一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机的制作方法

1.本实用新型涉及弯箍机技术领域，具体为一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机。


背景技术：

2.钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。
3.现有的钢筋弯箍机，在使用过程中，无法根据钢筋的粗细进行灵活的变更，变更难度大，操作繁琐。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机，采用的技术方案是，包括安装板、切断机，所述切断机设在所述安装板旁，所述安装板上设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴共两组、上下对称设置，所述转轴的端面设有从动轮，所述安装板上设有调节机构，所述调节机构与所述转轴之间相连，所述调节机构上设有驱动机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括传动轴、调节块、移动槽、转块、连接板、转动轴、蜗轮、一号电机、蜗杆，所述转轴的另外一端设有所述传动轴，所述调节块上设有移动槽，所述传动轴滑动连接在所述移动槽内，所述调节块上设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述传动轴之间相连，所述调节块旁设有所述一号电机，所述一号电机的驱动轴上设有所述蜗杆，所述蜗杆的上下方、所述安装板上均设有所述转动轴，所述转动轴上转动连接有所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆之间相啮合，所述调节块的端部设有u形口，所述u形口内转动连接有所述转块，所述转块通过所述连接板连接所述蜗轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括滑动架、二号电机、限位机构，所述滑动架为u型件，所述滑动架通过所述限位机构滑动连接在所述调节块上，所述滑动架上设有所述二号电机，所述二号电机的驱动轴与所述传动轴之间相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括定位槽、定位销，所述调节块的顶面设有矩形的所述定位槽，所述滑动架的顶面设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述定位槽之间位置相对应、尺寸相匹配，所述定位销穿过所述螺纹孔与所述定位槽之间滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述转动轴之间通过盖板螺栓连接。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过通孔内转动连接的转轴，对放置在从动轮之间的钢筋进行一个输送，通过安装板上设有的调节机构，其调节机构的各个部件之间相互配合，可以根据钢筋的直径进行相应的间距调节，从而使其可以适配多种不同规格的钢筋，并且通过蜗轮蜗杆二者之间的配合实现自锁功能，避免加工时，出现松动导致无法输
送和调直板筋，通过切断机对板筋进行相应的切割，通过滑动架、定位销、定位槽、二号电机之间的配合，为从动轮提供一个动力源，并且通过上述组件之间的配合便于电机的安装与拆卸，并且防止其掉落。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
11.图1为本实用新型结构示意图之图一；
12.图2为本实用新型结构示意图之图二；
13.图3为本实用新型调节机构结构示意图之图一；
14.图4为本实用新型调节机构结构示意图之图二；
15.图5为本实用新型滑动架结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、通孔；3、切断机；4、转轴；5、从动轮；6、传动轴；7、调节块；701、移动槽；702、定位槽；8、转块；9、连接板；10、转动轴；11、蜗轮；12、一号电机；13、蜗杆；14、盖板；15、滑动架；16、定位销；17、二号电机。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机，采用的技术方案是，通过在安装板1上设计一个可以调节上下两组从动轮5间距的调节机构，从而使本实施例可以适配多种不同规格的板筋，从而使得本实施例具有显著的提升和实用性。
19.通过一号电机12挂装在安装板1的上，其驱动轴上设有的螺杆13与上下两组的蜗轮11之间相互啮合，从而带动蜗轮11旋转，进而通过其他部件带动从动轮5进行在通孔2内的间距调节，从而适配多种不同规格的板筋，通过蜗轮11蜗杆13的设计，具有极强的稳定性，在一号电机12停止驱动时，蜗轮11与蜗杆13之间形成自锁，避免夹持松动。
20.安装板1上设有的转动轴10为蜗轮11提供一个使用环境，通孔2内设有的转轴4、且另一端连接的传动轴6与驱动机构相连，实现对从动轮5的驱动。
21.蜗轮11同轴设有的连接板9另一端与转块8相连，转块8转动连接在调节块7的u形口内，通过蜗轮11的旋转，进而带动连接板9和调剂块7进行移动，调节块7上的移动槽701内滑动着传动轴6，通过调节块7在安装板1上的移动，进而带动传动轴6在通孔2内上下移动，实现间距调节。
