模组支架、电池模组和用电设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种模组支架、电池模组和用电设备。


背景技术：

2.在相关技术中，圆柱电池模组包括模组支架和接插件，接插件固定到模组支架上的限位柱固定。具体地，接插件连接有固定板，固定板设有固定孔位，限位柱穿过固定板的固定孔位后热熔，或者在限位柱上安装螺丝。然而，通过螺丝或热熔柱对空间尺寸要求较高，且效率低组装，工艺节拍慢。


技术实现要素：

3.本实用新型实施方式提供一种模组支架、电池模组和用电设备。
4.本实用新型实施方式的一种模组支架包括：
5.安装板，所述安装板包括相背的第一面和第二面，所述第二面上设有卡块和卡孔的其中一个；
6.限位部，所述限位部设在所述第一面，所述限位部形成有用于容置电池单体的限位槽，和；
7.接插部，所述接插部设有所述卡块和所述卡孔的另一个，所述卡孔的形状与所述卡块的形状相适配，所述安装板通过所述卡块卡设在所述卡孔中而对所述接插部在平行于所述第二面的方向上进行限位。
8.上述模组支架中，接插部通过卡块卡设在卡孔而固定在安装板上，对接插部在平行于第二面的方向上进行限位，可提升接插部的组装效率及工艺节拍。
9.在某些实施方式中，所述卡孔和所述卡块在平行于所述第二面的方向上相互限位，进而使所述安装板对所述接插部在平行于所述第二面的方向上进行限位。
10.如此，可以通过卡孔和卡块在平行于第二面的方向上相互限位而接插部进行限位。
11.在某些实施方式中，所述接插部包括固定板和接头，所述固定板设有两个所述扣位，两个所述扣位分别位于所述固定板的相背两侧，每个所述扣位卡设有一个所述卡块，所述接头固定在所述固定板上。
12.如此，接插部的固定效果好。
13.在某些实施方式中，所述卡块朝向所述卡孔内壁的装配面与所述卡孔内壁之间的距离为0.1mm至0.3mm。
14.如此，在保证安装接插部的便利性同时也保证了接插部的固定效果。
15.在某些实施方式中，所述接插部的拆装方向垂直于所述第二面。
16.如此，接插部的安装方便快捷。
17.在某些实施方式中，所述模组支架包括固定部，所述固定部设在所述第二面，所述固定部用于供紧固件将所述模组支架锁紧在电池箱体内，所述固定部包括注塑件和金属
件，所述注塑件包覆所述金属件的至少一部分，所述金属件开设有安装通孔。
18.如此，可以利用紧固件穿设金属件的安装通孔而将模组支架安装至电池箱体内，进而可以省略端板的使用，简化了组装操作。同时，也可以简化物料种类，提升工艺节拍，降低成本。
19.在某些实施方式中，所述固定部设在所述第二面的一侧边。
20.如此，方便模组支架的安装固定。
21.在某些实施方式中，所述模组支架包括加强部，两个所述加强部分别连接在所述注塑件沿所述模组支架长度方向的相背两侧，每个所述加强部连接所述注塑件和所述安装板。
22.如此，提升了模组支架的固定效果。
23.在某些实施方式中，所述注塑件具有锁付面，所述金属件的一端部凸出于所述锁付面，凸出于所述锁付面的所述金属件的所述端部的高度为h，且0.2mm≤h≤0.5mm。
24.如此，可以避免紧固件对注塑件造成损坏，保证了模组支架固定的可靠性。
25.本实用新型实施方式的一种电池模组包括若干电芯和上述任一实施方式的模组支架；所述电芯的两端分别安装有一个所述模组支架，所述电芯的端部伸入所述限位槽内，所述接插部电连接所述电芯。
26.上述电池模组中，接插部通过卡块卡设在扣位而固定在安装板上，可提升接插部的组装效率及工艺节拍。
27.在某些实施方式中，所述电池模组包括多个连接件，所述多个连接件连接在所述电芯两端的两个所述模组支架的中部。
28.如此，可以保证两个模组支架的连接强度。
29.在某些实施方式中，所述电池模组包括散热件，所述散热件包括装配部，所述装配部贴合所述电池单体的周向侧面的至少一部分
30.如此，可以提升电芯的散热效率。
31.在某些实施方式中，所述第二面上还安装有采集组件，所述采集组件包括电路板和所述接插部，所述接插部安装在所述电路板的一侧，所述电路板电连接所述接插部和所述电芯。
