内侧上釉气动设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶艺生产技术领域，尤其涉及内侧上釉气动设备。


背景技术：

2.缺缺碗是一种新型造型的碗具，为了迎合消费者愈发挑剔的消费需求推出，其造型独特，在碗口两侧边缘位置均开设有对称的半圆缺口，在加工生产时需在烧制前在碗胚上开出缺口，并且在烧制前需在碗胚表面涂满釉料，进而使烧制出来的成品表面更加光滑，在实际生产过程中，碗胚内壁的釉料一般通过人工的方式使用毛刷和滚轮进行上釉。
3.实际生产生活中，一般人工使用毛刷和滚轮将釉料涂在碗胚内壁的方式操作繁琐，需要反复重复上料动作，逐步使釉料将碗胚内壁需要上料的位置包裹，容易出现上料不均，不同位置上料涂釉厚度不均的情况，导致上釉效果不够完美，存在瑕疵；
4.因此，本领域技术人员提供了内侧上釉气动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内侧上釉气动设备，带动固定的碗胚自转，工人将釉刷伸入缺缺碗内部使毛刷贴合碗壁，碗胚自转使毛刷上的釉料布满碗胚内壁，工人手持毛刷保持不动即可进行内侧上釉，上釉工作更加简便，同时降低工人的劳动强度，并且使上釉效果更加匀称完美。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.内侧上釉气动设备，包括工作台板，所述工作台板上端面靠后侧位置固定设置有安装竖板，所述安装竖板后侧端面靠近上端两侧位置均固定设置有气泵，多个所述气泵输入端位置均固定设置有出气接头，多个所述气泵输出端位置均固定设置有负压直管，多个所述负压直管贯穿安装竖板通至前端面，多个所述负压直管外部均套设有套管机构，多个所述套管机构均包括转动套管，多个所述转动套管外部靠后端位置固定套设有齿环，多个所述转动套管内部与负压直管之间靠近前后两端位置均固定设置有轴承，多个转动套管中一侧转动套管外部前端位置固定套设有吸附套件机构，所述吸附套件机构包括托盘，所述托盘前端面固定设置有糙面衬板，所述负压直管前端贯穿糙面衬板通至糙面衬板前端面中心位置；
8.所述安装竖板靠近一侧下端位置固定设置有减速驱动电机，所述安装竖板前端面靠近减速驱动电机位置固定嵌入设置有驱动轮，所述驱动轮与减速驱动电机输出端固定连接设置，多个所述齿环和驱动轮之间固定套设有齿形皮带；
9.通过上述技术方案，工人将碗胚放置于吸附套件机构前端面位置，使碗底贴合于糙面衬板前端面中间位置，贯穿所述吸附套件机构通至糙面衬板前端面中心位置的负压直管吸取碗胚底部与糙面衬板之间空间的空气，使碗胚吸附固定于糙面衬板前端面，所述减速驱动电机驱动驱动轮转动，通过啮合连接的齿形皮带带动多个齿环转动，使与齿环固定
连接设置的转动套管带动吸附套件机构随之转动，带动固定的碗胚自转，工人将釉刷伸入缺缺碗内部进行内侧上釉。
10.进一步地，所述托盘后端位置固定设置有基座套管，所述基座套管一侧位置开设有定位孔，所述定位孔内部嵌入设置有定位销，所述基座套管通过定位销固定套设于转动套管外部周侧靠前侧位置；
11.通过上述技术方案，通过所述定位销对基座套管和转动套管进行定位固定，使所述转动套管带动基座套管转动。
12.进一步地，所述安装竖板前端面靠近中间位置固定设置有张紧轮，所述张紧轮啮合连接设置于齿形皮带中间位置；
13.通过上述技术方案，通过调整所述张紧轮在安装竖板前端面的位置，并使所述张紧轮与齿形皮带进行啮合连接，对所述齿形皮带进行张紧，使所述齿形皮带套接更加紧密，增大传动效率。
14.进一步地，所述工作台板下端面靠四角位置均固定设置有支柱，多个支柱下端位置固定设置有底板；
15.通过上述技术方案，通过在所述工作台板下端面设置多个支柱和底板对设备提供支撑作用。
16.进一步地，所述底板上端面靠前侧位置固定设置有多个配重块；
17.通过上述技术方案，用以使设备的重心降低，增加配重，使设备放置更加稳定，也利于减小运行震动。
18.进一步地，所述减速驱动电机外部固定设置有电机支架，所述减速驱动电机通过电机支架固定设置于安装竖板后端面；
19.通过上述技术方案，通过所述电机支架对减速驱动电机进行安装固定，提供支撑作用。
20.进一步地，所述安装竖板前后端面贯穿设置有多个安装螺孔；
21.通过上述技术方案，便于通过设置于所述安装竖板前后端面的多个安装螺孔进行构件的安装固定。
22.进一步地，所述安装竖板和工作台板之间连接位置固定设置有多个加强翼板；
