一种风选机吸风口轻物质自清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及骨料风选机领域，特别涉及一种风选机吸风口轻物质自清洁机构。


背景技术：

2.在建筑垃圾的处理中，需要将不同体积、不同质量、不同用途、不同性质、不同密度等多种垃圾进行分选，一般最常见的有将建筑骨料中的破布、纸片、塑料、木屑等不可利用垃圾类物质与砖块、水泥块、瓦块、石子等可回收利用骨料进行分选。
3.申请号为202123103032.9的中国专利公开了一种建筑骨料风选机，风选机的壳体内部具有循环风道，风机的出风口与风管相导通，回风口与进风箱相导通。风选机运转时，风机将风选机壳体内部的空气吸入至进风箱内，在风机运转所产生的压力下，空气再通过出风口排出至风选机内腔的风管内部，依次通过延伸的管道排出至风选机的落料位置，对下落的物料进行风选工作。
4.然而，现有的风选机，进风箱的开口处通常直接与其壳体相连接，在分选工作的过程中，容易有轻质垃圾(例如塑料袋、纸张等)被吸入至进风箱内部，造成风机回流口的堵塞，影响空气的循环流动。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种风选机吸风口轻物质自清洁机构。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风选机吸风口轻物质自清洁机构，包括有安装于风选机上的壳体，所述壳体上开设有相邻的风选机回风通道，所述风选机回风通道与风机进风箱开口、风选机腔体相导通，且风选机回风通道上设置有多个隔板，所述隔板将风选机回风通道分隔成多个风道，且隔板上拆卸式安装有阻拦板件，且阻拦板件一端连接有动力组件，所述阻拦板件可转动调节风道的开闭状态，隔离进入风机进风箱开口的轻物质垃圾。
7.进一步的，所述阻拦板件包括有贯穿于隔板的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴平行设置，所述第一转轴、第二转轴的外表面拆卸式安装有可同步转动的翻板组，所述翻板组包括有位于正对风道位置的多个翻板。
8.进一步的，多个所述翻板的宽度相等，且翻板位于风道内侧的分布角度不同，相邻两个翻板之间的角度差值相等。
9.进一步的，所述动力组件包括有设置于壳体一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有联动轮一，所述联动轮一的轴心处安装于第一转轴上，所述第二转轴的端部安装有联动轮二，所述联动轮一、联动轮二通过同步带相连接。
10.进一步的，所述壳体上方拆卸式连接有上挡板和对接板，所述对接板与风机出风口相对接，所述对接板上开设有与风管相适配的风选机进风通道。
11.进一步的，所述联动轮一、联动轮二和同步带的外侧安装有护罩，所述护罩固定于
壳体的一侧，所述护罩上开设有容纳第一转轴、第二转轴以及伺服电机主轴的通孔。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过动力组件可驱动阻拦板件旋转，阻拦板件可转动过程中，可调节风道的开闭状态，由于翻板位于风道内侧的分布角度不同，能够使多个风道交替闭合，在不影响空气的顺利回流的前提下，风机运转时对闭合风道内侧所产生的负压吸附力消失，垃圾掉落，以隔离进入风机进风箱开口的轻物质垃圾，避免轻质垃圾影响风机的运转。
14.本实用新型通过可同向转动的翻板，对于两个翻板之间所形成的通道以及翻板与风道壁面所形成的通道，翻板均对其具有倾斜的遮挡下效果，可有效避免轻质垃圾越过翻板进入风进风箱的内部。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型第二视角结构示意图。
18.图3为本实用新型第三视角结构示意图。
19.图4为本实用新型俯视结构示意图。