32.如此，可以监控电池模组的运行状态。
33.本实用新型实施方式的一种用电设备包括上述实施方式电池模组。
34.上述用电设备中，接插部通过卡块卡设在卡孔而固定在安装板上，对接插部在平行于第二面的方向上进行限位，可提升接插部的组装效率及工艺节拍。
35.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施方式的电池模组的立体图；
38.图2为本实用新型实施方式的电池模组的部分分解图；
39.图3为图2的电池模组a部分的放大图；
40.图4为本实用新型实施方式的电池模组的另一立体图；
41.图5为本实用新型实施方式的接插部的立体图；
42.图6为本实用新型实施方式的接插部的俯视图；
43.图7为本实用新型实施方式的卡块与卡孔的配合示意图；
44.图8为本实用新型实施方式的电池模组的俯视图；
45.图9为本实用新型实施方式的电池模组的前视图；
46.图10为本实用新型实施方式的电池模组的右视图；
47.图11为图10的电池模组b部分的放大图；
48.图12为本实用新型实施方式的安装板的立体图；
49.图13为本实用新型实施方式的安装板的平面图；
50.图14为图13的安装板c部分的放大图；
51.图15为本实用新型实施方式的安装板、塑料件与连接件的立体图；
52.图16为本实用新型实施方式的安装板、塑料件与连接件的另一立体图。
53.附图标记说明：
54.模组支架100，安装板12，限位部14，接插部16，第一面18，第二面20，卡块22，卡孔24，限位槽26，电池单体28，采集组件30，电路板32，固定板34，接头36，装配面37，固定部38，注塑件40，金属件44，安装通孔46，容置槽48，提手部50，挂孔52，加强部54，锁付面56，端部58，电极60，连接件62，加强筋64，散热件66，装配部68，保护板70，电池模组200。
具体实施方式
55.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
60.请参图1至图6和图15和图16，本实用新型实施方式提供的一种模组支架100包括安装板12、限位部14和接插部16。安装板12包括相背的第一面18和第二面20，第二面20上设有卡块22和卡孔24的其中一个。限位部14设在第一面18，限位部14形成有用于容置电池单体28的限位槽26。接插部16设有卡块22和卡孔24的另一个，卡孔24的形状与卡块22的形状相适配，安装板12通过卡块22卡设在卡孔24中而对接插部16在平行于第二面20的方向上进行限位。
61.上述模组支架100中，接插部16通过卡块22卡设在卡孔24而固定在安装板12上，对接插部16在平行于第二面20的方向上进行限位，可提升接插部16的组装效率及工艺节拍。
62.具体地，安装板12的第一面18为电池单体28所在的侧面，第二面20为背离电池单体28的侧面。安装板12可以由绝缘材料，如塑料注塑成型制成。
63.限位槽26可用于容置电池单体28的端部58，以防止电池单体28脱落。在图16中，安装板12上设有多个限位部14，多个限位部14呈矩阵排列，每个限位部14设有一个限位槽26。在图16所示的实施方式中，限位部14呈圆柱形，限位槽26呈圆柱形，限位槽26可以容置圆柱电池单体28。可以理解，在其他实施方式中，限位部14和限位槽26的形状还可以是其他形状，例如长方体形，可以容置方形电池单体28。
64.接插部16可以作为电池模组200的采集组件30的接插部16，在一个实施方式中，采集组件30包括电路板32和接插部16，接插部16包括固定板34和接头36，接头36固定在固定板34上，接头36与电路板32电连接(如通过焊接)，电路板32与固定在模组支架100上的电池单体28电连接。采集组件30可以对电池单体28进行电信号的采集，如电压，温度等信号的采集，接头36可以通过连接器连接电池管理系统，电池管理系统可以根据采集组件30所采集到的数据对电池单体28的运行状态进行监控。在电池单体28的运行状态出现异常时，如运行温度过高时，电池管理系统可以进行报警，以及时提醒用户。
