铝液净化除气装置的制作方法

1.本技术涉及铝液除气技术，尤其涉及一种铝液净化除气装置。


背景技术：

2.压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，在各个工业部门中得到广泛的应用。但铝合金压铸生产的工件常因气孔存的在而导致报废。在铝合金压铸生产中，熔化了的铝液浇注温度一般常在610℃-660℃之间，在此温度下，铝液中溶解有大量的气体(主要是氢气)，当铝合金凝固时，便有大量的氢析出以气泡的形态存在于铝合金压铸件中。
3.现有的铝液净化除气装置，是将转轴和转子从开口插入炉体内，通过转轴和转子旋转搅拌铝液的同时向炉体内排入氮气，通过氮气产生的气泡吸附铝液中溶解的氢气。
4.但仅靠转轴和转子的自转，只能带动炉体内的铝液环绕转轴旋转，难以带动铝液充分搅拌，使铝液中的氢气和氧化夹渣无法与氮气气泡充分接触，导致净化除气的效率低效果差。


技术实现要素：

5.本技术提供一种铝液净化除气装置，用以解决现有的铝液净化除气装置搅拌不充分，除气效率低效果差的问题。
6.本技术提供一种铝液净化除气装置，包括升降机构和横架，所述横架设在升降机构上能够上下移动，所述横架上设有能够驱动旋转的转轴，所述转轴为中空管状结构，所述转轴的底部固定有与其一体成型的转子，所述转轴的外壁上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片上套有能够插入炉体内的筒体，所述筒体通过连接杆与横架固定，所述转子设在筒体内。
7.可选的，所述横架的两侧壁上分别固定有套筒，所述套筒内插入有与其滑动连接的升降架，所述升降架是三面合围而成的门型结构，所述横架与所述升降架的顶壁之间安装有电动推杆，所述升降架的侧杆与筒体固定。
8.可选的，所述筒体的底部固定有限位柱。
9.可选的，所述转轴、转子、螺旋叶片、筒体和限位柱均为石墨材料制成。
10.可选的，所述螺旋叶片上端的转轴上套有盖板，所述盖板的顶部固定有套接在转轴外壁的弹簧，所述弹簧上端与横架固定，所述转轴穿过弹簧和盖板转动连接。
11.可选的，所述盖板上设有排气孔，所述排气孔与炉体的开口连通。
12.可选的，所述盖板的顶面设有陶瓷纤维隔热层，所述盖板的熔点＞1000℃。
13.与现有技术相比，本技术提供的铝液净化除气装置的有益效果是：
14.通过螺旋叶片的推送能使筒体内外的铝液循环流动，铝液持续不断的通过转子与筒体的间隙，搅拌接触的更充分。铝液中的氢气和氧化夹渣在相对更狭窄的间隙中，更容易与转子排出的氮气气泡接触，有效提高除气效率和除气效果。氢气和氧化夹渣由于气体分压差被氮气气泡吸附，并随气泡上升而被带出熔体，使铝液熔体得到更充分的净化除气，进一步减少气孔产生降低废品率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例提供的铝液净化除气装置的结构示意图；
17.图2为本技术一实施例提供的铝液净化除气装置的图1炉体内安装剖视图；
18.图3为本技术一实施例提供的铝液净化除气装置的升降架位置示意图；
19.图4为本技术一实施例提供的铝液净化除气装置的图3的局部剖视图；
20.图5为本技术一实施例提供的铝液净化除气装置的图3升降架的右视图；
21.图6为本技术一实施例提供的铝液净化除气装置的图3升降架的俯视图；
22.图7为本技术一实施例提供的铝液净化除气装置的图3炉体内安装剖视图。
23.附图标记说明：
24.升降机构1；横架2；转轴3；转子4；操控箱5；螺旋叶片6；筒体7；连接杆8；炉体9；套筒10；升降架11；电动推杆12；限位柱13；盖板14；弹簧15；排气孔16。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.如图1-图2所示，本技术一实施例提供一种铝液净化除气装置，包括升降机构1和横架2，所述横架2设在升降机构1上能够上下移动，所述横架2上设有能够驱动旋转的转轴3，所述转轴3为中空管状结构，所述转轴3的底部固定有与其一体成型的转子4，所述转轴3的外壁上固定有螺旋叶片6，所述螺旋叶片6上套有能够插入炉体9内的筒体7，所述筒体7通过连接杆8与横架2固定，所述转子4设在筒体7内。
27.螺旋叶片6固定在转轴3的外壁上，筒体7套接在螺旋叶片6上。操控箱5与升降机构1和转轴3的驱动系统电连接。使用时，通过操控箱5控制升降机构1上的横架2提升，横架2带动转轴3和筒体7提升后，将炉体9移至筒体7下方；然后通过操控箱5控制横架2下移，使转轴3和筒体7从炉体9的开口插入内部。筒体7的底部与炉体9内底壁之间设有间隙。
28.启动除气装置使转轴3带动转子4和螺旋叶片6旋转，同时，通过转轴3从转子4上的排气孔向炉体9内排入氮气。螺旋叶片6旋转将筒体7内的铝液向下推送，铝液从筒体7下端排出后扩散，受炉体9底壁和侧壁导向向上溢流，铝液再从筒体7上端进入。通过螺旋叶片6和筒体7能使铝液更充分的循环搅拌。
29.本实施例中，通过螺旋叶片6的推送能使筒体7内外的铝液循环流动，铝液不断的通过转子4与筒体7的间隙。铝液中的氢气和氧化夹渣在相对更狭窄的间隙中，更容易与转子4排出的氮气气泡接触，氢气和氧化夹渣由于气体分压差被氮气气泡吸附，并随气泡上升而被带出熔体。使铝液熔体得到更充分的净化除气，进一步减少气孔产生降低废品率。