20.图5为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、风选机回风通道；3、风选机进风通道；4、隔板；5、阻拦板件；6、动力组件；11、上挡板；12、对接板；51、第一转轴；52、第二转轴；53、翻板组；61、伺服电机；62、联动轮一；63、联动轮二；64、同步带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1、图2所示的一种风选机吸风口轻物质自清洁机构，包括有安装于风选机上的壳体1，壳体1上开设有相邻的风选机回风通道2，风选机回风通道2与风机进风箱开口、风选机腔体相导通。现有的风选机，其壳体内部具有循环风道，风机的出风口与风管相导通，回风口与进风箱相导通。风选机运转时，风机将风选机壳体内部的空气吸入至进风箱内，在风机运转所产生的压力下，空气再通过出风口排出至风选机内腔的风管内部，依次通过延伸的管道排出至风选机的落料位置，对下落的物料进行风选工作。
24.随着风机的持续运转，通过延伸管道排出的气流再次被吸入进风箱内，以形成循环风道。然而，现有的风选机，进风箱的开口处通常直接与其壳体相连接，在分选工作的过程中，容易有轻质垃圾(例如塑料袋、纸张等)被吸入至进风箱内部，造成风机回流口的堵塞，影响空气的循环流动。
25.如图1和图2所示，风选机回风通道2上设置有多个隔板4，隔板4将风选机回风通道2分隔成多个风道，且隔板4上拆卸式安装有阻拦板件5，且阻拦板件5一端连接有动力组件6，动力组件6可驱动阻拦板件5旋转，阻拦板件5可转动过程中，可调节风道的开闭状态，使多个风道交替闭合，风机运转时对闭合风道内侧所产生的负压吸附力消失，以隔离进入风机进风箱开口的轻物质垃圾。
26.如图2和图3所示，阻拦板件5包括有贯穿于隔板4的第一转轴51、第二转轴52，第一转轴51、第二转轴52平行设置，第一转轴51、第二转轴52的外表面拆卸式安装有可同步转动的翻板组53，翻板组53包括有位于正对风道位置的多个翻板。多个翻板与多个风道相适配，当翻板随着第一转轴51、第二转轴52转动时，能够使多个风道保持不同的开闭状态，当某一风道被翻板阻隔后，在该风道内部，由于风机运转所形成的负压吸附力消失，位于翻板下方的轻质垃圾掉落，避免轻质垃圾进入风机的进风箱内部。
27.随着第一转轴51、第二转轴52不断地旋动，可使不同位置的翻板陆续封闭风道，以陆驱使封闭风道内部负压吸附力消失，轻质垃圾陆续掉落。如此往复运转，当某一风道闭合时，其余的风道处于敞开状态，当风选机在工作时，在不影响空气的回流工作的前提下，能够有效进入风机进风箱内部的轻质垃圾，避免轻质垃圾影响风机的运转，保障了风选机内部循环风道内气流的顺利流通。
28.如图3和图5所示，多个翻板的宽度相等，以适配于矩形的风选机回风通道2。翻板位于风道内侧的分布角度不同，相邻两个翻板之间的角度差值相等。当第一转轴51、第二转轴52同向、同步转动时，翻板组53内部的翻板旋转，由于翻板位于风道内侧的分布角度不同，可使风选机回风通道2内部不同位置的风道处于不同的开合状态。当某一风道闭合时，其余的风道处于敞开状态，以保持风机进风箱的开口处始终保持畅通状态，保障了空气的顺利回流。
29.当一个风道内部的两个翻板随着第一转轴51、第二转轴52同向转动时，对于两个翻板之间所形成的通道以及翻板与风道壁面所形成的通道，翻板均对其具有倾斜的遮挡下效果，可有效避免轻质垃圾越过翻板进入风进风箱的内部。
30.如图3所示，动力组件6包括有设置于壳体1一侧的伺服电机61，伺服电机61的输出轴上安装有联动轮一62，伺服电机61与工业plc控制器联通讯连接，当伺服电机61通电运转时，其主轴驱使联动轮一62转动。
31.联动轮一62的轴心处安装于第一转轴51上，第二转轴52的端部安装有联动轮二63，联动轮一62、联动轮二63通过同步带64相连接，以实现联动轮一62和联动轮二63的同步转动，达到驱使第一转轴51、第二转轴52同向转动的目的。
32.通过第一转轴51、第二转轴52的同向转动，能够有效避免其表面所连接的两个翻板组53出现碰撞现象，保障了翻板组53的稳定旋转运动。
