一种金属拉丝机的放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉丝领域，特别涉及一种金属拉丝机的放线装置。


背景技术：

2.在金属拉丝领域，主流技术所采用的放线方式为旋转式放线，如专利号为201921829914.3、专利名称为一种适用于钢丝的旋转式放线架的技术方案，公布的旋转式放线架包括底座，所述底座底部的一侧固定安装有移动轮，且底座的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有转动台，且转动台底部的一侧固定安装有固定机构，所述转动台的顶部固定安装有挡板，且挡板的顶部转动连接有钢丝筒，所述挡板的另一侧固定安装有卡块，所述卡块的一侧固定连接有固定板，且固定板的另一端活动套接有中空块，所述固定板的另一端延伸至中空块的内腔并固定连接有拉簧，且拉簧的另一端与中空块的内壁固定连接，所述中空块的另一侧固定安装有限位块，所述挡板的一侧固定安装有把手，所述底座的正面开设有环形齿槽。该专利通过连接杆、限位套、弹簧和环形齿槽之间的相互配合，便于更好的对调节放线架的放线位置，通过固定板、中空块、拉簧和限位块之间的相互配合，便于更好的对放线时的钢丝进行限定与保护。
3.上述专利的旋转式放线架存在以下缺点：放线过程容易导致乱线，钢丝线线容易发生缠绕等现象，偶尔还会发生多圈钢丝同时被拉起，导致严重乱线甚至被拉断，引发后续工序的不良，还存在放线速度过慢等情况，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种金属拉丝机的放线装置。
5.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：
6.一种金属拉丝机的放线装置，包括底座、变频器、卷轴、第一送线导轮、第二送线导轮、张力枪、第一立柱、安装板；其中，变频器安装在底座上，用于控制卷轴的转动速率；安装板通过第一立柱与底座固定连接，第一送线导轮和张力枪设置在安装板上，第二送线导轮安装在第一送线导轮和张力枪的上方，第二送线导轮上具有两个以上的凹槽；张力枪位于第一送线导轮的右侧，且卷轴、第一送线导轮、第二送线导轮的纵向中心线从左至右的排序为：第一送线导轮、卷轴、第二送线导轮。
7.所述第二送线导轮通过第二立柱、横杆与安装板固定，其中：第二立柱的顶端固定第二送线导轮，底端与横杆的一端固定，横杆的另一端与安装板固定。
8.所述第二送线导轮通过一体成型的l型杆与安装板固定，其中：l型杆的一端与第二送线导轮固定，另一端与安装板固定。
9.所述第二送线导轮安装在安装板上。此时适用于安装板尺寸较大的情况，第一送线导轮、第二送线导轮、张力枪同时同时设置在安装板上。
10.所述底座上设置有用于放置电机的电机箱，电机带动卷轴转动，变频器控制电机
的转动频率。
11.所述张力枪包括转动轴、张力杆和张力轮；其中，转动轴固定于安装板上，其两端分别位于安装板两个相对的侧面，转动轴的一端与张力杆的一端固定，另一端与齿轮结构固定，齿轮结构被电位器控制正转或反转弧度，进而带动张力杆正向或反向转动；张力杆的另一端与张力轮固定；张力杆、张力轮与第一送线导轮在安装板的同一侧面。
12.所述张力杆上套接有可自由移动的配重块。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型通过张力枪与3组导轮(卷轴、第一送线导轮、第二送线导轮)相互配合来实现金属线均匀放线，放线速度快，且能有效减少乱线、拉断等不良现象的出现，能够提升生产效率及产品品质。
附图说明
15.图1为一种金属拉丝机的放线装置的结构示意图，此图为正视图。
16.图2为一种金属拉丝机的放线装置的结构示意图，此图为左视图。
17.图3为一种金属拉丝机的放线装置的结构示意图，此图为右视图。
18.图4为一种金属拉丝机的放线装置的结构示意图，此图为俯视图。
19.图5为一种金属拉丝机的放线装置的结构示意图，此图为后视图。
20.图6为一种金属拉丝机的放线装置的结构示意图，此图为立体图。
21.其中，附图标记含义为：
22.1-底座、2-卷轴、3-第一送线导轮、4-第二送线导轮、5-第一立柱、6-安装板、7-第二立柱、8-横杆、9-电机箱、10-转动轴、11-张力杆、12-张力轮、13-齿轮结构。
具体实施方式
