一种全自动热盖结构及核酸扩增仪的制作方法

1.本技术属于生物检测技术领域，具体涉及一种全自动热盖结构及核酸扩增仪。


背景技术：

2.核酸扩增是一种利用酶放大扩增特定核酸序列的分子生物学技术，例如聚合酶链式反应(polymerase chain reaction，pcr)，就可看作是生物体外的特殊dna复制，pcr的最大特点是能将微量的dna大幅增加。pcr是利用dna在体外95℃高温时变性会变成单链，通常60℃左右低温时，引物与单链按碱基互补配对的原则结合，再调温度至72℃左右，dna聚合酶最适反应温度，dna聚合酶沿着磷酸到五碳糖的方向合成互补链。核酸扩增仪，例如基于聚合酶制造的pcr仪实际就是一个温控设备，能在变性温度，复性温度，延伸温度之间很好地进行控制。
3.核酸扩增过程中，会因为加热而导致产生蒸汽。如果仪器的盖子是冷的，则会导致蒸汽凝结，形成的水珠会造成反应体系减少。所以，盖子需要能够被加热并保持稳定的温度，以保证反应不损失，保证检测的准确性。目前市场上常见的热盖包括：非可调式热盖，即热盖并不能适应不同高度的反应管；手工调节式热盖，即热盖可以适应不同高度的反应管，但需要通过手工去控制和调节，压紧装置不精确；自动化热盖非常少。并且，现存用于核酸扩增仪器的热盖在使用过程中是通过平移或翻折的方式来实现整体打开或整体闭合，结构可靠性不高，占用空间大，不便利，也不美观。
4.因此，亟需提出一种全自动热盖结构。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种全自动热盖结构及核酸扩增仪。
6.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
7.本技术提出一种全自动热盖结构，包括：底座、支撑体、支撑体移动组件、热盒、热盒移动组件和触发组件；所述支撑体移动组件连接所述底座和所述支撑体，使得所述底座与所述支撑体相对运动；所述热盒移动组件连接所述支撑体和所述热盒；所述触发组件包括：支撑体到位识别件、热盒到位识别件、支撑体到位件和热盒到位件，所述支撑体到位识别件和所述热盒到位识别件均设置于所述底座上，所述支撑体到位件设置于所述支撑体上，所述热盒到位件设置于所述热盒上。
8.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述支撑体包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述第一壳体和所述第二壳体在垂直方向上的投影部分重叠。
9.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述第一壳体上设有观察窗。
10.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述支撑体移动组件包括：支撑体滑轨、支撑体滑槽和支撑体驱动组，所述支撑体滑轨与所述支撑体连接，所述支撑体滑槽通过第一
连接件与所述底座连接，所述支撑体滑轨与所述支撑体滑槽连接，所述支撑体驱动组与所述支撑体滑轨连接。
11.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述支撑体驱动组包括：相互啮合的支撑体驱动齿轮和第一齿条，所述第一齿条与所述支撑体滑轨连接，所述支撑体驱动齿轮通过第一转动轴与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述底座连接。
12.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述热盒移动组件包括：热盒滑槽、热盒滑轨、热盒升降组和热盒驱动组，所述热盒滑槽与所述支撑体连接，所述热盒滑轨连接所述热盒滑槽和所述热盒升降组，所述热盒驱动组与所述热盒滑轨连接。
13.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述热盒升降组至少包括：摆动架、升降滑槽和滑轮，所述摆动架在竖直方向上的相对侧中的一侧通过第二连接件与所述热盒滑轨连接，另一侧通过第三连接件与所述热盒连接，所述滑轮设置于所述第三连接件上，所述滑轮与所述升降滑槽匹配设置，所述升降滑槽设置于所述支撑体上。
14.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述热盒驱动组包括：相互啮合的热盒驱动齿轮和第二齿条，所述第二齿条通过第四连接件与所述热盒滑轨连接，所述热盒驱动齿轮通过第二转动轴与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机与所述支撑体连接。
15.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述热盒驱动组还包括：同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述热盒驱动齿轮相啮合设置，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合设置。