65.请参考图1，作为优选的，本实施方式中的接头36是与外界的采集线相连的，所以只要保证卡块22与卡孔24在图1中前后有进行限位那么就不会影响接头36发生移动，在垂直于第二面20的方向上，卡块22与卡孔24是采用过盈配合，卡块22与卡孔24之间有装配间
隙，能起到一定的限位固定作用。
66.在图3、图5、图6、图12至图14的实施方式中，接插部16设有卡孔24，第二面20上凸设有卡块22。卡块22卡设在卡孔24中。可以理解，在其他实施方式中，接插部16可设有卡块22，第二面20上可设有卡孔24。
67.卡孔24的形状与卡块22的形状相适配，使得卡块22能够顺畅卡入卡孔24中并且对接插部16在平行于第二面20的方向上进行限位。平行于第二面20的方向可以是图1所示的前后上下方向所形成的平面。
68.在某些实施方式中，卡孔24和卡块22在平行于第二面20的方向上相互限位，进而使安装板12对接插部16在平行于第二面20的方向上进行限位。
69.如此，可以通过卡孔24和卡块22在平行于第二面20的方向上相互限位而接插部16进行限位。
70.具体地，在一个实施方式中，卡块22沿平行于第二面20的截面形状可包括但不限于圆形、椭圆形和多边形的其中一种，卡孔24的形状与卡块22的形状相适配。
71.在图7所示的实施方式中，卡块22沿平行于第二面20的截面形状呈梯形，且梯形的长边靠近接插部16，卡孔24的平面形状呈梯形，与卡块22的形状相适配。在图1所示的实施方式中，安装接插部16时，可以从安装板12的右侧向左侧将接插部16安装在安装板12上，即在垂直于第二面20的方向上安装接插部16，使卡块22卡设在卡孔24。卡块22可以和安装板12或固定板34连接为一体结构件。
72.在其他实施方式中，卡块22沿平行于第二面20的截面形状可为圆形或椭圆形或其他多边形，其他多边形可以是三角形、四边形、五边形或其他形状。
73.在图6所示的实施方式中，卡孔24为固定板34边缘的缺口。在其他实施方式中，卡孔24可以是固定板34的通孔或盲孔。
74.在某些实施方式中，接插部16包括固定板34和接头36，固定板34设有两个卡孔24，两个卡孔24分别位于固定板34的相背两侧，每个卡孔24卡设有一个卡块22，接头36固定在固定板34上。
75.如此，接插部16的固定效果好。
76.具体地，在图6中，两个卡孔24分别设在固定板34的上侧和下侧，且沿竖直方向排布。从固定板34的相背两侧形成对接插部16的两个固定点，固定效果好。
77.接头36可以通过连接器与电池管理系统电连接。接头36固定在固定板34上，固定板34也可以是电路板，固定板34除起到固定作用外，也起到电连接电路板32和接头36的作用。
78.在某些实施方式中，卡块22朝向卡孔24内壁的装配面37与卡孔24内壁之间的距离为0.1mm至0.3mm。
79.如此，在保证安装接插部16的便利性同时也保证了接插部16的固定效果。
80.具体地，若卡块22朝向卡孔24内壁的装配面37与卡孔24内壁之间的距离小于0.1mm，则会导致卡块22与卡孔24安装时定位精度要求高，不方便安装接插部16。若卡块22朝向卡孔24内壁的装配面37与卡孔24内壁之间的距离大于0.3mm，则会导致接插部16安装至安装板12时，会出现较明显的晃动而影响接插部16的固定效果。
81.卡块22朝向卡孔24内壁的装配面37与卡孔24内壁之间的距离为0.1mm至0.3mm，则
可以在保证安装接插部16的便利性同时也保证了接插部16的固定效果，接插部16的安装方便快捷。
82.请参图7，卡块22朝向卡孔24内壁的装配面37与卡孔24内壁之间的距离d为0.1mm至0.3mm，也即是，0.1mm≤d≤0.3mm。在一个例子中，d可以是0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm或0.1mm至0.3mm之间的其他数值。
83.在某些实施方式中，接插部16的拆装方向垂直于第二面20。
84.如此，接插部16的安装方便快捷。