22.盖板14其作用与转动轴10相对应，通过螺栓连接实现固定安装。
23.为了对从动轮5提供一个动力，在移动块7的顶面设有定位槽702，滑动架15为u形架，滑动连接在调节块7上，并且通过滑动架15顶面设有螺纹孔，定位销16螺纹连接在其中，并穿入定位朝702内，实现对滑动架15的限制，避免其掉落，二号电机17设在所述滑动架15上实现，定位驱动。
24.通过切断机3，对板筋进行最终的使用切断，成型部件。
25.通过上述结构在进行对板筋输送的同时，也对板筋进行一个调节和最终的切断，根据使用需要可以在安装板1上安装多组调节机构，从而延长调节距离。
26.本实用新型的工作原理：通过启动一号电机12工作，一号电机12带动驱动轴上的蜗杆13工作，进而蜗杆13带动与之啮合的蜗轮11在转动轴10上旋转，从而转动的蜗轮11通过连接板9带动铰接在调节块7上的转块8转动，进而使得两组调节块7之间的间距变化，进而使得传动轴6在移动槽701内的位置发生变化，从而转轴4在通孔2内进行移动，完成对从动轮5的移动，然后通过活动架15上设有的二号电机17对传动轴6进行一个驱动旋转，从而带动转轴4和从动轮5旋转，实现对板筋的调直和输送，滑动架15上的螺纹孔内螺纹连接的定位销16滑动连接在定位槽702内实现滑动架15的位置固定，通过盖板14其通过螺栓与转动轴10相连，实现对蜗轮11的固定，完成输送调直后通过切断机3对板筋进行切断。
27.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机，包括安装板(1)、切断机(3)，所述切断机(3)设在所述安装板(1)旁，其特征在于：所述安装板(1)上设有通孔(2)，所述通孔(2)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)共两组、上下对称设置，所述转轴(4)的端面设有从动轮(5)，所述安装板(1)上设有调节机构，所述调节机构与所述转轴(4)之间相连，所述调节机构上设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述调节机构包括传动轴(6)、调节块(7)、移动槽(701)、转块(8)、连接板(9)、转动轴(10)、蜗轮(11)、一号电机(12)、蜗杆(13)，所述转轴(4)的另外一端设有所述传动轴(6)，所述调节块(7)上设有移动槽(701)，所述传动轴(6)滑动连接在所述移动槽(701)内，所述调节块(7)上设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述传动轴(6)之间相连，所述调节块(7)旁设有所述一号电机(12)，所述一号电机(12)的驱动轴上设有所述蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的上下方、所述安装板(1)上均设有所述转动轴(10)，所述转动轴(10)上转动连接有所述蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与所述蜗杆(13)之间相啮合，所述调节块(7)的端部设有u形口，所述u形口内转动连接有所述转块(8)，所述转块(8)通过所述连接板(9)连接所述蜗轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述驱动机构包括滑动架(15)、二号电机(17)、限位机构，所述滑动架(15)为u型件，所述滑动架(15)通过所述限位机构滑动连接在所述调节块(7)上，所述滑动架(15)上设有所述二号电机(17)，所述二号电机(17)的驱动轴与所述传动轴(6)之间相连。4.根据权利要求3所述的一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述限位机构包括定位槽(702)、定位销(16)，所述调节块(7)的顶面设有矩形的所述定位槽(702)，所述滑动架(15)的顶面设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述定位槽(702)之间位置相对应、尺寸相匹配，所述定位销(16)穿过所述螺纹孔与所述定位槽(702)之间滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机，其特征在于：两组所述转动轴(10)之间通过盖板(14)螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有板筋调直及切断功能的钢筋弯箍机，涉及弯箍机技术领域，旨在解决现有的钢筋弯箍机，在使用过程中，无法根据钢筋的粗细进行灵活的变更；通过通孔内转动连接的转轴，对放置在从动轮之间的钢筋进行一个输送，通过安装板上设有的调节机构，其调节机构的各个部件之间相互配合，可以根据钢筋的直径进行相应的间距调节，从而使其可以适配多种不同规格的钢筋，并且通过蜗轮蜗杆二者之间的配合实现自锁功能，避免加工时，出现松动导致无法输送和调直板筋，通过切断机对板筋进行相应的切割，通过滑动架、定位销、定位槽、二号电机之间的配合，为从动轮提供一个动力源。为从动轮提供一个动力源。为从动轮提供一个动力源。


技术研发人员：李发辉 刘旭辉 韦亚辉 李庆阳 马兵兵
受保护的技术使用者：洛阳天振机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17