金属板材定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及金属板材定长切割装置。


背景技术：

2.金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。金属切割机在对金属板材切割时，一般是板材固定，金属切割机激光头移动对板材实现切割，对定长切割的金属板材，这种方式较为麻烦，切割后的板材留在工作台上，无法自主脱离切割机的工作台，并且切割面温度较高，人工无法立刻取下，使得该切割方式效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的金属板材定长切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.金属板材定长切割装置，包括机床、设于机床上方的用于切割金属板材的激光头和安装于机床外侧的控制面板；所述机床右端上方设有用于金属板材一端抵紧的夹紧机构；所述机床前后侧设有用于夹紧机构移动的定长移动机构；所述机床左端设有与机床的工作面搭接的导料板。
6.进一步，所述夹紧机构包括滑动设于机床上方的安装框、转动设于安装框内的双向丝杆、设于双向丝杆两端的螺纹座和固定设于两个螺纹座底部的活动直角板，所述机床上方右端固定设有与金属板材一端抵接的固定平板。
7.进一步，所述定长移动机构包括滑动设于机床前后两侧的安装箱和竖向转动设于安装箱内的移动齿轮，所述机床前后两侧内开设有导向槽，前侧所述导向槽内壁中均匀开设有与移动齿轮啮合传动的齿槽，所述安装箱内底部安装有用于移动齿轮驱动的第一电机，所述安装箱顶部内安装有用于双向丝杆驱动的第二电机。
8.进一步，两个所述活动直角板的竖直向板体内端均开设有豁口。
9.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10.在本实用新型中，利用夹紧机构夹紧待切割板材的一端，再利用定长移动机构推动金属板材移动需要切割的长度，并与固定位置的激光头及导料板配合，实现定长切割板材并推出机床外，避免了人工拿取板材，提高了切割金属板材的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的金属板材定长切割装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的金属板材定长切割装置中定长移动机构的侧剖视图；
13.图3为本实用新型提出的金属板材定长切割装置中夹紧机构的俯剖视图。
14.图中序号：1、机床；2、激光头；3、控制面板；4、夹紧机构；5、导料板；6、定长移动机构；7、活动直角板；8、固定平板；41、安装框；42、双向丝杆；43、螺纹座；61、移动齿轮；62、导向槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1-3，金属板材定长切割装置，包括机床1、设于机床1上方的用于切割金属板材的激光头2和安装于机床1外侧的控制面板3；机床1右端上方设有用于金属板材一端抵紧的夹紧机构4；机床1前后侧设有用于夹紧机构4移动的定长移动机构6；机床1左端设有与机床1的工作面搭接的导料板5，导料板5倾斜设置便于切割后的金属板材滑下；夹紧机构4包括滑动设于机床1上方的安装框41、转动设于安装框41内的双向丝杆42、设于双向丝杆42两端的螺纹座43和固定设于两个螺纹座43底部的活动直角板7，机床1上方右端固定设有与金属板材一端抵接的固定平板8，固定平板8固定设置，保证金属板材保持与激光头2切割方向垂直；定长移动机构6包括滑动设于机床1前后两侧的安装箱和竖向转动设于安装箱内的移动齿轮61，机床1前后两侧内开设有导向槽62，前侧导向槽62内壁中均匀开设有与移动齿轮61啮合传动的齿槽，安装箱内底部安装有用于移动齿轮61驱动的第一电机，安装箱顶部内安装有用于双向丝杆42驱动的第二电机，两个活动直角板7的竖直向板体内端均开设有豁口，便于将活动直角板7对插包裹在金属板材右端的两个对角上，利用夹紧机构4夹紧待切割板材的一端，再利用定长移动机构6推动金属板材移动需要切割的长度，并与固定位置的激光头2及导料板5配合，实现定长切割板材并推出机床1外，避免了人工拿取板材，提高了切割金属板材的效率。
18.工作原理：首先将金属板材放在机床1上，并将金属板材的右端与固定平板8抵接，并启动第二电机带动双向丝杆42转动，进而通过螺纹座43带动两个活动直角板7包裹对接在金属板材右端的两个对角，并根据金属板材需要切割的长度固定激光头2的位置，同时在控制面板3中输入根据激光头2切割的移动速度与时间控制第一电机启动，在激光头2切割好一次金属板材后，带动移动齿轮61转动，并与齿槽啮合传动，带动整个夹紧机构4移动固定的长度，推动前一次切割好后的金属板材移动至导料板5上并准备好下一次的切割。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.金属板材定长切割装置，其特征在于，包括机床(1)、设于机床(1)上方的用于切割金属板材的激光头(2)和安装于机床(1)外侧的控制面板(3)；所述机床(1)右端上方设有用于金属板材一端抵紧的夹紧机构(4)；所述机床(1)前后侧设有用于夹紧机构(4)移动的定长移动机构(6)；所述机床(1)左端设有与机床(1)的工作面搭接的导料板(5)。2.根据权利要求1所述的金属板材定长切割装置，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括滑动设于机床(1)上方的安装框(41)、转动设于安装框(41)内的双向丝杆(42)、设于双向丝杆(42)两端的螺纹座(43)和固定设于两个螺纹座(43)底部的活动直角板(7)，所述机床(1)上方右端固定设有与金属板材一端抵接的固定平板(8)。3.根据权利要求2所述的金属板材定长切割装置，其特征在于，所述定长移动机构(6)包括滑动设于机床(1)前后两侧的安装箱和竖向转动设于安装箱内的移动齿轮(61)，所述机床(1)前后两侧内开设有导向槽(62)，前侧所述导向槽(62)内壁中均匀开设有与移动齿轮(61)啮合传动的齿槽，所述安装箱内底部安装有用于移动齿轮(61)驱动的第一电机，所述安装箱顶部内安装有用于双向丝杆(42)驱动的第二电机。4.根据权利要求3所述的金属板材定长切割装置，其特征在于，两个所述活动直角板(7)的竖直向板体内端均开设有豁口。

技术总结
本实用新型公开了金属板材定长切割装置，涉及切割机技术领域，包括机床、设于机床上方的用于切割金属板材的激光头和安装于机床外侧的控制面板；机床右端上方设有用于金属板材一端抵紧的夹紧机构；机床前后侧设有用于夹紧机构移动的定长移动机构；机床左端设有与机床的工作面搭接的导料板。在本实用新型中，利用夹紧机构夹紧待切割板材的一端，再利用定长移动机构推动金属板材移动需要切割的长度，并与固定位置的激光头及导料板配合，实现定长切割板材并推出机床外，避免了人工拿取板材，提高了切割金属板材的效率。了切割金属板材的效率。了切割金属板材的效率。


技术研发人员：孙永立 张遂领
受保护的技术使用者：青岛同鑫安防配套有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/17