85.具体地，接插部16的拆装方向垂直于第二面20，在图1中，可以从安装板12的右侧向左侧安装接插部16，接插部16的安装空间受其他部件限制较小，具体的，因为卡块22与卡孔34之前的结构限定了接插部16从上下以及前后的方向与安装板12进行了固定，所以设置了接插部16只能从左右方向进行插拔，如此接插部16的安装方便快捷。
86.在某些实施方式中，模组支架100包括固定部38，固定部38设在第二面20，固定部38用于供紧固件将模组支架100锁紧在电池箱体内，固定部38包括注塑件40和金属件44，注塑件40包覆金属件44的至少一部分，金属件44开设有安装通孔46。
87.如此，可以利用紧固件穿设金属件44的安装通孔46而将模组支架100安装至电池箱体内，进而可以省略端板的使用，简化了组装操作。同时，也可以简化物料种类，提升工艺节拍，降低成本。
88.在相关技术中，在电池模组组装完成后，模组支架再与端板固定，端板再锁到电池箱体内，组装繁琐。因此，本实用新型的安装方式可以省略端板的使用，简化了组装操作。同时，也可以简化物料种类，提升工艺节拍，降低成本。
89.具体地，安装板12可以与注塑件40连接为一体结构件，如此，可以提升模组支架100的结构强度。注塑件40和安装板12可以由绝缘材料，如塑料制成。
90.在一个实施方式中，注塑件40可以包覆金属件44的整个外表面并露出安装通孔46。在一个实施方式中，注塑件40可以包覆金属件44的外表面一部分，也即是说，金属件44的外表面一部分被注塑件40包覆，外表面的另一部分外露于注塑件40。注塑件40可与金属件44注塑成一体，可以防止金属件44的脱落。被包覆的金属件44的外表面可以是金属件44的周向侧面，外露于注塑件40的金属件44的外表面可以是金属件44的两个端面。
91.安装模组支架100时，安装通孔46可以供紧固件穿设。在图1所示的实施方式中，安装通孔46是内壁光滑的通孔，电池箱体(图未示)内可固定有连接部(如螺钉)，连接部开设有螺孔，螺孔与安装通孔46对齐，紧固件可以是螺栓，利用螺栓穿设安装通孔46并与螺孔连接，进而将模组支架100固定在电池箱体内。在一个实施方式中，安装通孔46也可以是螺孔。在其他实施方式中，紧固件不限于螺栓，也可以是销钉、铆钉等紧固件。
92.在某些实施方式中，多个固定部38沿模组支架100长度方向设在第二面20。
93.如此，模组支架100的固定效果好。
94.具体地，模组支架100可通过固定部38固定在电池箱体内。沿模组支架100长度方向，多个固定部38设置在模组支架100的第二面20上，电池箱体内的相应位置也设有与固定部38连接的连接部。利用紧固件可以将固定部38与连接部固定连接在一起。如此，模组支架100的固定效果好。
95.模组支架100长度方向可以是图1所示的前后方向。
96.在某些实施方式中，固定部38设在第二面20的一侧边。
97.如此，方便模组支架100的安装固定。
98.具体地，模组支架100固定时，固定部38所在的侧边为靠近电池箱体底板的侧边，在图1中，固定部38的底面设有容置槽48，容置槽48可以容置电池箱体底板上的连接部(如螺钉)，进而在安装时，固定部38的底面可与电池箱体底板的表面贴合连接，使模组支架100能够与电池箱体底板形成较大的支撑面积，模组支架100的固定效果好。
99.在某些实施方式中，模组支架100还包括提手部50，提手部50和固定部38分别设在第二面20沿模组支架100高度方向的两侧边。
100.如此，方便模组支架100的搬运和安装。
101.具体地，在图1中，两个提手部50设在模组支架100的顶部，三个固定部38设在模组支架100的底部，在电池单体28安装固定在两个模组支架100之间后，操作人员可以通过提手部50搬运电池模组200至电池箱体内。另外，在图1中，提手部50还设有挂孔52，挂孔52可以供吊装机器吊装电池模组200，进而方便模组支架100的搬运和安装。
102.模组支架100高度方向可以是图1所示的上下方向。
103.在某些实施方式中，模组支架100包括加强部54，两个加强部54分别连接在注塑件40沿模组支架100长度方向的相背两侧，每个加强部54连接注塑件40和安装板12。