30.如图3-图7所示，在一种可能的实现方式中，所述横架2的两侧壁上分别固定有套
筒10，所述套筒10内插入有与其滑动连接的升降架11，所述升降架11是三面合围而成的门型结构，所述横架2与所述升降架11的顶壁之间安装有电动推杆12，所述升降架11的侧杆与筒体7固定。
31.通过电动推杆12推动升降架11带动筒体7升降，既能调整筒体7在炉体9内的高度，也能调整筒体7与螺旋叶片6的相对位置。使螺旋叶片6和筒体7在不同高度的炉体9内，依然能达到良好的循环搅拌效果。
32.同时，横架2提升转轴3和筒体7插入炉体9内时，筒体7也能提升至最高处，缩短横架2的升降行程，节省操作时间。
33.在一种可能的实现方式中，所述筒体7的底部固定有限位柱13。
34.限位柱13能在筒体7降到最低处时起到限位作用，使筒体7与炉体9底部保持循环间隙，避免操作失误将筒体7底部与炉体9的内底面贴合，影响铝液循环而产生安全隐患。
35.在一种可能的实现方式中，所述转轴3、转子4、螺旋叶片6、筒体7和限位柱13均为石墨材料制成。
36.石墨材料制成的转轴3、转子4、螺旋叶片6、筒体7和限位柱13耐高温抗氧化，不易损坏且使用寿命长。
37.如图3-图7所示，在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片6上端的转轴3上套有盖板14，所述盖板14的顶部固定有套接在转轴3外壁的弹簧15，所述弹簧15上端与横架2固定，所述转轴3穿过弹簧15和盖板14转动连接。
38.盖板14能起到防铝液溅射的作用。盖板14通过弹簧15与横架2固定，在转轴3和筒体7插入炉体9内时，弹簧15能将盖板14压紧盖合在炉体9的开口处。
39.如图7所示，在一种可能的实现方式中，所述盖板14上设有排气孔16，所述排气孔16与炉体9的开口连通。
40.炉体9内溢出的气体能从排气孔16排出释放压力。
41.在一种可能的实现方式中，所述盖板14的顶面设有陶瓷纤维隔热层，所述盖板14的熔点＞1000℃。
42.熔点＞1000℃的盖板14盖合在炉体9的开口时不会因高温而熔化，陶瓷纤维隔热层能避免高温对上端弹簧15和横架2的影响。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种铝液净化除气装置，包括升降机构(1)和横架(2)，所述横架(2)设在升降机构(1)上能够上下移动，所述横架(2)上设有能够驱动旋转的转轴(3)，所述转轴(3)为中空管状结构，所述转轴(3)的底部固定有与其一体成型的转子(4)，其特征在于：所述转轴(3)的外壁上固定有螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)上套有能够插入炉体(9)内的筒体(7)，所述筒体(7)通过连接杆(8)与横架(2)固定，所述转子(4)设在筒体(7)内。2.根据权利要求1所述的铝液净化除气装置，其特征在于：所述横架(2)的两侧壁上分别固定有套筒(10)，所述套筒(10)内插入有与其滑动连接的升降架(11)，所述升降架(11)是三面合围而成的门型结构，所述横架(2)与所述升降架(11)的顶壁之间安装有电动推杆(12)，所述升降架(11)的侧杆与筒体(7)固定。3.根据权利要求2所述的铝液净化除气装置，其特征在于：所述筒体(7)的底部固定有限位柱(13)。4.根据权利要求3所述的铝液净化除气装置，其特征在于：所述转轴(3)、转子(4)、螺旋叶片(6)、筒体(7)和限位柱(13)均为石墨材料制成。5.根据权利要求1所述的铝液净化除气装置，其特征在于：所述螺旋叶片(6)上端的转轴(3)上套有盖板(14)，所述盖板(14)的顶部固定有套接在转轴(3)外壁的弹簧(15)，所述弹簧(15)上端与横架(2)固定，所述转轴(3)穿过弹簧(15)和盖板(14)转动连接。6.根据权利要求5所述的铝液净化除气装置，其特征在于：所述盖板(14)上设有排气孔(16)，所述排气孔(16)与炉体(9)的开口连通。7.根据权利要求5所述的铝液净化除气装置，其特征在于：所述盖板(14)的顶面设有陶瓷纤维隔热层，所述盖板(14)的熔点＞1000℃。

技术总结
本申请提供一种铝液净化除气装置，包括升降机构和横架，横架设在升降机构上能够上下移动，横架上设有能够驱动旋转的转轴，转轴为中空管状结构，转轴的底部固定有与其一体成型的转子，转轴的外壁上固定有螺旋叶片，螺旋叶片上套有能够插入炉体内的筒体，筒体通过连接杆与横架固定，转子设在筒体内。本申请的铝液净化除气装置，通过螺旋叶片的推送能使筒体内外的铝液循环流动，铝液中的氢气和氧化夹渣通过相对更狭窄的间隙，更容易与氮气气泡接触吸附，并随气泡上升而被带出熔体。使铝液熔体得到更充分的净化除气，进一步减少气孔产生降低废品率。废品率。废品率。


技术研发人员：康彬 刘波 袁助强
受保护的技术使用者：内蒙古浙泰铝业有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17