一种拨料机构的制作方法

1.本技术涉及轴料切割的领域，尤其是涉及一种拨料机构。


背景技术：

2.目前一些轴类工件在加工完成后，需要进行切割，形成所需长度的轴。
3.工作人员将一根根轴料放置到输送装置上，而后在输送装置的输送下，将轴料送入待切割位，进行切割作业。
4.轴料由送料装置将单根轴料间断性送至输送装置的输入端，而后工作人员将单根轴料搬运至输送装置上。由于轴料较长，且具有一定的重量，通常需要两名人员进行搬运，人工成本高且人工劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了降低人工成本和人工劳动强度，本技术提供一种拨料机构。
6.本技术提供的一种拨料机构采用如下的技术方案：
7.一种拨料机构，包括机架，所述机架上水平滑移有多个第一安装板，所述机架上设置有驱动第一安装板滑移的第一驱动件，所述第一安装板的滑移方向与输送装置的输送方向一致，任一所述第一安装板上升降设置有拨料板，所述第一安装板上设置有驱动拨料板升降的第二驱动件，所述拨料板上形成有承托轴料的承托部。
8.通过采用上述技术方案，当送料装置将单根轴料输送至输送装置的输入端时，第一驱动件驱动第一安装板沿水平方向滑移，第二驱动件驱动拨料板下降，使得拨料板位于轴料的正下方，第二驱动件驱动拨料板上升，即使得承托部承托起轴料，随后在第一驱动件的作用下，使得拨料板向输送装置侧移动，并将轴料放置在输送装置上，随后输送至切割位，进行切割作业。此过程中，采用自动化的方式，有助于降低人工成本和人工劳动强度。
9.优选的，所述第一安装板上升降设置有第二安装板，所述第二驱动件驱动第二安装板升降，所述拨料板转动连接在第二安装板上，所述第二安装板位于拨料板承托部的下侧设置有抵接块，所述抵接块与拨料板抵接并使得拨料板承托部呈水平状，所述第二安装板与拨料板转动连接点远离承托部的一侧连接有弹性复位件，所述弹性复位件使得拨料板压紧在抵接块上。
10.通过采用上述技术方案，拨料板位于轴料正上方，当拨料板下降时，拨料板远离弹性服务件的一侧会与轴料抵触，此时拨料板向上翻转，直至与轴料分离，而后在弹性复位件的作用下复位，随后再驱动拨料板升降，即可实现对轴料的承托。拨料板的转动和复位，使得拨料板可直接在轴料正上方下降，下降过程中不需要避让轴料，进而降低了拨料板的移动步骤，降低了实际的驱动成本和节省了空间。
11.优选的，所述弹性复位件设置为拉簧，所述拉簧的一端与第二安装板钩接，所述拉簧的另一端与拨料板钩接。
12.通过采用上述技术方案，拉簧的一端与第二安装板钩接，另一端与拨料板钩接，当
拨料板与轴料抵触向上翻转时，在拉簧的拉力下，即可实现复位。
13.优选的，所述拨料板靠近承托部的一侧形成有与轴料抵触的导向避让面，所述导向避让面位于承托部的下侧。
14.通过采用上述技术方案，当拨料板下降时，轴料与导向避让面抵触，利用导向避让面，有助于使得拨料板的转动更加顺畅。
15.优选的，所述第二安装板上间隔设置有两个竖直设置的限位板，所述拨料板转动连接在两限位板之间。
16.通过采用上述技术方案，拨料板承托起轴料，在第一驱动件驱动拨料板移动时，轴料会因惯性向远离承托部的一侧滚动，利用限位板对轴料进行限位，有助于防止轴料从拨料板上掉落。
17.优选的，所述第一驱动件设置为无杆气缸，所述第一安装板固定在无杆气缸活塞架上，所述无杆气缸活塞架的滑移方向与输送装置的输送方向一致。
18.通过采用上述技术方案，运转无杆气缸，即可实现第一安装板的水平滑移运动，进而实现拨料板的水平移动。
19.优选的，所述第二驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述第二安装板设置在驱动气缸的活塞杆端部。
20.通过采用上述技术方案，运转驱动气缸，即可实现第二安装板的升降运动，进而实现拨料板的升降运动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.利用第一驱动件和第二驱动件，带动拨料板在水平方向和竖直方向上的移动，实现拨料板对轴料的承托和移动，此过程，采用自动化的方式，有助于降低人工成本和人工劳动强度，且有助于提高工作效率；
23.2.借助拨料板的转动和拉簧的配合，使得拨料板可直接在轴料正上方下降，下降过程中不需要避让轴料，进而降低了拨料板的移动步骤，降低了实际的驱动成本和节省了空间；
24.3.利用限位板对轴料进行限位，有助于防止轴料因惯性从拨料板上掉落。
附图说明
25.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2为本技术实施例的部分结构示意图，主要体现拨料板的结构。
27.附图标记：1、机架；2、架设板；21、第一安装板；3、输送装置；4、第一驱动件；5、第二安装板；51、限位板；6、第二驱动件；7、拨料板；71、承托部；72、导向避让面；8、抵接块；9、弹性复位件；91、拉簧。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种拨料机构。
30.参照图1和图2，拨料机构包括机架1，机架1上安装有多个架设板2，任一架设板2上均水平滑移连接有第一安装板21，第一安装板21的滑移方向与输送装置3的输送方向一致，