104.如此，提升了模组支架100的固定效果。
105.具体地，在每侧的加强部54连接注塑件40和安装板12，使得注塑件40在底部、两侧均与安装板12连接，增加了注塑件40与安装板12的连接强度，进而提升模组支架100在电池箱体内的固定效果。
106.在一个实施方式中，加强部54、注塑件40和安装板12连接为一体结构件，例如，可以利用塑料注塑工艺来制造上述一体结构件。
107.在某些实施方式中，请参图10和图11，注塑件40具有锁付面56，金属件44的一端部58凸出于锁付面56，凸出于锁付面56的金属件44的端部58的高度为h，且0.2mm≤h≤0.5mm。
108.如此，可以避免紧固件对注塑件40造成损坏，保证了模组支架100固定的可靠性。
109.具体地，注塑件40的锁付面56为朝向紧固件的头部的表面。因此，固定模组支架100时，紧固件的头部通常会压紧在锁付面56上，而且紧固件一般是金属材质，注塑件40又是塑料材质，紧固件与注塑件40的旋紧过程会导致注塑件40与紧固件的紧贴面受到磨损，不利于注塑件40的长期使用，紧固件的头部对注塑件40的压力可能会使注塑件40裂开、变形而造成固定效果差，严重时导致紧固件脱落等问题。
110.在本实施方式中，金属件44的端部58凸出于锁付面56，因此，在锁付固定时，紧固件的头部可以压在金属件44的端部58上而不是压在注塑件40上，进而避免紧固件的头部直接压在注塑件40的锁付面56上，保证了模组支架100固定的可靠性。紧固件例如是螺栓、销钉、铆钉等。
111.若凸出于锁付面56的金属件44的端部58的高度h小于0.2mm，则会导致紧固件的头部可能仍然会压到锁付面56上。若凸出于锁付面56的金属件44的端部58的高度h大于0.5mm，则会导致金属件44较长，造成材料浪费。
112.凸出于锁付面56的金属件44的端部58的高度h大于等于0.2mm，小于等于0.5mm，则可以在保证紧固件的头部不会压到锁付面56和节省材料之间取得较佳的平衡。
113.0.2mm≤h≤0.5mm。在一个例子中，h可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.2mm至0.5mm之间的其他数值。
114.在某些实施方式中，安装通孔46为腰形通孔。
115.如此，可以在固定部38与电池箱体的连接部的定位存在一定公差的情况下，模组支架100仍然能够安装成功，提升了安装效率。
116.具体地，电池箱体的连接部开设有螺孔，安装通孔46为腰形通孔，安装通孔46的面积较螺孔的面积大，在电池模组200安装至电池箱体内时，只需保证螺孔与安装通孔46的一部分对准即可，无需反复调节模组支架100的位置，固定部38与电池箱体的连接部的定位存在一定公差的情况下，模组支架100仍然能够安装成功，提升了安装效率。
117.本实用新型实施方式的一种电池模组200包括若干电池单体28和上述任一实施方式的模组支架100。电池单体28的两端分别安装有一个模组支架100，电池单体28的端部58伸入限位槽26内，接插部16电连接电池单体28。
118.上述模组支架100中，接插部16通过卡块22卡设在卡孔24而固定在安装板12上，对接插部16在平行于第二面20的方向上进行限位，可提升接插部16的组装效率及工艺节拍。同时，也可以提高接插部16的安装稳定性。
119.具体地，电池模组200包括两个模组支架100，两个模组支架100分别位于电池单体28的两端，电池单体28的两个端分别位于两个模组支架100的限位槽26内。电池模组200的电池单体28可以串联、并联或串并联的方式进行电连接。
120.在图16所示的实施方式中，限位槽26是圆柱形限位槽26，电池单体28是圆柱电池单体28。可以理解，在其他实施方式中，电池单体28还可以方形电池单体28或其他形状的电池单体28，限位槽26的形状作相应改变，在此不作具体限定。
121.在图1所示的实施方式中，两个模组支架100中，其中一个模组支架100为左支架，另一个模组支架100为右支架，左支架和右支架相对间隔设置，位于左支架的限位槽26的插入口和位于右支架的限位槽26的插入口相对间隔，电池单体28左端容置在左支架的限位槽26内，右端容置在右支架的限位槽26内。
