一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及刹车盘加工设备技术领域，具体为一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装。


背景技术：

2.刹车盘是汽车中较为重要的部件，现有技术的刹车盘主要是由圆形盘状物体组成，在刹车盘加工组装时为了保护其使用稳定性和使用安全性，一般都需要进行焊接，来使加工后的刹车盘上端与下端能够组合到一起。
3.在一些小型工厂的刹车盘焊接加工过程中，操作人员需要不断的移动焊接设备或旋转刹车盘，以此来保证刹车盘一圈表面均可以得到焊接效果，而这样在操作时较为不便，并且现有的自动化刹车盘焊接设备生产及购备成本较高，不适用于小型工厂及个体生产户。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，本实用新型使刹车盘在焊接的过程中可以得到旋转效果，同时本实用新型还使刹车盘在焊接的过程中能够得到限位效果，解决了因目前的刹车盘焊接工装在使用时较为不便，及设备生产成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，包括工作台，所述工作台的表面固定有栅格板，所述工作台的内部固定有分隔板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的顶部贯穿分隔板与栅格板并固定有放置板，所述放置板的表面固定有限位板，所述限位板的顶部固定有多个安装架，所述工作台的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定有连接块，所述连接块的一侧固定有焊接装置，放置板的上方设置有多个限位块，所述安装架的内部安装有用于带动限位块对刹车盘进行限位的夹持机构，所述工作台的两侧均铰接有箱门。
6.优选的，所述夹持机构包括有把手、螺杆和活动板，所述把手设置于安装架的上方，所述螺杆的一端与限位板的表面转动连接，所述螺杆的顶端贯穿安装架并与把手固定连接，所述螺杆的表面螺纹贯穿活动板，所述活动板的底部与限位块固定连接。
7.优选的，所述放置板的表面固定有多个限位杆，所述限位杆的数量及位置均与刹车盘上端表面顶部的通孔数量与位置相对应。
8.优选的，所述限位板的两侧均开设有拿取槽，所述焊接装置的底部位置对准刹车盘上下两端表面待焊接位置。
9.优选的，所述安装架的表面固定有导向杆，所述导向杆的表面滑动贯穿活动板，所述导向杆的底部与限位板固定连接。
10.优选的，所述限位块的底部固定有摩擦垫，所述摩擦垫为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过驱动电机、转杆和放置板等结构的设置，使刹车盘在焊接的过程中可以得到旋转效果，使操作人员无需在焊接时旋转刹车盘或移动焊接设备，同时本实用新型还通过夹持机构和限位块等结构的设置，使刹车盘在焊接的过程中能够得到限位效果，并且本实用新型结构简单，造价成本较低，能够很好的适用于小型工厂及个体生产户，解决了因目前的刹车盘焊接工装在使用时较为不便，及设备生产成本较高的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖面立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、栅格板；3、分隔板；4、驱动电机；5、转杆；6、夹持机构；61、把手；62、螺杆；63、活动板；7、放置板；8、安装架；9、限位块；10、限位板；11、电动推杆；12、连接块；13、焊接装置；14、箱门；15、导向杆；16、摩擦垫；17、拿取槽；18、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，包括工作台1，工作台1的表面固定有栅格板2，工作台1的内部固定有分隔板3和驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定有转杆5，转杆5的顶部贯穿分隔板3与栅格板2并固定有放置板7，放置板7的表面固定有限位板10，限位板10的顶部固定有多个安装架8，工作台1的顶部固定有电动推杆11，电动推杆11的顶部固定有连接块12，连接块12的一侧固定有焊接装置13，放置板7的上方设置有多个限位块9，安装架8的内部安装有用于带动限位块9对刹车盘进行限位的夹持机构6，工作台1的两侧均铰接有箱门14，本实用新型通过驱动电机4、转杆5和放置板7等结构的设置，使刹车盘在焊接的过程中可以得到旋转效果，使操作人员无需在焊接时旋转刹车盘或移动焊接设备，同时本实用新型还通过夹持机构6和限位块9等结构的设置，使刹车盘在焊接的过程中能够得到限位效果，并且本实用新型结构简单，造价成本较低，能够很好的适用于小型工厂及个体生产户，解决了因目前的刹车盘焊接工装在使用时较为不便，及设备生产成本较高的问题。
20.夹持机构6包括有把手61、螺杆62和活动板63，把手61设置于安装架8的上方，螺杆62的一端与限位板10的表面转动连接，螺杆62的顶端贯穿安装架8并与把手61固定连接，螺杆62的表面螺纹贯穿活动板63，活动板63的底部与限位块9固定连接，本实施例中，通过把手61、螺杆62和活动板63的设置，转动把手61可以使螺杆62进行旋转，而螺杆62在旋转时，活动板63将在螺杆62的表面进行移动，并且活动板63在移动时将带动限位块9一同进行移动。
21.放置板7的表面固定有多个限位杆18，限位杆18的数量及位置均与刹车盘上端表