23.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.如图1至6，一种金属拉丝机的放线装置，包括底座1、变频器、卷轴2、第一送线导轮3、第二送线导轮4、张力枪、第一立柱5、安装板6；其中，变频器安装在底座1上，用于控制卷轴2的转动速率；安装板6通过第一立柱5与底座1固定连接，第一送线导轮3和张力枪设置在安装板6上，第二送线导轮4安装在第一送线导轮3和张力枪的上方，第二送线导轮4上具有两个以上的凹槽；张力枪位于第一送线导轮3的右侧，且卷轴2、第一送线导轮3、第二送线导轮4的纵向中心线从左至右的排序为：第一送线导轮3、卷轴2、第二送线导轮4。
25.首先，待拉丝的金属线从卷轴2左侧引入，初始段与卷轴2底部接触；然后，金属丝从卷轴2向上引出，到达第一送线导轮3；与第一送线导轮3上方偏左处凹槽接触后，金属线继续向上引出至第二送线导轮4；与第二送线导轮4的一个凹槽的顶部接触后，金属线向下引出至张力枪；与张力轮12的张力轮12底部凹槽接触后，金属线机选向上引出至第二送线导轮4；与第二送线导轮4的另外一个凹槽的顶部接触后，金属线水平引出至下一个工序工位。
26.所述第二送线导轮4通过第二立柱7、横杆8与安装板6固定，其中：第二立柱7的顶端固定第二送线导轮4，底端与横杆8的一端固定，横杆8的另一端与安装板6固定。
27.所述底座1上设置有用于放置电机的电机箱9，电机带动卷轴2转动，变频器控制电机的转动频率。
28.所述张力枪包括转动轴10、张力杆11和张力轮12；其中，转动轴10固定于安装板6上，其两端分别位于安装板6两个相对的侧面，转动轴10的一端与张力杆11的一端固定，另一端与齿轮结构13固定，齿轮结构13被电位器控制正转或反转弧度，进而带动张力杆11正向或反向转动；张力杆11的另一端与张力轮12固定；张力杆11、张力轮12与第一送线导轮3在安装板6的同一侧面。由此电位器可以控制张力枪的张力大小，并可将张力枪调整到最合适的平衡位置。
29.所述张力杆11上套接有可自由移动的配重块。设置配重块的目的是使得张力枪在平衡位置时的状态更加稳定，减少抖动。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属拉丝机的放线装置，其特征在于：包括底座、变频器、卷轴、第一送线导轮、第二送线导轮、张力枪、第一立柱、安装板；其中，变频器安装在底座上，用于控制卷轴的转动速率；安装板通过第一立柱与底座固定连接，第一送线导轮和张力枪设置在安装板上，第二送线导轮安装在第一送线导轮和张力枪的上方，第二送线导轮上具有两个以上的凹槽；张力枪位于第一送线导轮的右侧，且卷轴、第一送线导轮、第二送线导轮的纵向中心线从左至右的排序为：第一送线导轮、卷轴、第二送线导轮。2.根据权利要求1所述金属拉丝机的放线装置，其特征在于：所述第二送线导轮通过第二立柱、横杆与安装板固定，其中：第二立柱的顶端固定第二送线导轮，底端与横杆的一端固定，横杆的另一端与安装板固定。3.根据权利要求1所述金属拉丝机的放线装置，其特征在于：所述第二送线导轮通过一体成型的l型杆与安装板固定，其中：l型杆的一端与第二送线导轮固定，另一端与安装板固定。4.根据权利要求1所述金属拉丝机的放线装置，其特征在于：所述第二送线导轮安装在安装板上。5.根据权利要求1所述金属拉丝机的放线装置，其特征在于：所述底座上设置有用于放置电机的电机箱，电机带动卷轴转动，变频器控制电机的转动频率。6.根据权利要求1所述金属拉丝机的放线装置，其特征在于：所述张力枪包括转动轴、张力杆和张力轮；其中，转动轴固定于安装板上，其两端分别位于安装板两个相对的侧面，转动轴的一端与张力杆的一端固定，另一端与齿轮结构固定，齿轮结构被电位器控制正转或反转弧度，进而带动张力杆正向或反向转动；张力杆的另一端与张力轮固定；张力杆、张力轮与第一送线导轮在安装板的同一侧面。7.根据权利要求6所述金属拉丝机的放线装置，其特征在于：所述张力杆上套接有可自由移动的配重块。

技术总结
本实用新型公开了一种金属拉丝机的放线装置，包括底座、变频器、卷轴、第一送线导轮、第二送线导轮、张力枪、第一立柱、安装板；其中，变频器安装在底座上，用于控制卷轴的转动速率；安装板通过第一立柱与底座固定连接，第一送线导轮和张力枪设置在安装板上，第二送线导轮安装在第一送线导轮和张力枪的上方，第二送线导轮上具有两个以上的凹槽；张力枪位于第一送线导轮的右侧，且卷轴、第一送线导轮、第二送线导轮的纵向中心线从左至右的排序为：第一送线导轮、卷轴、第二送线导轮。本实用新型通过张力枪与3组导轮相互配合来实现金属线均匀放线，放线速度快，且能有效减少乱线、拉断等不良现象的出现，能够提升生产效率及产品品质。能够提升生产效率及产品品质。能够提升生产效率及产品品质。


技术研发人员：李学明
受保护的技术使用者：谱莱新材料（广东）有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/17