122.电池模组200还包括两个电极60，两个电极60位于其中一个模组支架100的安装板12的前侧，其中一个电极60为正极，另一个电极60为负极。电池模组200的所有电池单体28电连接形成的电池系统的一个电极连接正极，另一个电极连接负极。
123.在某些实施方式中，请参图15和图16，电池模组200还包括多个连接件62，多个连接件62连接在电池单体28两端的两个模组支架100的中部。
124.如此，可以保证两个模组支架100的连接强度。
125.具体地，连接件62可以与其中一个模组支架100的安装板12连接为一体结构件，图示的左模组支架100的安装板12与连接件62连接为一体结构件，例如安装板12可以与连接件62注塑为一体，保证垂直度和结构强度。连接件62可以与另一模组支架100固定连接，例如，连接件62可以是螺杆，利用螺丝连接连接件62和另一模组支架100的安装板12。
126.在图16中，连接件62的侧面还设有加强筋64，提升了连接件62的强度。
127.在某些实施方式中，电池模组200包括散热件66，散热件66包括装配部68，装配部68贴合电池单体28的周向侧面的至少一部分。
128.如此，可以提升电池单体28的散热效率。
129.具体地，在图1中，散热件66设在电池单体28朝上的周向侧面上，散热件66的下表面设有多个装配部68，装配部68的表面呈圆弧形，以与电池单体28较好的贴合。散热件66可以采用金属材料或碳纤维材料制成。
130.较佳地，装配部68的表面与电池单体28的周向侧面之间还设有导热层(如硅胶)，以进一步提升电池单体28的散热效率。
131.在某些实施方式中，第二面20上还安装有采集组件30，采集组件30包括电路板32和接插部16，接插部16安装在电路板32的一侧，电路板32电连接接插部16和电池单体28。
132.另外，本实施例中的采集组件外接有bms控制装置，采集组件30所采集到电压信号可以通过电路板32传输到bms控制装置并通过可视化界面让使用者获悉电池模组200的相关信号，如此，可以监控电池模组200的运行状态。
133.具体地，在一个实施方式中，每个模组支架100的安装板12的第二面20上均安装有采集组件30，两侧的采集组件30可以分别对同一个电池单体28或不同电池单体28进行电信号的采集，如电压，温度等信号的采集，接插部16的接头36可以通过连接器连接电池管理系统，接头36通过固定板34与电路板32进行电连接，电池管理系统可以根据采集组件30所采集到的数据对电池单体28的运行状态进行监控。在电池单体28的运行状态出现异常时，如运行温度过高时，电池管理系统可以进行报警，以及时提醒用户。
134.在图1所示的实施方式中，采集组件30还包括保护板70，保护板70可以覆盖电路板32以保护电路板32。
135.本实用新型实施方式的一种用电设备包括上述任一实施方式的电池模组200。
136.上述电池模组100中，接插部16通过卡块22卡设在卡孔24而固定在安装板12上，可提升接插部16的组装效率及工艺节拍。同时，也可以提高接插部16的安装稳定性。
137.具体地，用电设备可包括一个或多个电池模组200，多个电池模组200可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。电池模组200可包括一个或多个电池单体28。多个电池单体28以串联、并联或串并联的方式进行电连接。多个可以是指两个或多于两个。
138.用电设备包括但不限于储能设备、车辆、无人机等。储能设备可包括但不限于储能集装箱和家用储能柜。电池模组200可以作为动力电池模组200应用于车辆和无人机上。车辆包括但不限于纯电动车、混合动力车、增程式电动车等。需要指出的是，电池模组200的应用不限于上述所说的储能设备、车辆和无人机，还可以是其他应用领域，在此不作具体限定。
139.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
