一种铝合金模板与木模板连接的转换件的制作方法

1.本实用新型属于模板支设施工领域，特别涉及一种铝合金模板与木模板连接的转换件。


背景技术：

2.目前随着铝合金模板施工技术的普及，很多项目均采用铝合金模板施工，但是实际使用过程中模，总会出现局部因为尺寸原因或者异形模板区域无法使用铝合金模板继续施工，需要在铝合金模板覆盖不到的部位采用木模板支模，以保证模板的整体性，不出现孔洞或未支模区域，因为木模板与铝合金金属材料无法直接连接，故需要设置一个转换措施，使铝合金模板与木模板通过介质连接在一起。
3.现有技术可参照公告号为cn216616876u的专利，其公开了一种铝模板和木模连接结构，包括木模板和铝合金模板，所述木模板侧面开设有凹槽，所述木模板上表面开设有通孔，所述通孔穿过所述凹槽；所述铝合金模板侧面设有凸台，所述凸台表面开设有所述通孔；所述凹槽与所述凸台互相配合，当所述凸台位于所述凹槽中时，位于所述木模板上的所述通孔与位于所述铝合金模板上的另一所述通孔为重合状态，另设有一螺栓穿过两个所述通孔再与一螺帽互相配合将所述木模板和所述铝合金模板紧固在一起。
4.然而，存在以下问题，先安装铝合金模板，再安装木模板，最后通过螺栓将木模板和螺栓，安装过程需要人员支撑木模板，然后再进行螺栓连接的工序，施工效率较低且需要花费较大的劳动成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种铝合金模板与木模板连接的转换件，用以解决背景技术提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝合金模板与木模板连接的转换件，包括铝合金模板与木模板，所述木模板沿水平方向设置在铝合金模板顶端的一侧，木模板靠近铝合金模板的一端底部固定连接有木方，木方与木模板的末端齐平，所述铝合金模板包括竖向侧模板、顶部模板和竖向连接板，竖向侧模板、顶部模板和竖向连接板形成开口向下的u型，顶部模板的顶面和木模板的顶面齐平，竖向连接板上开有连接孔且穿设有连接杆，连接杆的一端连接有凹型卡槽连接件，凹型卡槽连接件的开口向上且配合卡在木方的两侧以及底部，凹型卡槽连接件包括位于木方远离铝合金模板的侧边一、位于木方底部的底边和位于木方靠近铝合金模板的侧边二，所述连接杆与侧边二的外侧壁焊接连接，所述连接杆上穿设有沿竖向的插销，插销位于竖向连接板的内侧且将侧边二固定在竖向连接板上。
7.通过采用上述技术方案，铝合金模板上设置竖向连接板，竖向连接板上穿设连接杆，连接杆上通过插销固定连接有开口向上的凹型卡槽连接件，木模板上固定木方后能够通过木方直接放置在凹型卡槽连接件，实现铝合金模板与木模板的对拼，不需要放置木模
板后再螺栓连接，提高了施工效率且减少了劳动成本，并且连接的安装和拆卸简单，施工效率高。
8.优选的，所述插销为楔形销，插销的底端宽度小于顶端的宽度，插销与竖向连接板的内侧壁贴合。
9.通过采用上述技术方案，楔形销能够保证连接接触面更大，保证结构强度较高。
10.优选的，所述连接杆靠近侧板二的一端粗于连接杆远离侧板二的一端。
11.通过采用上述技术方案，占用空间小，方便插销的安装和拆卸。
12.优选的，所述侧板二的顶端高于侧板一的顶端且侧板二的顶端与木模板的顶面齐平。
13.通过采用上述技术方案，支设效果好，能够使铝合金模板与木模板拼接成直线。
14.优选的，所述木方由多段间隔分别，间隔距离为500mm。
15.通过采用上述技术方案，节省材料，成本低。
16.优选的，所述木方通过铁钉可拆卸固定在木模板上。
17.通过采用上述技术方案，安装和拆卸方便，方便周转使用。
18.本实用新型的有益效果体现在：铝合金模板上设置竖向连接板，竖向连接板上穿设连接杆，连接杆上通过插销固定连接有开口向上的凹型卡槽连接件，木模板上固定木方后能够通过木方直接放置在凹型卡槽连接件，实现铝合金模板与木模板的对拼，不需要放置木模板后再螺栓连接，提高了施工效率且减少了劳动成本，并且连接的安装和拆卸简单，施工效率高。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的凹型卡槽连接件的结构示意图。
22.附图标记：1、铝合金模板；2、木模板；3、木方；4、竖向侧模板；5、顶部模板；6、竖向连接板；7、连接杆；8、凹型卡槽连接件；9、侧边一；10、底边；11、侧边二；12、插销。
具体实施方式
23.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
24.结合图1和图2，一种铝合金模板与木模板连接的转换件，包括铝合金模板1和木模板2，木模板2沿水平方向设置在铝合金模板1顶端的一侧，木模板2靠近铝合金模板1的一端底部固定连接有木方3，木方3与木模板2的末端齐平，铝合金模板1包括竖向侧模板4、顶部模板5和竖向连接板6，竖向侧模板4、顶部模板5和竖向连接板6形成开口向下的u型，顶部模板5的顶面和木模板2的顶面齐平，竖向连接板6上开有连接孔且穿设有连接杆7，连接杆7的一端连接有凹型卡槽连接件8，凹型卡槽连接件8的开口向上且配合卡在木方3的两侧以及
