一种自动包装线的运输机构的制作方法

1.本实用新型属于运输设备技术领域，具体涉及一种自动包装线的运输机构。


背景技术：

2.液态的药剂在包装线上需要使用药瓶盛装，然后拧紧瓶盖即完成药剂的灌装，最开始上述过程采用手工操作，但工作效率低下，所以目前大多数厂家采用自动灌装设备，其上设置有对药瓶进行运输的机构，如申请号为：cn201821316821.6的现有专利中所描述的一种药瓶夹持运输机构，包括第一传输架、第二传输架和机架，所述第一传输架和第二传输架之间安装有传送带，所述第一传输架和第二传输架对称安装，所述第一传输架、第二传输架和传送带均与机架滑动连接，所述第一传输架和第二传输架的外侧侧壁上安装有导块
……
；可知其中所描述的就是一种自动包装线的运输机构。
3.现有的自动包装线的运输机构在使用时，可以通过转动的传送带对药瓶进行运输，但是在装置使用的过程中，可能会有异物掉落、附着在传送带上，导致传送带上不平整，药瓶放置在传送带上时，异物会导致药瓶发生倾斜，从而降低药瓶传送过程中的稳定性，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动包装线的运输机构，以解决传送带上附着的异物可能会导致药瓶放置时发生倾斜，从而降低其运输时的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装线的运输机构，包括第一传输架、第二传输架、传送带和机架，所述第一传输架与第二传输架均设置于机架的顶部，所述传送带设置于第一传输架与第二传输架之间，所述传送带的端部设置有清理组件，所述清理组件包括有安装板、清理毛刷，所述清理毛刷固定于安装板的内侧，且与传送带的表面相贴合，所述安装板的两端与机架之间设置有安装组件，所述第一传输架与第二传输架的内侧均等距离设置有多个限位组件。
6.优选的，所述安装组件包括有固定块、安装槽、卡槽、卡块、拉板、连接杆、弹簧槽，所述固定块对称固定于机架的表面，所述安装槽开设于固定块的表面，所述安装板的端部嵌入至对应安装槽的内部。
7.优选的，所述卡槽对称开设于安装板的两端，所述拉板设置于固定块的一端，所述卡块固定于拉板的内侧，所述卡块的一端嵌入至卡槽的内部。
8.优选的，所述弹簧槽开设于固定块的一端，所述连接杆设置于弹簧槽的内部，所述连接杆的一端与拉板固定连接，所述连接杆与弹簧槽的内壁之间连接有第一弹簧。
9.优选的，所述限位组件包括有塑料块、滑槽、拉杆、滑孔、塑料板、海绵垫，所述塑料块等距离固定于第一传输架与第二传输架的内侧。
10.优选的，所述滑槽对称开设于塑料块的两端，所述拉杆嵌入至对应滑槽的内部。
11.优选的，所述滑孔贯穿开设于滑槽的一侧内壁，所述塑料板的一端贯穿滑孔的内
部与拉杆固定连接。
12.优选的，所述塑料板的一端与滑孔的内壁之间连接有第二弹簧，所述海绵垫固定于塑料板的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的安装板、清理毛刷、固定块、安装槽、卡槽、卡块、拉板，可以使得清理毛刷贴合着传送带的一端，会与传送带发生相对移动，从而对附着在传送带表面的异物进行刮除，保证传送带表面的干净，避免异物导致传送带上放置的药瓶发生倾斜，保证药瓶运输时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型安装组件的剖视图；
19.图5为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
20.图中：100、第一传输架；200、第二传输架；300、传送带；400、清理组件；401、安装板；402、清理毛刷；500、限位组件；501、塑料块；502、滑槽；503、拉杆；504、滑孔；505、塑料板；506、海绵垫；600、安装组件；601、固定块；602、安装槽；603、卡槽；604、卡块；605、拉板；606、连接杆；607、弹簧槽；700、机架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动包装线的运输机构，包括第一传输架100、第二传输架200、传送带300和机架700，第一传输架100与第二传输架200均设置于机架700的顶部，机架700对第一传输架100和第二传输架200进行支撑，传送带300设置于第一传输架100与第二传输架200之间，传送带300可以对放置在其上的药瓶进行传输，第一传输架100、第二传输架200和传送带300均与内置的电机驱动装置转动连接来实现流水线式作业，所以第一传输架100、第二传输架200、传送带300都可以进行同步转动；传送带300的端部设置有清理组件400，清理组件400可以对附着在传送带300表面的异物进行刮除，保证传送带300表面的干净，避免异物导致传送带300上放置的药瓶发生倾斜，保证药瓶运输时的稳定性，清理组件400包括有安装板401、清理毛刷402，清理毛刷402通过胶水固定于安装板401的内侧，且与传送带300的表面相贴合，传送带300带动其上放置的药瓶移动时，会与清理毛刷402发生相对移动，从而会使得传送带300表面附着的异物被清理毛刷402刮除，安装板401的两端与机架700之间设置有安装组件600，安装组件600方便清理组件400的快速拆装，有利于将其拆卸下来进行清洗，第一传输架100与第二传输架200的内侧均等
