一种彩印薄膜分切机的制作方法

1.本实用新型属于分切机技术领域，具体地说，涉及一种彩印薄膜分切机。


背景技术：

2.现有技术公开了一种彩印薄膜分切机的分切机构(cn202210137333.3)，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部一侧竖直设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的内壁转动连接，所述第一转杆的两端杆壁均固定套接有第一旋转块，所述第一旋转块远离第一转杆的一侧均水平设置有第二转杆，所述第二转杆靠近第一旋转块的一端均通过第二滚动轴承与对应的第一旋转块转动连接；
3.现有技术通过可旋转的板和连杆驱动裁切刀位移，连杆同时与旋转板和安装裁切刀的板铰接，连杆翻转推动板靠近收纳辊切开整卷的薄膜，由于连杆与旋转板铰接位置固定，连杆可推动裁切刀的板位移距离固定，当收纳辊的直径以及缠绕薄膜厚度变化时，会出现裁切刀裁切不充分的现象，有一定可优化空间。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种彩印薄膜分切机，包括机架，机架内部形成工作腔室，机架的工作腔室内转动连接有两根收纳辊，机架的腔内还对称设置两个安装板，每个安装板的壁面均设置相同有裁切刀，安装板可推动裁切刀靠近对应的收纳辊切割缠绕的薄膜，所述安装板通过驱动结构与机架活动连接，驱动结构包括旋转部、连杆、侧板和延伸部，旋转部与机架转动连接，机架的壁面安装有电机驱动旋转部旋转，延伸部与旋转部固定连接，连杆的壁面开设调节通道，延伸部与调节通道滑动连接，连杆两端分别与侧板和安装板铰接，安装板与机架滑动连接，侧板可旋转推动连杆将安装板推动并靠近对应的收纳辊，连杆远离旋转部调整连杆推动安装板的距离。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转部的两端对称设置相同的连杆和侧板，两个连杆分别与对应的安装板铰接，延伸部为矩形杆体，调节通道与延伸部相互配合使用。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动结构还包括竖槽、锁止杆和弹簧，所述侧板的底面还开设与调节通道连通的竖槽，锁止杆与竖槽滑动连接，锁止杆通过弹簧与侧板弹性连接，锁止杆的顶面开设有卡齿，延伸部的底面均匀开设有适配的凹口，锁止杆的卡齿与延伸部的凹口嵌合锁止延伸部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁止杆为l形杆体，竖槽与锁止杆相适配，弹簧的一端与锁止杆的水平弯折部分固定连接，弹簧的另一自由端与侧板内顶面固定连接，弹簧可推动锁止杆靠近延伸部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸部的底面开设有矩形凹槽，所述延伸部凹口开设于延伸部的凹槽内且凹槽不干涉延伸部的滑动，锁止杆可插入矩形凹槽内并与延伸部内顶面贴合。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板靠近收纳辊的壁面开设有平移通道，裁切刀的底面固定连接有滑块，裁切刀通过滑块与平移通道活动连接并调整位置。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块为t形块，平移通道为与滑块截面相同的t形槽，滑块的底面形成与延伸部底面相同的凹口，安装板的壁面设置相同的锁止杆和弹簧用于锁止滑块的位置。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1.通过设置旋转部和侧板，通过拉动侧板远离旋转部，延伸部在调节通道内滑动，调整侧板到旋转部的间距，连杆与旋转部顶面的夹角改变，进而调整旋转部翻转时推动连杆翻转的角度，调节连杆推动安装板向着收纳辊运动的距离，根据收纳辊直径不同以及缠绕薄膜厚度不同作出针对性调整，增强整个装置的适应性和灵活性，可调性强。
15.2.通过弹簧上拉锁止杆在竖槽内上滑，弹簧的顶部插入延伸部底面的凹槽内，锁止杆的齿牙与延伸部的凹口嵌合，实现对侧板位置的锁定，便于调节的同时，在锁止侧板位置时更加便捷，操作简单，锁止杆长度大于竖槽深度，锁止杆穿过竖槽延伸至侧板下方，在解除对侧板的锁止时只需拉动锁止杆运力延伸部即可。