23.通过上述技术方案，用以加强所述安装竖板和工作台板之间的连接强度。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的内侧上釉气动设备，该设备通过使用负压直管吸取碗胚底部与糙面衬板之间空间的空气，使碗胚吸附固定于糙面衬板前端面，所述减速驱动电机驱动驱动轮转动，通过啮合连接的齿形皮带带动多个齿环转动，使与齿环固定连接设置的转动套管带动吸附套件机构随之转动，带动固定的碗胚自转，工人将釉刷伸入缺缺碗内部使毛刷贴合碗壁，碗胚自转使毛刷上的釉料布满碗胚内壁，工人手持毛刷保持不动即可进行内侧上釉，上釉工作更加简便，同时降低工人的劳动强度。
26.2、本实用新型提出的内侧上釉气动设备，通过该设备使碗胚旋转进行内部碗壁的上釉工作，可使上釉质地均匀，相较于传统缺缺碗手工上釉的方式，该设备完成的上釉效果更加完整匀称，无需补釉。
附图说明
27.图1为本实用新型俯视示意图；
28.图2为本实用新型正视示意图；
29.图3为本实用新型侧视示意图；
30.图4为本实用新型吸附套件机构图；
31.图5为本实用新型吸附套件机构和套管机构位置侧剖示意图。
32.图例说明：
33.1、工作台板；2、套管机构；3、减速驱动电机；4、齿形皮带；5、气泵；6、出气接头；7、张紧轮；8、支柱；9、底板；10、驱动轮；11、糙面衬板；12、托盘；13、定位孔；14、基座套管；15、吸附套件机构；16、定位销；17、转动套管；18、齿环；19、轴承；20、负压直管；21、安装竖板；22、配重块；23、电机支架；24、安装螺孔；25、加强翼板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：内侧上釉气动设备，包括工作台板1，工作台板1上端面靠后侧位置固定设置有安装竖板21，安装竖板21需保证垂直竖立设置于工作台板1上端面，安装竖板21后侧端面靠近上端两侧位置均固定设置有气泵5，多个气泵5输入端位置均固定设置有出气接头6，多个气泵5输出端位置均固定设置有负压直管20，多个负压直管20贯穿安装竖板21通至前端面，多个负压直管20外部均套设有套管机构2，多个套管机构2均包括转动套管17，多个转动套管17外部靠后端位置固定套设有齿环18，多个转动套管17内部与负压直管20之间靠近前后两端位置均固定设置有轴承19，多个转动套管17中一侧转动套管17外部前端位置固定套设有吸附套件机构15，吸附套件机构15包括托盘12，托盘12前端面固定设置有糙面衬板11，负压直管20前端贯穿糙面衬板11通至糙面衬板11前端面中心位置；
37.安装竖板21靠近一侧下端位置固定设置有减速驱动电机3，安装竖板21前端面靠近减速驱动电机3位置固定嵌入设置有驱动轮10，驱动轮10于减速驱动电机3输出端固定连接设置，多个齿环18和驱动轮10之间固定套设有齿形皮带4；
38.工人将碗胚放置于吸附套件机构15前端面位置，使碗底贴合于糙面衬板11前端面中间位置，贯穿吸附套件机构15通至糙面衬板11前端面中心位置的负压直管20吸取碗胚底部与糙面衬板11之间空间的空气，使碗胚吸附固定于糙面衬板11前端面，减速驱动电机3驱动驱动轮10转动，通过啮合连接的齿形皮带4带动多个齿环18转动，使与齿环18固定连接设置的转动套管17带动吸附套件机构15随之转动，带动固定的碗胚自转，工人将釉刷伸入缺缺碗内部进行内侧上釉；
39.托盘12后端位置固定设置有基座套管14，基座套管14一侧位置开设有定位孔13，定位孔13内部嵌入设置有定位销16，基座套管14通过定位销16固定套设于转动套管17外部
周侧靠前侧位置，通过定位销16对基座套管14和转动套管17进行定位固定，使转动套管17带动基座套管14转动；
40.安装竖板21前端面靠近中间位置固定设置有张紧轮7，张紧轮7啮合连接设置于齿形皮带4中间位置，通过调整张紧轮7在安装竖板21前端面的位置，并使张紧轮7与齿形皮带4进行啮合连接，对齿形皮带4进行张紧，使齿形皮带4套接更加紧密，增大传动效率；
41.工作台板1下端面靠四角位置均固定设置有支柱8，多个支柱8下端位置固定设置有底板9，通过在工作台板1下端面设置多个支柱8和底板9对设备提供支撑作用，底板9上端面靠前侧位置固定设置有多个配重块22，用以使设备的重心降低，增加配重，使设备放置更加稳定，也利于减小运行震动；
42.减速驱动电机3外部固定设置有电机支架23，减速驱动电机3通过电机支架23固定设置于安装竖板21后端面，通过电机支架23对减速驱动电机3进行安装固定，提供支撑作用，安装竖板21前后端面贯穿设置有多个安装螺孔24，便于通过设置于安装竖板21前后端面的多个安装螺孔24进行构件的安装固定，安装竖板21和工作台板1之间连接位置固定设置有多个加强翼板25，用以加强安装竖板21和工作台板1之间的连接强度。
43.实施例2