其中输送装置3设置为多个间隔设置的输送带，输送带的分布方向与架设板2的分布方向一致，用于承托长度较长的轴料，机架1上设置有驱动第一安装板21滑移的第一驱动件4；第一安装板21上升降设置有第二安装板5，第一安装板21上设置有驱动第二安装板5升降的第二驱动件6，第二安装板5上设置有拨料板7。
31.拨料板7的一侧形成有承托轴料的承托部71，第二安装板5上竖直连接有两个限位板51，拨料板7的中部转动连接在两限位板51之间，第二安装板5上焊接固定有抵接块8，抵接块8位于拨料板7的下侧，且位于拨料板7转动连接点靠近承托部71的一侧；当拨料板7与抵接块8抵接时，拨料板7呈水平状。
32.第二安装板5上设置有弹性复位件9，弹性复位件9设置为拉簧91，拉簧91位于拨料板7的上侧，拉簧91呈竖直设置，拉簧91的一端与第二安装板5钩接，拉簧91的另一端与拨料板7远离承托部71的一端钩接。
33.拨料板7远离拉簧91的一端形成有导向避让面72，导向避让面72位于承托的下侧，导向避让面72为倾斜面，沿远离拉簧91的一侧倾斜向上设置，在与轴料抵触时，提高拨料板7转动的顺畅性。
34.第一驱动件4设置为无杆气缸，第二驱动件6设置为驱动气缸，无杆气缸固定安装在架设板2上，无杆气缸活塞架的滑移方向与输送装置3的输送方向一致，第一安装板21固定安装在无杆气缸的活塞架上，驱动气缸固定安装在第一安装板21上，驱动气缸的活塞杆呈竖直向下设置，第二安装板5固定在驱动气缸的活塞杆端部。
35.本技术实施例一种拨料机构的实施原理为：当送料装置将单根轴料输送至输送装置3的输入端时，第二驱动件6驱动第二安装板5下降，拨料板7随之下降，拨料板7承托部71的下侧与轴料抵触，拨料板7向上翻转，直至与轴料分离，而后在拉簧91的作用下，拨料板7复位并与抵接块8抵接，随后第二驱动件6驱动拨料板7上升，承托部71实现对轴料的承托；将拨料板7和输送装置3的输送带设置成错位设置,第一驱动件4驱动拨料板7向输送装置3一侧移动，即可将轴料放置在输送装置3上，随后送入切割位置进行切割作业；在拨料板7水平移动过程中，利用限位板51对轴料进行限位，有助于防止轴料因惯性从拨料板7上掉落。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拨料机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上水平滑移有多个第一安装板(21)，所述机架(1)上设置有驱动第一安装板(21)滑移的第一驱动件(4)，所述第一安装板(21)的滑移方向与输送装置(3)的输送方向一致，任一所述第一安装板(21)上升降设置有拨料板(7)，所述第一安装板(21)上设置有驱动拨料板(7)升降的第二驱动件(6)，所述拨料板(7)上形成有承托轴料的承托部(71)。2.根据权利要求1所述的一种拨料机构，其特征在于：所述第一安装板(21)上升降设置有第二安装板(5)，所述第二驱动件(6)驱动第二安装板(5)升降，所述拨料板(7)转动连接在第二安装板(5)上，所述第二安装板(5)位于拨料板(7)承托部(71)的下侧设置有抵接块(8)，所述抵接块(8)与拨料板(7)抵接并使得拨料板(7)承托部(71)呈水平状，所述第二安装板(5)与拨料板(7)转动连接点远离承托部(71)的一侧连接有弹性复位件(9)，所述弹性复位件(9)使得拨料板(7)压紧在抵接块(8)上。3.根据权利要求2所述的一种拨料机构，其特征在于：所述弹性复位件(9)设置为拉簧(91)，所述拉簧(91)的一端与第二安装板(5)钩接，所述拉簧(91)的另一端与拨料板(7)钩接。4.根据权利要求1所述的一种拨料机构，其特征在于：所述拨料板(7)靠近承托部(71)的一侧形成有与轴料抵触的导向避让面(72)，所述导向避让面(72)位于承托部(71)的下侧。5.根据权利要求2所述的一种拨料机构，其特征在于：所述第二安装板(5)上间隔设置有两个竖直设置的限位板(51)，所述拨料板(7)转动连接在两限位板(51)之间。6.根据权利要求1所述的一种拨料机构，其特征在于：所述第一驱动件(4)设置为无杆气缸，所述第一安装板(21)固定在无杆气缸活塞架上，所述无杆气缸活塞架的滑移方向与输送装置(3)的输送方向一致。7.根据权利要求2所述的一种拨料机构，其特征在于：所述第二驱动件(6)设置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述第二安装板(5)设置在驱动气缸的活塞杆端部。

技术总结
本申请公开了一种拨料机构，涉及轴料切割领域，其包括机架，所述机架上水平滑移有多个第一安装板，所述机架上设置有驱动第一安装板滑移的第一驱动件，所述第一安装板的滑移方向与输送装置的输送方向一致，任一所述第一安装板上升降设置有拨料板，所述第一安装板上设置有驱动拨料板升降的第二驱动件，所述拨料板上形成有承托轴料的承托部。本申请有助于降低人工成本和人工劳动强度，并提高整体工作效率。并提高整体工作效率。并提高整体工作效率。


技术研发人员：占飞文 崔新 孔传路 王金龙 郭培亮 白洪良 庄宝仓 姚尧 张俊 李子西 吴金虎 郑伟
受保护的技术使用者：上海诺迈航空设备制造有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17