16.3.通过在平移通道内插入多个裁切刀，根据需要裁切的数量调整对应的裁切刀数量，裁切数量的调整更加便捷灵活，同时，通过对应的锁止杆锁止对应的裁切刀位置，实现对相邻两个裁切刀的间距调整，达到调整裁切膜宽度的目的，进一步提高裁切的灵活性。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型安装板立体图；
21.图3为本实用新型侧板与旋转部装配图；
22.图4为本实用新型裁切刀与安装板装配图。
23.图中：10、机架；11、收纳辊；12、安装板；13、裁切刀；20、旋转部；21、连杆；22、侧板；23、延伸部；24、调节通道；25、竖槽；26、锁止杆；27、弹簧；30、平移通道；31、滑块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.一种彩印薄膜分切机，如图1-图3所示，包括机架10，机架10内部形成工作腔室，机架10的工作腔室内转动连接有两根收纳辊11，机架10的腔内还对称设置两个安装板12，每个安装板12的壁面均设置相同有裁切刀13，安装板12可推动裁切刀13靠近对应的收纳辊11切割缠绕的薄膜，安装板12通过驱动结构与机架10活动连接，驱动结构包括旋转部20、连杆
21、侧板22和延伸部23，旋转部20与机架10转动连接，机架10的壁面安装有电机驱动旋转部20旋转，延伸部23与旋转部20固定连接，连杆21的壁面开设调节通道24，延伸部23与调节通道24滑动连接，连杆21两端分别与侧板22和安装板12铰接，安装板12与机架10滑动连接，侧板22可旋转推动连杆21将安装板12推动并靠近对应的收纳辊11，连杆21远离旋转部20调整连杆21推动安装板12的距离，旋转部20的两端对称设置相同的连杆21和侧板22，两个连杆21分别与对应的安装板12铰接，延伸部23为矩形杆体，调节通道24与延伸部23相互配合使用，机架10的背面安装电机，电机的输出轴与旋转部20固定连接，通过设置旋转部20和侧板22，通过拉动侧板22远离旋转部20，延伸部23在调节通道24内滑动，调整侧板22到旋转部20的间距，连杆21与旋转部20顶面的夹角改变，进而调整旋转部20翻转时推动连杆21翻转的角度，调节连杆21推动安装板12向着收纳辊11运动的距离，根据收纳辊11直径不同以及缠绕薄膜厚度不同作出针对性调整，增强整个装置的适应性和灵活性，可调性强。
26.如图3所示，驱动结构还包括竖槽25、锁止杆26和弹簧27，侧板22的底面还开设与调节通道24连通的竖槽25，锁止杆26与竖槽25滑动连接，锁止杆26通过弹簧27与侧板22弹性连接，锁止杆26的顶面开设有卡齿，延伸部23的底面均匀开设有适配的凹口，锁止杆26的卡齿与延伸部23的凹口嵌合锁止延伸部23，锁止杆26为l形杆体，竖槽25与锁止杆26相适配，弹簧27的一端与锁止杆26的水平弯折部分固定连接，弹簧27的另一自由端与侧板22内顶面固定连接，弹簧27可推动锁止杆26靠近延伸部23，延伸部23的底面开设有矩形凹槽，延伸部23凹口开设于延伸部23的凹槽内且凹槽不干涉延伸部23的滑动，锁止杆26可插入矩形凹槽内并与延伸部23内顶面贴合在拉动侧板22远离旋转部20后，通过弹簧27上拉锁止杆26在竖槽25内上滑，弹簧27的顶部插入延伸部23底面的凹槽内，锁止杆26的齿牙与延伸部23的凹口嵌合，实现对侧板22位置的锁定，便于调节的同时，在锁止侧板22位置时更加便捷，操作简单，锁止杆26长度大于竖槽25深度，锁止杆26穿过竖槽25延伸至侧板22下方，在解除对侧板22的锁止时只需拉动锁止杆26运力延伸部23即可。
27.如图4所示，安装板12靠近收纳辊11的壁面开设有平移通道30，裁切刀13的底面固定连接有滑块31，裁切刀13通过滑块31与平移通道30活动连接并调整位置，滑块31为t形块，平移通道30为与滑块31截面相同的t形槽，滑块31的底面形成与延伸部23底面相同的凹口，安装板12的壁面设置相同的锁止杆26和弹簧27用于锁止滑块31的位置，通过在安装板12壁面开设平移通道30，将裁切刀13壁面的滑块31推入平移通道30内，通过在平移通道30内插入多个裁切刀13，根据需要裁切的数量调整对应的裁切刀13数量，裁切数量的调整更加便捷灵活，同时，通过对应的锁止杆26锁止对应的裁切刀13位置，实现对相邻两个裁切刀13的间距调整，达到调整裁切膜宽度的目的，进一步提高裁切的灵活性。