底部，凹型卡槽连接件8包括位于木方3远离铝合金模板1的侧边一9、位于木方3底部的底边10和位于木方3靠近铝合金模板1的侧边二11，连接杆7与侧边二11的外侧壁焊接连接，连接杆7上穿设有沿竖向的插销12，插销12位于竖向连接板6的内侧且将侧边二11固定在竖向连接板6上。
25.铝合金模板1上设置竖向连接板6，竖向连接板6上穿设连接杆7，连接杆7上通过插销12固定连接有开口向上的凹型卡槽连接件8，木模板2上固定木方3后能够通过木方3直接放置在凹型卡槽连接件8，实现铝合金模板1和木模板2的对拼，不需要放置木模板2后再螺栓连接，提高了施工效率且减少了劳动成本，并且连接的安装和拆卸简单，施工效率高。
26.插销12为楔形销，插销12的底端宽度小于顶端的宽度，插销12与竖向连接板6的内侧壁贴合，楔形销能够保证连接接触面更大，保证结构强度较高。
27.连接杆7靠近侧板二的一端粗于连接杆7远离侧板二的一端，占用空间小，方便插销12的安装和拆卸。
28.侧板二的顶端高于侧板一的顶端且侧板二的顶端与木模板2的顶面齐平，支设效果好，能够使铝合金模板1和木模板2拼接成直线。
29.木方3由多段间隔分别，间隔距离为500mm，节省材料，成本低。木方3通过铁钉可拆卸固定在木模板2上，安装和拆卸方便，方便周转使用。
30.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金模板与木模板连接的转换件，其特征在于：包括铝合金模板(1)和木模板(2)，所述木模板(2)沿水平方向设置在铝合金模板(1)顶端的一侧，木模板(2)靠近铝合金模板(1)的一端底部固定连接有木方(3)，木方(3)与木模板(2)的末端齐平，所述铝合金模板(1)包括竖向侧模板(4)、顶部模板(5)和竖向连接板(6)，竖向侧模板(4)、顶部模板(5)和竖向连接板(6)形成开口向下的u型，顶部模板(5)的顶面和木模板(2)的顶面齐平，竖向连接板(6)上开有连接孔且穿设有连接杆(7)，连接杆(7)的一端连接有凹型卡槽连接件(8)，凹型卡槽连接件(8)的开口向上且配合卡在木方(3)的两侧以及底部，凹型卡槽连接件(8)包括位于木方(3)远离铝合金模板(1)的侧边一(9)、位于木方(3)底部的底边(10)和位于木方(3)靠近铝合金模板(1)的侧边二(11)，所述连接杆(7)与侧边二(11)的外侧壁焊接连接，所述连接杆(7)上穿设有沿竖向的插销(12)，插销(12)位于竖向连接板(6)的内侧且将侧边二(11)固定在竖向连接板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板与木模板连接的转换件，其特征在于：所述插销(12)为楔形销，插销(12)的底端宽度小于顶端的宽度，插销(12)与竖向连接板(6)的内侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板与木模板连接的转换件，其特征在于：所述连接杆(7)靠近侧板二的一端粗于连接杆(7)远离侧板二的一端。4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板与木模板连接的转换件，其特征在于：所述侧板二的顶端高于侧板一的顶端且侧板二的顶端与木模板(2)的顶面齐平。5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板与木模板连接的转换件，其特征在于：所述木方(3)由多段间隔分别，间隔距离为500mm。6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板与木模板连接的转换件，其特征在于：所述木方(3)通过铁钉可拆卸固定在木模板(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金模板与木模板连接的转换件，包括铝合金模板与木模板，木模板靠近铝合金模板的一端底部固定连接有木方，铝合金模板包括竖向侧模板、顶部模板和竖向连接板，竖向连接板上开有连接孔且穿设有连接杆，连接杆的一端连接有凹型卡槽连接件，凹型卡槽连接件的开口向上且配合卡在木方的两侧以及底部，连接杆上穿设有沿竖向的插销。铝合金模板上设置竖向连接板，竖向连接板上穿设连接杆，连接杆上通过插销固定连接有开口向上的凹型卡槽连接件，木模板上固定木方后能够通过木方直接放置在凹型卡槽连接件，不需要放置木模板后再螺栓连接，提高了施工效率且减少了劳动成本，并且连接的安装和拆卸简单。并且连接的安装和拆卸简单。并且连接的安装和拆卸简单。


技术研发人员：张宝 苏宪新 顾笑 曾卫华 朱杰
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17