一种双工位自动焊锡机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡领域，具体涉及一种双工位自动焊锡机构。


背景技术：

2.焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材。
3.焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，但是，在进行焊锡工作时往往是工作人员利用电烙铁进行手动焊接从而导致误差较大，容易造成产品质量不稳定，甚至还会出现漏焊、假焊、虚焊等不良现象进而造成产品报废。因此，本领域技术人员提供了一种双工位自动焊锡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双工位自动焊锡机构，包括箱体，其特征在于，箱体的下端设置有多个支撑腿，箱体内底部的左右方向均设置有固定板，箱体内顶部的左右方向均设置有工作箱，工作箱的上端均设置有竖杆，竖杆的上端均设置有螺纹块，螺纹块上均横向设置有螺纹杆，螺纹块均与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的一端均设置有驱动装置，驱动装置、螺纹杆以及螺纹块均位于箱体内部，工作箱内的上下方向均设置有齿槽，工作箱内均设置有移动齿轮，移动齿轮均与齿槽相啮合，移动齿轮的左右方向均转动设置有连接组件，连接组件的下端均设置有伸缩气缸，伸缩气缸的下端均设置有焊锡头，移动齿轮的一端均设置有转轴，转轴的另一端均设置有自转电机，自转电机均位于工作箱的一端。
5.优选的：所述支撑腿的下端均设置有安装板，箱体内的左右两侧均设置有排风扇，排风扇的一端均设置有导风管。
6.优选的：所述固定板的顶部设置有多个凹槽，凹槽的一端均设置有卡槽，卡槽的另一端均设置有通孔，通孔均贯穿固定板。
7.优选的：所述固定板的上端均设置有限位板，限位板的下端均设置有多个伸缩杆，伸缩杆上均设置有复位弹簧，伸缩杆的一端均设置有卡块。
8.优选的：所述伸缩杆均位于凹槽内且卡块均位于卡槽内从而实现对限位板与固定板之间的固定连接，固定板的一端均设置有连接杆，连接杆的另一端均设置有从动齿轮。
9.优选的：所述箱体的左右两端均设置有马达，马达的一端均设置有转杆，转杆的另一端均设置有主动齿轮，主动齿轮均与从动齿轮相啮合。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型在进行焊锡工作时，通过驱动装置、螺纹杆、螺纹块以及竖杆等结构实现工作箱的左右运动从而实现焊锡头的左右运动，通过自转电机、转轴、移动齿轮、齿槽以及连接组件等结构实现伸缩气缸的前后运动从而实现焊锡头的前后运动，同时通过伸缩气缸的工作实现焊锡头的上下运动从而进行焊锡工作，通过伸缩杆、复位弹簧、卡块、卡槽、通孔以及凹槽等结构实现限位板与固定板之间的自由装卸从而实现对产品的固定限位，通过
马达、转杆、主动齿轮、从动齿轮以及连接杆等结构实现固定板的转动从而实现产品的转动进而对产品的另一面进行焊锡，自动化程度高，产品质量有保证，具有较高的实用价值。
附图说明
12.图1是本技术实施例提供的一种双工位自动焊锡机构的结构示意图；
13.图2是本技术实施例提供的一种双工位自动焊锡机构中箱体的结构示意图；
14.图3是本技术实施例提供的一种双工位自动焊锡机构中马达的结构示意图；
15.图4是本技术实施例提供的一种双工位自动焊锡机构中固定板的结构示意图；
16.图5是本技术实施例提供的一种双工位自动焊锡机构中限位板的结构示意图；
17.图6是本技术实施例提供的一种双工位自动焊锡机构中工作箱的结构示意图；
18.图7是本技术实施例提供的一种双工位自动焊锡机构中伸缩气缸的结构示意图；
19.图中：1-箱体；2-限位板；3-固定板；4-马达；5-工作箱；
20.6-伸缩气缸；7-支撑腿；8-排风扇；9-导风管；10-安装板；
21.11-转杆；12-主动齿轮；13-从动齿轮；14-连接杆；15-凹槽；