面顶部的通孔数量与位置相对应，本实施例中，通过限位杆18的设置，使得刹车盘待焊接的上端位置可以得到限位效果，进而避免了放置板7在旋转时，刹车盘上端出现打滑及位置偏移的情况。
22.限位板10的两侧均开设有拿取槽17，焊接装置13的底部位置对准刹车盘上下两端表面待焊接位置，本实施例中，通过拿取槽17的设置，便于操作人员对焊接后的刹车盘取出，通过对焊接装置13位置的设置，保证了刹车盘能够得到正常的焊接效果。
23.安装架8的表面固定有导向杆15，导向杆15的表面滑动贯穿活动板63，导向杆15的底部与限位板10固定连接，本实施例中，通过导向杆15的设置，使活动板63在移动时不会出现自身旋转情况，并使活动板63在移动时具有了更好的稳定性。
24.限位块9的底部固定有摩擦垫16，摩擦垫16为橡胶材质，本实施例中，通过摩擦垫16的设置，当摩擦垫16与刹车盘下端表面相接触时，摩擦垫16能够发生形变压缩，来使刹车盘下端可以得到更好的限位效果。
25.工作原理：首先将刹车盘下端放置到限位板10的内部，之后将刹车盘上端放置到刹车盘下端内侧，并使限位杆18穿过刹车盘上端表面的通孔，然后旋转两侧的把手61，使限位块9带动摩擦垫16向下限位住刹车盘下端，然后即可启动驱动电机4，来使驱动电机4通过转杆5带动放置板7进行缓慢旋转，之后调节电动推杆11，来使焊接装置13能够接触到刹车盘的上下两端接触处，然后即可启动焊接装置13来开始对刹车盘进行焊接操作，由于驱动电机4处于启动状态，进而使焊接装置13能够对刹车盘表面的一圈进行自动焊接，并且通过栅格板2和分隔板3的设置，使刹车盘焊接时产生的部分碎渣可以通过栅格板2落入到分隔板3的表面，进而便于操作人员清洁处理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定有栅格板(2)，所述工作台(1)的内部固定有分隔板(3)和驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定有转杆(5)，所述转杆(5)的顶部贯穿分隔板(3)与栅格板(2)并固定有放置板(7)，所述放置板(7)的表面固定有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部固定有多个安装架(8)，所述工作台(1)的顶部固定有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的顶部固定有连接块(12)，所述连接块(12)的一侧固定有焊接装置(13)，放置板(7)的上方设置有多个限位块(9)，所述安装架(8)的内部安装有用于带动限位块(9)对刹车盘进行限位的夹持机构(6)，所述工作台(1)的两侧均铰接有箱门(14)。2.根据权利要求1所述的一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，其特征在于：所述夹持机构(6)包括有把手(61)、螺杆(62)和活动板(63)，所述把手(61)设置于安装架(8)的上方，所述螺杆(62)的一端与限位板(10)的表面转动连接，所述螺杆(62)的顶端贯穿安装架(8)并与把手(61)固定连接，所述螺杆(62)的表面螺纹贯穿活动板(63)，所述活动板(63)的底部与限位块(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，其特征在于：所述放置板(7)的表面固定有多个限位杆(18)，所述限位杆(18)的数量及位置均与刹车盘上端表面顶部的通孔数量与位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，其特征在于：所述限位板(10)的两侧均开设有拿取槽(17)，所述焊接装置(13)的底部位置对准刹车盘上下两端表面待焊接位置。5.根据权利要求2所述的一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，其特征在于：所述安装架(8)的表面固定有导向杆(15)，所述导向杆(15)的表面滑动贯穿活动板(63)，所述导向杆(15)的底部与限位板(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，其特征在于：所述限位块(9)的底部固定有摩擦垫(16)，所述摩擦垫(16)为橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及刹车盘加工设备技术领域，且公开了一种刹车盘围圈焊缝自动旋转焊接工装，包括工作台，所述工作台的表面固定有栅格板，所述工作台的内部固定有分隔板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的顶部贯穿分隔板与栅格板并固定有放置板，所述放置板的表面固定有限位板，所述限位板的顶部固定有多个安装架，所述工作台的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定有连接块；本实用新型使刹车盘在焊接的过程中可以得到旋转效果，同时本实用新型还使刹车盘在焊接的过程中能够得到限位效果，解决了因目前的刹车盘焊接工装在使用时较为不便，及设备生产成本较高的问题。本较高的问题。本较高的问题。


技术研发人员：高兴海 宋瑞 高文刚
受保护的技术使用者：济南德嘉石油装备有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/17