距离设置有多个限位组件500，限位组件500可以对放置在传送带300上的不同大小的药瓶进行挤压限位，从而提高药瓶的稳定性；安装组件600包括有固定块601、安装槽602、卡槽603、卡块604、拉板605、连接杆606、弹簧槽607，两个固定块601对称焊接固定于机架700的表面，安装槽602开设于固定块601的表面，安装板401的两端分别嵌入至对应安装槽602的内部，使得固定块601对安装板401进行支撑，避免安装板401上下或者左右移动，两个卡槽603对称开设于安装板401的两端，拉板605可以在固定块601的一端左右滑动，卡块604焊接固定于拉板605的内侧，拉板605可以带动卡块604左右滑动，从而可以使得卡块604的一端嵌入至卡槽603的内部，避免安装板401的一端滑出安装槽602的内部，弹簧槽607开设于固定块601的一端，截面呈“l”型结构的连接杆606可以在弹簧槽607的内部左右滑动，同时连接杆606的一端与拉板605焊接固定，连接杆606与弹簧槽607的内壁之间连接有第一弹簧，连接杆606向左移动时，可以对第一弹簧进行挤压，使得第一弹簧受力收缩，同时也可以使得拉板605与卡块604进行复位。
24.本实施例中，优选的，限位组件500包括有塑料块501、滑槽502、拉杆503、滑孔504、塑料板505、海绵垫506，多个塑料块501等距离焊接固定于第一传输架100与第二传输架200的内侧，滑槽502对称开设于塑料块501的两端，截面呈“t”型结构的拉杆503可以在滑槽502的内部进行滑动，滑孔504贯穿开设于滑槽502的一侧内壁，塑料板505的一端包括有一个连接端，连接端贯穿滑孔504的内部与拉杆503焊接固定连接，连接端与滑孔504的内壁之间连接有第二弹簧，海绵垫506通过胶水固定于塑料板505的一侧，拉动拉杆503，拉杆503可以带动塑料板505与海绵垫506同向移动，从而方便药瓶嵌入至对应的四个海绵垫506之间，通过第二弹簧，使得海绵垫506对药瓶的表面进行挤压，从而提高药瓶的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动包装线的运输机构，包括第一传输架(100)、第二传输架(200)、传送带(300)和机架(700)，所述第一传输架(100)与第二传输架(200)均设置于机架(700)的顶部，所述传送带(300)设置于第一传输架(100)与第二传输架(200)之间，其特征在于：所述传送带(300)的端部设置有清理组件(400)，所述清理组件(400)包括有安装板(401)、清理毛刷(402)，所述清理毛刷(402)固定于安装板(401)的内侧，且与传送带(300)的表面相贴合，所述安装板(401)的两端与机架(700)之间设置有安装组件(600)，所述第一传输架(100)与第二传输架(200)的内侧均等距离设置有多个限位组件(500)。2.根据权利要求1所述的一种自动包装线的运输机构，其特征在于：所述安装组件(600)包括有固定块(601)、安装槽(602)、卡槽(603)、卡块(604)、拉板(605)、连接杆(606)、弹簧槽(607)，所述固定块(601)对称固定于机架(700)的表面，所述安装槽(602)开设于固定块(601)的表面，所述安装板(401)的端部嵌入至对应安装槽(602)的内部。3.根据权利要求2所述的一种自动包装线的运输机构，其特征在于：所述卡槽(603)对称开设于安装板(401)的两端，所述拉板(605)设置于固定块(601)的一端，所述卡块(604)固定于拉板(605)的内侧，所述卡块(604)的一端嵌入至卡槽(603)的内部。4.根据权利要求2所述的一种自动包装线的运输机构，其特征在于：所述弹簧槽(607)开设于固定块(601)的一端，所述连接杆(606)设置于弹簧槽(607)的内部，所述连接杆(606)的一端与拉板(605)固定连接，所述连接杆(606)与弹簧槽(607)的内壁之间连接有第一弹簧。5.根据权利要求1所述的一种自动包装线的运输机构，其特征在于：所述限位组件(500)包括有塑料块(501)、滑槽(502)、拉杆(503)、滑孔(504)、塑料板(505)、海绵垫(506)，所述塑料块(501)等距离固定于第一传输架(100)与第二传输架(200)的内侧。6.根据权利要求5所述的一种自动包装线的运输机构，其特征在于：所述滑槽(502)对称开设于塑料块(501)的两端，所述拉杆(503)嵌入至对应滑槽(502)的内部。7.根据权利要求5所述的一种自动包装线的运输机构，其特征在于：所述滑孔(504)贯穿开设于滑槽(502)的一侧内壁，所述塑料板(505)的一端贯穿滑孔(504)的内部与拉杆(503)固定连接。8.根据权利要求5所述的一种自动包装线的运输机构，其特征在于：所述塑料板(505)的一端与滑孔(504)的内壁之间连接有第二弹簧，所述海绵垫(506)固定于塑料板(505)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种自动包装线的运输机构，包括第一传输架、第二传输架、传送带和机架，所述第一传输架与第二传输架均设置于机架的顶部，所述传送带设置于第一传输架与第二传输架之间，所述传送带的端部设置有清理组件，所述清理组件包括有安装板、清理毛刷，所述清理毛刷固定于安装板的内侧，且与传送带的表面相贴合；通过设计的安装板、清理毛刷、固定块、安装槽、卡槽、卡块、拉板，可以使得清理毛刷贴合着传送带的一端，会与传送带发生相对移动，从而对附着在传送带表面的异物进行刮除，保证传送带表面的干净，避免异物导致传送带上放置的药瓶发生倾斜，保证药瓶运输时的稳定性。保证药瓶运输时的稳定性。保证药瓶运输时的稳定性。


技术研发人员：杨大龙
受保护的技术使用者：杨大龙
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/17