16.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述热盒包括：热盒本体、加热件和盖体，所述加热件设置于所述热盒本体和所述盖体之间，所述盖体通过第三连接件与所述热盒移动组件连接。
17.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述热盒还包括：密封垫，所述密封垫设置于所述热盒本体的周向上。
18.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述热盒还包括：柔性垫，所述柔性垫设置于所述热盒本体上。
19.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述盖体上还设有温度保险丝腔。
20.可选地，上述的全自动热盖结构，其中，所述加热件包括：加热膜结构。
21.本技术还提出一种核酸扩增仪，包括上述的全自动热盖结构。
22.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
23.本技术通过支撑体移动组件和热盒移动组件能够分阶段精准化自动调节热盖结构的移动位置，实现安装有本技术的核酸扩增仪的自动化紧密闭合，节省人力，降低成本；
24.本技术可以根据核酸扩增仪内的反应管高度调节热盒升降组的摆动架规格，灵活适用于不同反应管的高度需求。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1：本技术一实施例的结构示意图；
27.图2：如图1所示结构的剖视图；
28.图3：本技术一实施例的剖视图；
29.图4：本技术一实施例中底座的结构示意图；
30.图5：本技术一实施例中支撑体与支撑体滑轨、支撑体滑槽结合的示意图；
31.图6：本技术一实施例中支撑体与支撑体滑轨、支撑体滑槽、部分支撑体驱动组结合的示意图；
32.图7：本技术一实施例中第二壳体的结构示意图；
33.图8：本技术一实施例中部分支撑体驱动组的结构示意图；
34.图9：本技术一实施例中部分支撑体驱动组与底座结合的结构示意图；
35.图10：本技术一实施例中部分热盒移动组件与第一壳体结合的结构示意图；
36.图11：本技术一实施例中部分热盒移动组件与第一壳体结合的结构示意图；
37.图12：本技术一实施例中热盒移动组件的摆动架呈折叠状态的结构示意图；
38.图13：本技术一实施例中热盒移动组件的摆动架呈展开状态的结构示意图；
39.图14：本技术一实施例中热盒滑槽、热盒滑轨及部分热盒驱动组结合的结构示意图；
40.图15：本技术一实施例中热盒升降组的结构示意图；
41.图16：本技术一实施例中第三连接件与热盒连接的结构示意图；
42.图17：本技术一实施例中热盒的结构示意图；
43.图18：本技术一实施例中热盒的剖视图；
44.图19：本技术一实施例中热盒的爆炸图；
45.图20：本技术一实施例的第一位置状态示意图；
46.图21：本技术一实施例的第二位置状态示意图；
47.图22：本技术一实施例的第三位置状态示意图；
48.图中：底座1、凹槽101、支撑体2、第一壳体201、第二壳体202、观察窗203、支撑体移动组件3、支撑体滑轨301、支撑体滑槽302、第一连接件303、第一齿条304、支撑体驱动齿轮305、第一转动轴306、第一驱动电机307、热盒4、热盒本体401、加热件402、盖体403、密封垫404、柔性垫405、温度保险丝腔406、热盒移动组件5、热盒滑槽501、热盒滑轨502、第二连接件503、第三连接件504、第四连接件505、第五连接件506、第二齿条507、热盒驱动齿轮508、第二驱动电机509、第一齿轮510、第二齿轮511、摆动架512、第一侧513、第二侧514、升降滑槽515、滑轮516、触发组件6、支撑体到位识别件601、热盒到位识别件602、支撑体到位件603、热盒到位件604。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.如图1至图4所示，本技术的其中一个实施例，一种全自动热盖结构，包括：底座1、支撑体2、支撑体移动组件3、热盒4、热盒移动组件5和触发组件6；所述支撑体移动组件3连接所述底座1和所述支撑体2，使得所述底座1与所述支撑体2相对运动；所述热盒移动组件5
连接所述支撑体2和所述热盒4；所述触发组件6包括：支撑体到位识别件601、热盒到位识别件602、支撑体到位件603和热盒到位件604，所述支撑体到位识别件601和所述热盒到位识别件602均设置于所述底座1上，所述支撑体到位件603设置于所述支撑体2上，所述热盒到位件604设置于所述热盒4上。