140.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种模组支架，其特征在于，包括：安装板，所述安装板包括相背的第一面和第二面，所述第二面上设有卡块和卡孔的其中一个；限位部，所述限位部设在所述第一面，所述限位部形成有用于容置电池单体的限位槽，和；接插部，所述接插部设有所述卡块和所述卡孔的另一个，所述卡孔的形状与所述卡块的形状相适配，所述安装板通过所述卡块卡设在所述卡孔中而对所述接插部在平行于所述第二面的方向上进行限位。2.根据权利要求1所述的模组支架，其特征在于，所述卡孔和所述卡块在平行于所述第二面的方向上相互限位，进而使所述安装板对所述接插部在平行于所述第二面的方向上进行限位。3.根据权利要求1所述的模组支架，其特征在于，所述接插部包括固定板和接头，所述固定板设有两个所述卡孔，两个所述卡孔分别位于所述固定板的相背两侧，每个所述卡孔卡设有一个所述卡块，所述接头固定在所述固定板上。4.根据权利要求1所述的模组支架，其特征在于，所述卡块朝向所述卡孔内壁的装配面与所述卡孔内壁之间的距离为0.1mm至0.3mm。5.根据权利要求1所述的模组支架，其特征在于，所述接插部的拆装方向垂直于所述第二面。6.根据权利要求1所述的模组支架，其特征在于，所述模组支架包括固定部，所述固定部设在所述第二面，所述固定部用于供紧固件将所述模组支架锁紧在电池箱体内，所述固定部包括注塑件和金属件，所述注塑件包覆所述金属件的至少一部分，所述金属件开设有安装通孔。7.根据权利要求6所述的模组支架，其特征在于，所述固定部设在所述第二面的一侧边。8.根据权利要求6所述的模组支架，其特征在于，所述模组支架包括加强部，两个所述加强部分别连接在所述注塑件沿所述模组支架长度方向的相背两侧，每个所述加强部连接所述注塑件和所述安装板。9.根据权利要求6所述的模组支架，其特征在于，所述注塑件具有锁付面，所述金属件的一端部凸出于所述锁付面，凸出于所述锁付面的所述金属件的所述端部的高度为h，且0.2mm≤h≤0.5mm。10.一种电池模组，其特征在于，包括若干电池单体和权利要求1-9任一项所述的模组支架；所述电池单体的两端分别安装有一个所述模组支架，所述电池单体的端部伸入所述限位槽内，所述接插部电连接所述电池单体。11.根据权利要求10所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括多个连接件，多个所述连接件连接在所述电池单体两端的两个所述模组支架的中部。12.根据权利要求10所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括散热件，所述散热件包括装配部，所述装配部贴合所述电池单体的周向侧面的至少一部分。13.根据权利要求10所述的电池模组，其特征在于，所述第二面上还安装有采集组件，所述采集组件包括电路板和所述接插部，所述接插部安装在所述电路板的一侧，所述电路
板电连接所述接插部和所述电池单体。14.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求10-13任一项所述的电池模组。

技术总结
本实用新型公开一种模组支架、电池模组和用电设备。模组支架包括：安装板，所述安装板包括相背的第一面和第二面，所述第二面上设有卡块和卡孔的其中一个；限位部，所述限位部设在所述第一面，所述限位部形成有用于容置电池单体的限位槽，和；接插部，所述接插部设有所述卡块和所述卡孔的另一个，所述卡孔的形状与所述卡块的形状相适配，所述安装板通过所述卡块卡设在所述卡孔中而对所述接插部在平行于所述第二面的方向上进行限位。上述模组支架中，接插部通过卡块卡设在卡孔而固定在安装板上，对接插部在平行于第二面的方向上进行限位，可提升接插部的组装效率及工艺节拍。升接插部的组装效率及工艺节拍。升接插部的组装效率及工艺节拍。


技术研发人员：吕泽栋
受保护的技术使用者：厦门海辰储能科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17