一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具的制作方法

1.本实用新型属于半自球磨机技术领域，具体涉及一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具。


背景技术：

2.钢橡复合钢橡衬板兼具了钢钢橡衬板和橡胶钢橡衬板的优点，既耐磨、耐冲击又具有一定韧性，寿命也会延长，同时因为减轻了重量，安装钢橡衬板劳动强度降低，而且还可以节能。
3.半自磨机的端盖衬板现在更换为钢橡复合衬板，但是在更换、安装过程中因用于提升钢橡复合衬板的提升条因外形尺寸大、重量大造成安装和对位较为困难、效率低，且存在较大安全隐患。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种专用于钢橡衬板的吊具，具有使钢橡衬板安装、对位方便，效率高的优点。
6.本实用新型包括如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，包括：
8.吊钩、吊耳和提升板；
9.所述吊钩的侧面设置钢橡衬板放置槽；
10.所述吊钩的上端连接所述吊耳，位于吊钩的下端在所述吊钩的放置槽内设置所述提升板。
11.进一步地，所述放置槽设置为形。
12.进一步地，所述吊耳设置为l型，l型吊耳包括竖直部和水平部，所述竖直部的上端设置吊装孔。
13.进一步地，所述吊耳通过螺栓与所述吊钩连接。
14.进一步地，所述吊耳与所述吊钩通过螺栓转动连接。
15.进一步地，所述吊钩设置两个，两个吊钩并排设置，在两个吊钩之间连接所述吊耳。
16.进一步地，所述竖直部的顶端设置有倒角。
17.进一步地，在所述水平部下表面设置有夹紧块。
18.进一步地，所述提升板焊接在所述放置槽内。
19.进一步地，所述提升板的宽度大于所述放置在其上的钢橡衬板宽度的一半。
20.采用上述技术方案，本实用新型包括如下优点：
21.1、本实用新型提供了一种专用于钢橡衬板的吊具，具有使钢橡衬板安装、对位方便，效率高的优点。
22.2、本实用新型的放置槽设置为形，能够与钢橡衬板完美契合，夹紧安全可靠。同时因为放置槽的上部设置为倾斜面，利于将钢橡衬板放入所述放置槽内，降低了劳动强度，提高了工作效率。
23.3、本实用新型的提升吊具制造可就地取材，制作方便快捷，制造成本低。
24.4、本实用新型解决了钢绳安装定位、拆卸困难的问题，同时提高了合钢橡衬板的安装效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例中一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具的结构示意图一；
27.图2为本实用新型实施例中一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具的结构示意图二；
28.图3为本实用新型实施例中一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具的结构示意图三；
29.图4为本实用新型实施例中一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具的结构示意图四；
30.图5为本实用新型实施例中吊耳的结构结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例中一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具的结构的使用状态图；
32.图7为本实用新型实施例中夹紧块的结构示意图；
33.附图中：10-吊钩，11-放置槽，20-吊耳，210-竖直部，211-吊装孔，220-水平部，30-提升板，40-螺栓，50-钢橡衬板，60-夹紧块，61-防滑曲面。
具体实施方式
34.以下的说明提供了许多不同的实施例或是例子，用来实施本实用新型的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本实用新型，其仅作为例子，而并非用以限制本实用新型。
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1-图4所示，本实施例提供了一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，包括：吊钩10、吊耳20和提升板30；
37.所述吊钩10的侧面设置钢橡衬板50放置槽11；所述吊钩10的上端连接所述吊耳20，位于吊钩10的下端在所述吊钩10的放置槽11内设置所述提升板30。
38.进一步地，如图1所示，所述放置槽11设置为形。
39.进一步地，如图5所示，所述吊耳20设置为l型，l型吊耳20包括竖直部210和水平部220，所述竖直部210的上端设置吊装孔211。基于此，l型的吊耳20的水平部220能够对放置
在放置槽11内的钢橡衬板50起到定位夹紧的作用。
40.进一步地，所述吊耳20通过螺栓40与所述吊钩10连接。
41.进一步地，所述吊耳20设置为l型，l型吊耳20包括竖直部210和水平部220，所述竖直部210的上端设置吊装孔211；所述吊耳20与所述吊钩10通过螺栓40转动连接。基于此，l型的吊耳20的水平部220对放置在放置槽11内的钢橡衬板50的夹紧效果更好。
42.进一步地，所述吊钩10设置两个，两个吊钩10并排设置，在两个吊钩10之间连接所述吊耳20。基于此，使提升吊具在吊起钢橡衬板50后更加平稳；提高安全性。
43.进一步地，所述吊装孔211设置设置有倒角。基于此，避免设置在吊装孔211内的钢绳在使用过程中受损。
44.进一步地，如图3，在所述水平部220下表面设置有夹紧块60。夹紧块60能够增加钢橡衬板50的接触面积，使钢橡衬板50的提升更加平稳。
45.优选的，如图4所示，所述夹紧块60位于所述水平部220的端部；如图7所示，所述夹紧块60的底面设置有防滑曲面61。基于此，提高了提升钢橡衬板50的安全性和平稳性。
46.进一步地，所述提升板30焊接在所述放置槽11内。连接方式简单易操作。
47.进一步地，所述提升板30的宽度大于所述放置在其上的钢橡衬板50宽度的一半。如图4所示，图示箭头方向我所述提升板30的宽度方向，也是所述钢橡衬板50的宽度方向。基于此，能够使位于所述放置槽11内的钢橡衬板50更加平稳。
48.工作原理：如图6所示，用本使用新型的提升吊具将钢橡衬板50提升到半自球磨需要安装端盖的位置，由于本使用新型的提升吊具形状、结构较小，且位于钢橡衬板50的外侧，利于钢橡衬板50对准安装位置，更加利于钢橡衬板50安装。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，包括：吊钩(10)、吊耳(20)和提升板(30)；所述吊钩(10)的侧面设置钢橡衬板(50)放置槽(11)；所述吊钩(10)的上端连接所述吊耳(20)，位于吊钩(10)的下端在所述吊钩(10)的放置槽(11)内设置所述提升板(30)。2.如权利要求1所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，所述放置槽(11)设置为形。3.如权利要求1或2所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，所述吊耳(20)设置为l型，l型吊耳(20)包括竖直部(210)和水平部(220)，所述竖直部(210)的上端设置吊装孔(211)。4.如权利要求3所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，所述吊耳(20)通过螺栓(40)与所述吊钩(10)连接。5.如权利要求4所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，所述吊耳(20)与所述吊钩(10)通过螺栓(40)转动连接。6.如权利要求3所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，所述吊钩(10)设置两个，两个吊钩(10)并排设置，在两个吊钩(10)之间连接所述吊耳(20)。7.如权利要求3所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，所述竖直部(210)的顶端设置有倒角。8.如权利要求3所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，在所述水平部(220)下表面设置有夹紧块(60)。9.如权利要求1所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，所述提升板(30)焊接在所述放置槽(11)内。10.如权利要求1所述的一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具，其特征在于，所述提升板(30)的宽度大于所述放置在提升板(30)上的钢橡衬板(50)宽度的一半。

技术总结
本实用新型属于半自球磨机技术领域，具体涉及一种半自球磨机钢橡衬板提升吊具。包括：吊钩、吊耳和提升板；所述吊钩的侧面设置钢橡衬板放置槽；所述吊钩的上端连接所述吊耳，位于吊钩的下端在所述吊钩的放置槽内设置所述提升板。本实用新型提供了一种专用于钢橡衬板的吊具，具有使钢橡衬板安装、对位方便，效率高的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：冉光辉 刘胜华 吴洪 黄立雨 计志雄
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/17