22.16-卡槽；17-通孔；18-伸缩杆；19-复位弹簧；20-卡块；
23.21-竖杆；22-螺纹块；23-螺纹杆；24-驱动装置；25-自转电机；
24.26-转轴；27-移动齿轮；28-连接组件；29-焊锡头；30-齿槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1～7，在本实施例中提供一种双工位自动焊锡机构，包括箱体1，箱体1的下端设置有多个支撑腿7，支撑腿7的下端均设置有安装板10，箱体1内的左右两侧均设置有排风扇8，排风扇8的一端均设置有导风管9，箱体1内底部的左右方向均设置有固定板3，固定板3的顶部设置有多个凹槽15，凹槽15的一端均设置有卡槽16，卡槽16的另一端均设置有通孔17，通孔17均贯穿固定板3，固定板3的上端均设置有限位板2，限位板2的下端均设置有多个伸缩杆18，伸缩杆18上均设置有复位弹簧19，伸缩杆18的一端均设置有卡块20，伸缩杆18均位于凹槽15内且卡块20均位于卡槽16内从而实现对限位板2与固定板3之间的固定连接，固定板3的一端均设置有连接杆14，连接杆14的另一端均设置有从动齿轮13，箱体1的左右两端均设置有马达4，马达4的一端均设置有转杆11，转杆11的另一端均设置有主动齿轮12，主动齿轮12均与从动齿轮13相啮合，箱体1内顶部的左右方向均设置有工作箱5，工作箱5的上端均设置有竖杆21，竖杆21的上端均设置有螺纹块22，螺纹块22上均横向设置有螺纹杆23，螺纹块22均与螺纹杆23螺纹连接，螺纹杆23的一端均设置有驱动装置24，驱动装置24、螺纹杆23以及螺纹块22均位于箱体1内部，工作箱5内的上下方向均设置有齿槽30，工作箱5内均设置有移动齿轮27，移动齿轮27均与与齿槽30相啮合，移动齿轮27的左右方向均转
动设置有连接组件28，连接组件28的下端均设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6的下端均设置有焊锡头29，移动齿轮27的一端均设置有转轴26，转轴26的另一端均设置有自转电机25，自转电机25均位于工作箱5的一端，通过驱动装置24、螺纹杆23、螺纹块22以及竖杆21等结构实现工作箱5的左右运动从而实现焊锡头29的左右运动，通过自转电机25、转轴26、移动齿轮27、齿槽30以及连接组件28等结构实现伸缩气缸6的前后运动从而实现焊锡头29的前后运动，同时通过伸缩气缸6的工作实现焊锡头29的上下运动从而进行焊锡工作，通过伸缩杆18、复位弹簧19、卡块20、卡槽16、通孔17以及凹槽15等结构实现限位板2与固定板3之间的自由装卸从而实现对产品的固定限位，通过马达4、转杆11、主动齿轮12、从动齿轮13以及连接杆14等结构实现固定板3的转动从而实现产品的转动进而对产品的另一面进行焊锡。
28.在使用本实用新型进行焊锡工作时，首先通过安装板10将装置固定在合适位置，然后将产品放置在固定板3内上部，然后通过按压卡块20使伸缩杆18收缩同时将伸缩杆18均插进凹槽15内，再通过复位弹簧19对卡块20的力将卡块20插进卡槽16内从而实现限位板2与固定板3之间的固定连接进而实现对产品的固定限位，然后通过驱动装置24工作带动螺纹杆23转动从而带动螺纹块22在螺纹杆23上运动，螺纹块22运动带动竖杆21运动从而带动工作箱5运动，工作箱5运动带动伸缩气缸6运动从而带动焊锡头29运动进而对焊锡头29进行左右方向的位置调整，再通过自转电机25工作带动移动齿轮27齿轮在齿槽30内运动从而带动连接组件28运动，连接组件28运动带动伸缩气缸6运动从而带动焊锡头29运动进而对焊锡头29进行前后方向的位置调整，最后通过伸缩气缸6的工作带动焊锡头29进行升降从而对焊锡头29进行上下方向的位置调整进而完成焊锡工作，当对产品的一面完成焊锡工作后，通过马达4带动转杆11转动从而带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动从动齿轮13转动从而带动连接杆14转动，连接杆14转动带动固定板3运动从而带动产品转动进而对产品的另一面进行焊锡工作，同时在焊锡工作过程中，通过排风扇8对焊锡时产生的烟气进行吸收，并通过导风管9集中收纳，有利于对环境进行保护而且避免了对工作人员的身体造成伤害。