槽(21)；转换板(4)中间位置开设有将钻头本体(1)漏出的固定孔(42)；转换板(4)扣合有固定板(51)，固定板(51)与固定槽(21)内壁抵接；固定板(51)转动连接有固定螺栓(52)，固定螺栓(52)与钻头本体(1)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种刀翼分体式金刚石复合片钻头，其特征在于：固定板(51)底部固设有稳定筒(511)，稳定筒(511)周向外壁与固定孔(42)周向内壁抵接。5.根据权利要求3所述的一种刀翼分体式金刚石复合片钻头，其特征在于：所述固定板(51)底部固设有缓振垫(512)。

技术总结
本申请公开了一种刀翼分体式金刚石复合片钻头，涉及金刚石复合片钻头的技术领域，其包括钻头本体、第一刀翼和第二刀翼；钻头本体顶部开设有安装第一刀翼的主刀槽；钻头本体顶部开设有安装第二刀翼的副刀槽，副刀槽在朝向钻头本体周向侧壁的部分为开口设置，供第二刀翼漏出；第二刀翼侧部分布有金刚石复合片，第一刀翼顶部分布有金刚石复合片；第一刀翼安装后对第二刀翼进行固定。本申请具有减少钻头刀翼更换时金刚石复合片浪费的效果。翼更换时金刚石复合片浪费的效果。翼更换时金刚石复合片浪费的效果。


技术研发人员：栗换林 栗军伟 栗军奇 谭利娟
受保护的技术使用者：魏县换霖矿山配件有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17