51.在本实施例中，支撑体移动组件3连接底座1和支撑体2，使得底座1与支撑体2能够进行相对运动；热盒4与热盒移动组件5连接，部分热盒移动组件5与支撑体2固定连接，使得热盒4及热盒移动组件5在支撑体移动组件3的带动下能够随支撑体2一起相对底座1运动；热盒移动组件5连接支撑体2和热盒4，使得热盒4在热盒移动组件5的带动下能够相对支撑体2运动。底座1上设有用于支撑体到位件603及热盒到位件604移动过程中避位的凹槽101，凹槽101尽头设置有对应的支撑体到位识别件601和热盒到位识别件602；支撑体到位件603设置于第二壳体202上；热盒到位件604设置于下文所述的第三连接件504上，通过第三连接件504与热盒4连接。通过上述设置，本实施例能够精准化自动调节热盖结构位置，节省人力，降低成本。
52.可选地，所述支撑体到位识别件601和所述热盒到位识别件602包括但不限于光电开关。
53.如图5至图7所示，所述支撑体2包括：第一壳体201和第二壳体202，所述第一壳体201与所述第二壳体202连接，所述第一壳体201和所述第二壳体202在垂直方向上的投影部分重叠。
54.在本实施例中，第一壳体201与第二壳体202固定连接形成支撑体2，以为支撑体移动组件3、热盒4和热盒移动组件5提供载体。
55.可选地，所述第一壳体201上设有观察窗203，以便于观察热盒4的位置状态。
56.如图5至图9所示，所述支撑体移动组件3包括：支撑体滑轨301、支撑体滑槽302和支撑体驱动组，所述支撑体滑轨301与所述支撑体2连接，所述支撑体滑槽302通过第一连接件303与所述底座1连接，所述支撑体滑轨301与所述支撑体滑槽302连接，所述支撑体驱动组与所述支撑体滑轨301连接。
57.在本实施例中，支撑体滑轨301设置于第一壳体201的两外侧，支撑体滑槽302通过第一连接件303设置于底座1两内侧，支撑体滑轨301与支撑体滑槽302滑动连接，支撑体驱动组与支撑体滑轨301连接，使得支撑体滑轨301能够在支撑体滑槽302内滑动。
58.具体地，所述支撑体驱动组包括：相互啮合的支撑体驱动齿轮305和第一齿条304，所述第一齿条304与所述支撑体滑轨301连接，所述支撑体驱动齿轮305通过第一转动轴306与第一驱动电机307连接，所述第一驱动电机307与所述底座1连接。
59.在本实施例中，第一齿条304与支撑体滑轨301相平行设置，支撑体驱动齿轮305与第一齿条304相啮合，支撑体驱动齿轮305通过第一转动轴306在第一驱动电机307的带动下转动，使得与支撑体驱动齿轮305相啮合的第一齿条304移动，从而带动支撑体滑轨301在支撑体滑槽302内移动。
60.如图10至图16所示，所述热盒移动组件5包括：热盒滑槽501、热盒滑轨502、热盒升降组和热盒驱动组，所述热盒滑槽501与所述支撑体2连接，所述热盒滑轨502连接所述热盒滑槽501和所述热盒升降组，所述热盒驱动组与所述热盒滑轨502连接。
61.在本实施例中，热盒滑槽501通过第五连接件506设置于第一壳体201的两内侧，两
热盒滑轨502通过下文所述的第四连接件505连接并分别与热盒滑槽501滑动连接，热盒驱动组与热盒滑轨502连接，使得热盒滑轨502能够在热盒滑槽501内滑动，热盒升降组通过下文所述的第二连接件503与热盒滑轨502实现转动连接。
62.具体地，所述热盒驱动组包括：相互啮合的热盒驱动齿轮508和第二齿条507，所述第二齿条507通过第四连接件505与所述热盒滑轨502连接，所述热盒驱动齿轮508通过第二转动轴与第二驱动电机509连接，所述第二驱动电机509与所述支撑体2连接。
63.在本实施例中，第二齿条507设置在第四连接件505上，热盒驱动齿轮508与第二齿条507相啮合，热盒驱动齿轮508通过第二转动轴在第二驱动电机509的带动下转动，使得与热盒驱动齿轮508相啮合的第二齿条507移动，从而带动热盒滑轨502在热盒滑槽501内移动。
64.可选地，所述热盒驱动组还包括：同轴设置的第一齿轮510和第二齿轮511，所述第一齿轮510与所述热盒驱动齿轮508相啮合设置，所述第二齿轮511与所述第二齿条507相啮合设置。
65.在本实施例中，热盒驱动组还增设了同轴设置的第一齿轮510和第二齿轮511，第一齿轮510的直径大于第二齿轮511的直径，第一齿轮510与热盒驱动齿轮508相啮合以提供较大扭矩，第二齿轮511与第二齿条507相啮合以带动热盒滑轨502移动。
66.具体地，所述热盒升降组至少包括：摆动架512、升降滑槽515和滑轮516，所述摆动架512在竖直方向上的相对侧中的一侧通过第二连接件503与所述热盒滑轨502连接，另一侧通过第三连接件504与所述热盒4连接，所述滑轮516设置于所述第三连接件504上，所述滑轮516与所述升降滑槽515匹配设置，所述升降滑槽515设置于所述支撑体2上。
67.在本实施例中，摆动架512在竖直方向上的相对侧中的第一侧513通过设置在热盒滑轨502上的第二连接件503与热盒滑轨502实现转动连接，摆动架512在竖直方向上的相对侧中的第二侧514通过设置在热盒4上的第三连接件504与热盒4实现转动连接。为了使热盒升降组与热盒4连接稳定，将摆动架512的数量设置为两个。滑轮516设置于第三连接件504上，滑轮516与升降滑槽515匹配连接，升降滑槽515设置于第一壳体201上。