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种双工位自动焊锡机构，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的下端设置有多个支撑腿(7)，箱体(1)内底部的左右方向均设置有固定板(3)；箱体(1)内顶部的左右方向均设置有工作箱(5)，工作箱(5)的上端均设置有竖杆(21)，竖杆(21)的上端均设置有螺纹块(22)；螺纹块(22)上均横向设置有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的一端均设置有驱动装置(24)；工作箱(5)内的上下方向均设置有齿槽(30)，工作箱(5)内均设置有移动齿轮(27)，移动齿轮(27)均与齿槽(30)相啮合；移动齿轮(27)的左右方向均转动设置有连接组件(28)，连接组件(28)的下端均设置有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的下端均设置有焊锡头(29)；移动齿轮(27)的一端均设置有转轴(26)，转轴(26)的另一端均设置有自转电机(25)。2.根据权利要求1所述的一种双工位自动焊锡机构，其特征在于，所述支撑腿(7)的下端均设置有安装板(10)，箱体(1)内的左右两侧均设置有排风扇(8)，排风扇(8)的一端均设置有导风管(9)。3.根据权利要求1所述的一种双工位自动焊锡机构，其特征在于，所述固定板(3)的顶部设置有多个凹槽(15)，凹槽(15)的一端均设置有卡槽(16)，卡槽(16)的另一端均设置有通孔(17)，通孔(17)均贯穿固定板(3)。4.根据权利要求1所述的一种双工位自动焊锡机构，其特征在于，所述固定板(3)的上端均设置有限位板(2)，限位板(2)的下端均设置有多个伸缩杆(18)，伸缩杆(18)上均设置有复位弹簧(19)，伸缩杆(18)的一端均设置有卡块(20)。5.根据权利要求4所述的一种双工位自动焊锡机构，其特征在于，所述伸缩杆(18)均位于凹槽(15)内且卡块(20)均位于卡槽(16)内从而实现对限位板(2)与固定板(3)之间的固定连接，固定板(3)的一端均设置有连接杆(14)，连接杆(14)的另一端均设置有从动齿轮(13)。6.根据权利要求1所述的一种双工位自动焊锡机构，其特征在于，所述箱体(1)的左右两端均设置有马达(4)，马达(4)的一端均设置有转杆(11)，转杆(11)的另一端均设置有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)均与从动齿轮(13)相啮合。

技术总结
本实用新型涉及焊锡领域，具体涉及一种双工位自动焊锡机构，包括箱体，箱体内顶部的左右方向均设置有工作箱，工作箱的上端均设置有竖杆，竖杆的上端均设置有螺纹块，螺纹块上均横向设置有螺纹杆，螺纹杆的一端均设置有驱动装置，工作箱内的上下方向均设置有齿槽，工作箱内均设置有移动齿轮，移动齿轮的左右方向均转动设置有连接组件，连接组件的下端均设置有伸缩气缸，伸缩气缸的下端均设置有焊锡头，移动齿轮的一端均设置有转轴，转轴的另一端均设置有自转电机。本实用新型通过驱动装置、螺纹杆、螺纹块以及竖杆等结构实现焊锡头的左右运动，通过自转电机、转轴、移动齿轮、齿槽以及连接组件等结构实现焊锡头的前后运动。接组件等结构实现焊锡头的前后运动。接组件等结构实现焊锡头的前后运动。


技术研发人员：陈冬林 邹佳明 吴锋华
受保护的技术使用者：深圳市恒然电机有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/17