44.参照图5，本实用新型提供的一种实施例：吸附套件机构15套设于套管机构2前端位置，多个负压直管20周测均固定套设有套管机构2，可根据实际生产需求，选择单独一侧套管机构2套设吸附套件机构15生产，也可增加产量，在多个套管机构2前端均套设吸附套件机构15，进而增加产量，使用灵活。
45.工作原理：使用时，工人将碗胚放置于吸附套件机构15前端面位置，使碗底贴合于糙面衬板11前端面中间位置，贯穿吸附套件机构15通至糙面衬板11前端面中心位置的负压直管20吸取碗胚底部与糙面衬板11之间空间的空气，使碗胚吸附固定于糙面衬板11前端面，减速驱动电机3驱动驱动轮10转动，通过啮合连接的齿形皮带4带动多个齿环18转动，使与齿环18固定连接设置的转动套管17带动吸附套件机构15随之转动，带动固定的碗胚自转，工人将釉刷伸入缺缺碗内部进行内侧上釉。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.内侧上釉气动设备，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)上端面靠后侧位置固定设置有安装竖板(21)，所述安装竖板(21)后侧端面靠近上端两侧位置均固定设置有气泵(5)，多个所述气泵(5)输入端位置均固定设置有出气接头(6)，多个所述气泵(5)输出端位置均固定设置有负压直管(20)，多个所述负压直管(20)贯穿安装竖板(21)通至前端面，多个所述负压直管(20)外部均套设有套管机构(2)，多个所述套管机构(2)均包括转动套管(17)，多个所述转动套管(17)外部靠后端位置固定套设有齿环(18)，多个所述转动套管(17)内部与负压直管(20)之间靠近前后两端位置均固定设置有轴承(19)，多个转动套管(17)中一侧转动套管(17)外部前端位置固定套设有吸附套件机构(15)，所述吸附套件机构(15)包括托盘(12)，所述托盘(12)前端面固定设置有糙面衬板(11)，所述负压直管(20)前端贯穿糙面衬板(11)通至糙面衬板(11)前端面中心位置；所述安装竖板(21)靠近一侧下端位置固定设置有减速驱动电机(3)，所述安装竖板(21)前端面靠近减速驱动电机(3)位置固定嵌入设置有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)与减速驱动电机(3)输出端固定连接设置，多个所述齿环(18)和驱动轮(10)之间固定套设有齿形皮带(4)。2.根据权利要求1所述的内侧上釉气动设备，其特征在于：所述托盘(12)后端位置固定设置有基座套管(14)，所述基座套管(14)一侧位置开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)内部嵌入设置有定位销(16)，所述基座套管(14)通过定位销(16)固定套设于转动套管(17)外部周侧靠前侧位置。3.根据权利要求1所述的内侧上釉气动设备，其特征在于：所述安装竖板(21)前端面靠近中间位置固定设置有张紧轮(7)，所述张紧轮(7)啮合连接设置于齿形皮带(4)中间位置。4.根据权利要求1所述的内侧上釉气动设备，其特征在于：所述工作台板(1)下端面靠四角位置均固定设置有支柱(8)，多个支柱(8)下端位置固定设置有底板(9)。5.根据权利要求4所述的内侧上釉气动设备，其特征在于：所述底板(9)上端面靠前侧位置固定设置有多个配重块(22)。6.根据权利要求1所述的内侧上釉气动设备，其特征在于：所述减速驱动电机(3)外部固定设置有电机支架(23)，所述减速驱动电机(3)通过电机支架(23)固定设置于安装竖板(21)后端面。7.根据权利要求1所述的内侧上釉气动设备，其特征在于：所述安装竖板(21)前后端面贯穿设置有多个安装螺孔(24)。8.根据权利要求1所述的内侧上釉气动设备，其特征在于：所述安装竖板(21)和工作台板(1)之间连接位置固定设置有多个加强翼板(25)。

技术总结
本实用新型涉及陶艺生产技术领域，公开了内侧上釉气动设备，包括工作台板，所述工作台板上端面靠后侧位置固定设置有安装竖板，所述安装竖板后侧端面靠近上端两侧位置均固定设置有气泵，多个所述气泵输入端位置均固定设置有出气接头，多个所述气泵输出端位置均固定设置有负压直管，多个所述负压直管贯穿安装竖板通至前端面，多个所述负压直管外部均套设有套管机构。本实用新型中，该设备通过带动固定的碗胚自转，工人将釉刷伸入缺缺碗内部使毛刷贴合碗壁，碗胚自转使毛刷上的釉料布满碗胚内壁，工人手持毛刷保持不动即可进行内侧上釉，上釉工作更加简便，同时降低工人的劳动强度，并且使上釉效果更加匀称完美。并且使上釉效果更加匀称完美。并且使上釉效果更加匀称完美。


技术研发人员：张震
受保护的技术使用者：醴陵市泰宇瓷业有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17