68.如图17至图19所示，所述热盒4包括：热盒本体401、加热件402和盖体403，所述加热件402设置于所述热盒本体401和所述盖体403之间，所述盖体403通过第三连接件504与所述热盒移动组件5连接，使得热盒4相对于支撑体2运动。
69.可选地，所述盖体403包括但不限于隔热盖，即具有隔热功能的盖体403，避免热盖结构内的其他部件因温度过高而降低寿命。
70.可选地，所述热盒4还包括：密封垫404，所述密封垫404设置于所述热盒本体401的周向上。
71.在本实施例中，密封垫404选用弹性材料制成，用于在热盒4向下进行垂直方向运动时，与放置有反应试管的样品反应区域(图中未画出)四周侧壁接触并被压缩，以实现样品反应区域密封，热盖结构完成密封闭合。
72.可选地，所述热盒4还包括：柔性垫405，所述柔性垫405设置于所述热盒本体401上。
73.在本实施例中，热盒本体401采用金属材料制成，其底部具有凹陷腔体，柔性垫405设置于凹陷腔体内，柔性垫405选用柔性材料制成，当热盒4完成垂直方向运动，柔性垫405
直接与反应区域内的反应试管接触，用于均匀样品反应区域内的全部试管受到的压力。
74.可选地，所述盖体403上还设有温度保险丝腔406。
75.在本实施例中，温度保险丝腔406设置在隔热盖上，用于放置温度保险丝，当隔热盖温度高达某一预设值时，保险丝断开，加热件402停止加热。
76.可选地，所述加热件402包括但不限于加热膜结构，用于加热热盒本体401及保持热盖结构的恒温。
77.在本实施例中，全自动热盖结构的分段式运动如下：
78.第一阶段：
79.第一驱动电机307启动，支撑体驱动齿轮305与第一齿条304啮合，使支撑体滑轨301沿支撑体滑槽302水平移动，运动部件从第一位置，如图20所示，向第二位置，如图21所示，推进；
80.水平方向上，由于支撑体滑轨301与支撑体2、热盒移动组件5及热盒4均连接，从而支撑体2、热盒移动组件5及热盒4均同步相对底座1进行水平前移。当支撑体到位件603移动至底座1上的凹槽101尽头后，触发支撑体到位识别件601，支撑体移动组件3停止工作，支撑体2、热盒4及热盒移动组件5均在支撑体移动组件3的带动下，相对底座1进行了水平移动并停止，此时摆动架512处于折叠状态，如图12所示，滑轮516处于升降滑槽515的最顶端，热盒到位件604位于热盒到位识别件602的上方，运动到达第二位置，如图20所示，顶盖(图中未示出)完成闭合，热盖结构准备进入第二阶段。
81.第二阶段：
82.水平方向上，第二驱动电机509启动，热盒滑轨502沿热盒滑槽501方向水平向前运动，热盒4因滑轮516在升降滑槽515内受阻，所以热盒4在水平方向上并未运动。
83.垂直方向上，支撑体2垂直位置保持不变。摆动架512的第一侧513通过第二连接件503与热盒滑轨502固定连接，使得摆动架512随热盒滑轨502在水平方向上继续运动，摆动架512的第二侧514则随第三连接件504在水平方向上静止，则摆动架512的第一侧513与第二侧514发生相对运动，从而使得摆动架512从折叠状态，如图12所示，开始伸展至展开状体，如图13所示，则滑轮516沿着热盒滑槽501进行竖直方向上的滑动，使得热盒4向下运动，热盒到位件604也随之向下运动，热盒4运动至样品反应区域，反应腔闭合，摆动架512在竖直方向无倾斜，此时滑轮516到达升降滑槽515的最底部，热盒到位件604触发热盒到位识别件602，热盒驱动组停止作业，至此，热盖结构到达第三位置，如图22所示。
84.本技术还提出一种核酸扩增仪，包括所述的全自动热盖结构。
85.具体地，所述全自动热盖结构详见上文描述，这里不再赘述。
86.在本实施例中，第一壳体201与核酸扩增仪的顶盖(图中未画出)固定连接。
87.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
88.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
89.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
90.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种全自动热盖结构，其特征在于，包括：底座、支撑体、支撑体移动组件、热盒、热盒移动组件和触发组件；所述支撑体移动组件连接所述底座和所述支撑体，使得所述底座与所述支撑体相对运动；所述热盒移动组件连接所述支撑体和所述热盒；所述触发组件包括：支撑体到位识别件、热盒到位识别件、支撑体到位件和热盒到位件，所述支撑体到位识别件和所述热盒到位识别件均设置于所述底座上，所述支撑体到位件设置于所述支撑体上，所述热盒到位件设置于所述热盒上。2.根据权利要求1所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述支撑体包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述第一壳体和所述第二壳体在垂直方向上的投影部分重叠。