33.如图3和图4所示，壳体1上方拆卸式连接有上挡板11和对接板12，上挡板11可保持壳体1正对与风机出风口连接位置的密闭性，采用对接板12与风机出风口相对接，对接板12上开设有与风管相适配的风选机进风通道3。
34.位于风选机壳体1上方的风机运转时，风机出风口上所连接的风管位于风选机进风通道3内侧，风选机进风通道3形状与风管相适配，风机运转所形成的气流进入风管，在风管内流通排出至风选机的落料位置，对下落的物料进行风选工作。
35.如图1所示，联动轮一62、联动轮二63和同步带64的外侧安装有护罩，护罩固定于壳体1的一侧，护罩上开设有容纳第一转轴51、第二转轴52以及伺服电机61主轴的通孔。设置有护罩可对联动轮一62、联动轮二63以及同步带64实施防护工作，减少壳体1振动对动力组件6所造成的影响。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风选机吸风口轻物质自清洁机构，其特征在于：包括有安装于风选机上的壳体(1)，所述壳体(1)上开设有相邻的风选机回风通道(2)，所述风选机回风通道(2)与风机进风箱开口、风选机腔体相导通，且风选机回风通道(2)上设置有多个隔板(4)，所述隔板(4)将风选机回风通道(2)分隔成多个风道，且隔板(4)上拆卸式安装有阻拦板件(5)，且阻拦板件(5)一端连接有动力组件(6)，所述阻拦板件(5)可转动调节风道的开闭状态，隔离进入风机进风箱开口的轻物质垃圾。2.根据权利要求1所述的风选机吸风口轻物质自清洁机构，其特征在于：所述阻拦板件(5)包括有贯穿于隔板(4)的第一转轴(51)、第二转轴(52)，所述第一转轴(51)、第二转轴(52)平行设置，所述第一转轴(51)、第二转轴(52)的外表面拆卸式安装有可同步转动的翻板组(53)，所述翻板组(53)包括有位于正对风道位置的多个翻板。3.根据权利要求2所述的风选机吸风口轻物质自清洁机构，其特征在于：多个所述翻板的宽度相等，且翻板位于风道内侧的分布角度不同，相邻两个翻板之间的角度差值相等。4.根据权利要求2所述的风选机吸风口轻物质自清洁机构，其特征在于：所述动力组件(6)包括有设置于壳体(1)一侧的伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出轴上安装有联动轮一(62)，所述联动轮一(62)的轴心处安装于第一转轴(51)上，所述第二转轴(52)的端部安装有联动轮二(63)，所述联动轮一(62)、联动轮二(63)通过同步带(64)相连接。5.根据权利要求1所述的风选机吸风口轻物质自清洁机构，其特征在于：所述壳体(1)上方拆卸式连接有上挡板(11)和对接板(12)，所述对接板(12)与风机出风口相对接，所述对接板(12)上开设有与风管相适配的风选机进风通道(3)。6.根据权利要求4所述的风选机吸风口轻物质自清洁机构，其特征在于：所述联动轮一(62)、联动轮二(63)和同步带(64)的外侧安装有护罩，所述护罩固定于壳体(1)的一侧，所述护罩上开设有容纳第一转轴(51)、第二转轴(52)以及伺服电机(61)主轴的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种风选机吸风口轻物质自清洁机构，涉及骨料风选机领域，包括有安装于风选机上的壳体，所述壳体上开设有相邻的风选机回风通道，所述风选机回风通道与风机进风箱开口、风选机腔体相导通，且风选机回风通道上设置有多个隔板，所述隔板将风选机回风通道分隔成多个风道，且隔板上拆卸式安装有阻拦板件，本实用新型通过动力组件可驱动阻拦板件旋转，阻拦板件可转动过程中，可调节风道的开闭状态，由于翻板位于风道内侧的分布角度不同，能够使多个风道交替闭合，在不影响空气的顺利回流的前提下，风机运转时对闭合风道内侧所产生的负压吸附力消失，垃圾掉落，以隔离进入风机进风箱开口的轻物质垃圾。入风机进风箱开口的轻物质垃圾。入风机进风箱开口的轻物质垃圾。


技术研发人员：刘辉 刘维来 张志聪 程力
受保护的技术使用者：合肥欣畅源光电科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/17