28.工作原理：机架10的背面安装电机，电机的输出轴与旋转部20固定连接，机架10的内壁面固定连接有限位杆，安装板12与限位杆滑动连接，拉动侧板22远离旋转部20，延伸部23在调节通道24内滑动，调整侧板22到旋转部20的间距，弹簧27上拉锁止杆26在竖槽25内上滑，弹簧27的顶部插入延伸部23底面的凹槽内，锁止杆26的齿牙与延伸部23的凹口嵌合，实现对侧板22位置的锁定，调整侧板22到旋转部20的间距，连杆21与旋转部20顶面的夹角改变，进而调整旋转部20翻转时推动连杆21翻转的角度，通过连杆21推动安装板12向着收纳辊11运动的距离，根据收纳辊11直径不同以及缠绕薄膜厚度不同作出针对性调整，在平移通道30内插入多个裁切刀13，根据需要裁切的数量调整对应的裁切刀13数量，裁切数量
的调整更加便捷灵活，同时，通过对应的锁止杆26锁止对应的裁切刀13位置，实现对相邻两个裁切刀13的间距调整。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种彩印薄膜分切机，包括机架(10)，机架(10)内部形成工作腔室，机架(10)的工作腔室内转动连接有两根收纳辊(11)，机架(10)的腔内还对称设置两个安装板(12)，每个安装板(12)的壁面均设置相同有裁切刀(13)，安装板(12)可推动裁切刀(13)靠近对应的收纳辊(11)切割缠绕的薄膜，其特征在于，所述安装板(12)通过驱动结构与机架(10)活动连接，驱动结构包括旋转部(20)、连杆(21)、侧板(22)和延伸部(23)，旋转部(20)与机架(10)转动连接，机架(10)的壁面安装有电机驱动旋转部(20)旋转，延伸部(23)与旋转部(20)固定连接，连杆(21)的壁面开设调节通道(24)，延伸部(23)与调节通道(24)滑动连接，连杆(21)两端分别与侧板(22)和安装板(12)铰接，安装板(12)与机架(10)滑动连接，侧板(22)可旋转推动连杆(21)将安装板(12)推动并靠近对应的收纳辊(11)，连杆(21)远离旋转部(20)调整连杆(21)推动安装板(12)的距离。2.根据权利要求1所述的彩印薄膜分切机，其特征在于，所述旋转部(20)的两端对称设置相同的连杆(21)和侧板(22)，两个连杆(21)分别与对应的安装板(12)铰接，延伸部(23)为矩形杆体，调节通道(24)与延伸部(23)相互配合使用。3.根据权利要求1所述的彩印薄膜分切机，其特征在于，所述驱动结构还包括竖槽(25)、锁止杆(26)和弹簧(27)，所述侧板(22)的底面还开设与调节通道(24)连通的竖槽(25)，锁止杆(26)与竖槽(25)滑动连接，锁止杆(26)通过弹簧(27)与侧板(22)弹性连接，锁止杆(26)的顶面开设有卡齿，延伸部(23)的底面均匀开设有适配的凹口，锁止杆(26)的卡齿与延伸部(23)的凹口嵌合锁止延伸部(23)。4.根据权利要求3所述的彩印薄膜分切机，其特征在于，所述锁止杆(26)为l形杆体，竖槽(25)与锁止杆(26)相适配，弹簧(27)的一端与锁止杆(26)的水平弯折部分固定连接，弹簧(27)的另一自由端与侧板(22)内顶面固定连接，弹簧(27)可推动锁止杆(26)靠近延伸部(23)。5.根据权利要求3所述的彩印薄膜分切机，其特征在于，所述延伸部(23)的底面开设有矩形凹槽，所述延伸部(23)凹口开设于延伸部(23)的凹槽内且凹槽不干涉延伸部(23)的滑动，锁止杆(26)可插入矩形凹槽内并与延伸部(23)内顶面贴合。6.根据权利要求3所述的彩印薄膜分切机，其特征在于，所述安装板(12)靠近收纳辊(11)的壁面开设有平移通道(30)，裁切刀(13)的底面固定连接有滑块(31)，裁切刀(13)通过滑块(31)与平移通道(30)活动连接并调整位置。7.根据权利要求6所述的彩印薄膜分切机，其特征在于，所述滑块(31)为t形块，平移通道(30)为与滑块(31)截面相同的t形槽，滑块(31)的底面形成与延伸部(23)底面相同的凹口，安装板(12)的壁面设置相同的锁止杆(26)和弹簧(27)用于锁止滑块(31)的位置。

技术总结
本实用新型涉及分切机技术领域，公开了一种彩印薄膜分切机，包括机架，机架的工作腔室内转动连接有两根收纳辊，机架的腔内还对称设置两个安装板，每个安装板的壁面均设置相同有裁切刀，安装板通过驱动结构与机架活动连接，驱动结构包括旋转部、连杆、侧板和延伸部，旋转部与机架转动连接，通过设置旋转部和侧板，通过拉动侧板远离旋转部，延伸部在调节通道内滑动，调整侧板到旋转部的间距，连杆与旋转部顶面的夹角改变，进而调整旋转部翻转时推动连杆翻转的角度，通过连杆推动安装板向着收纳辊运动的距离，根据收纳辊直径不同以及缠绕薄膜厚度不同作出针对性调整，增强整个装置的适应性和灵活性，可调性强。可调性强。可调性强。


技术研发人员：尹建仲 徐志桦
受保护的技术使用者：江苏伊德智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/17