3.根据权利要求2所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述第一壳体上设有观察窗。4.根据权利要求1至3任一项所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述支撑体移动组件包括：支撑体滑轨、支撑体滑槽和支撑体驱动组，所述支撑体滑轨与所述支撑体连接，所述支撑体滑槽通过第一连接件与所述底座连接，所述支撑体滑轨与所述支撑体滑槽连接，所述支撑体驱动组与所述支撑体滑轨连接。5.根据权利要求4所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述支撑体驱动组包括：相互啮合的支撑体驱动齿轮和第一齿条，所述第一齿条与所述支撑体滑轨连接，所述支撑体驱动齿轮通过第一转动轴与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述底座连接。6.根据权利要求1至3任一项所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述热盒移动组件包括：热盒滑槽、热盒滑轨、热盒升降组和热盒驱动组，所述热盒滑槽与所述支撑体连接，所述热盒滑轨连接所述热盒滑槽和所述热盒升降组，所述热盒驱动组与所述热盒滑轨连接。7.根据权利要求6所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述热盒升降组至少包括：摆动架、升降滑槽和滑轮，所述摆动架在竖直方向上的相对侧中的一侧通过第二连接件与所述热盒滑轨连接，另一侧通过第三连接件与所述热盒连接，所述滑轮设置于所述第三连接件上，所述滑轮与所述升降滑槽匹配设置，所述升降滑槽设置于所述支撑体上。8.根据权利要求6所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述热盒驱动组包括：相互啮合的热盒驱动齿轮和第二齿条，所述第二齿条通过第四连接件与所述热盒滑轨连接，所述热盒驱动齿轮通过第二转动轴与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机与所述支撑体连接。9.根据权利要求8所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述热盒驱动组还包括：同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述热盒驱动齿轮相啮合设置，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合设置。10.根据权利要求1至3任一项所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述热盒包括：热盒本体、加热件和盖体，所述加热件设置于所述热盒本体和所述盖体之间，所述盖体通过第三连接件与所述热盒移动组件连接。11.根据权利要求10所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述热盒还包括：密封垫，所述密封垫设置于所述热盒本体的周向上。12.根据权利要求10所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述热盒还包括：柔性垫，所述柔性垫设置于所述热盒本体上。13.根据权利要求10所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述盖体上还设有温度保险
丝腔。14.根据权利要求10所述的全自动热盖结构，其特征在于，所述加热件包括：加热膜结构。15.一种核酸扩增仪，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的全自动热盖结构。

技术总结
本申请公开了一种全自动热盖结构及核酸扩增仪，全自动热盖结构，包括：底座、支撑体、支撑体移动组件、热盒、热盒移动组件和触发组件；支撑体移动组件连接底座和支撑体，使得底座与支撑体相对运动；热盒移动组件连接支撑体和热盒；触发组件包括：支撑体到位识别件、热盒到位识别件、支撑体到位件和热盒到位件，支撑体到位识别件和热盒到位识别件均设置于底座上，支撑体到位件设置于支撑体上，热盒到位件设置于热盒上。核酸扩增仪，包括所述的全自动热盖结构。本申请通过支撑体移动组件和热盒移动组件能够分阶段精准化自动调节热盖结构的移动位置，实现安装有本申请的核酸扩增仪的自动化紧密闭合，节省人力，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：秦荣
受保护的技术使用者：上海宏石医疗科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/17