一种用于材料试验的自动定位回弹装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料试验设备技术领域，具体讲是一种用于材料试验的自动定位回弹装置。


背景技术：

2.万能试验机适用于对金属、橡胶、塑料、复合材料、纤维、电线电缆、纸张、胶带等材料进行拉伸、压缩、等力学性能的测试，并对测试结构根据gb，jis，astm，din等标准自动求出拉抗强度，屈服强度，伸长率等参数。
3.万能试验机在对工件进行拉伸试验时，首先需要将夹具安装在万能试验机本体上，接着将工件放置在夹具上对其进行拉伸测试即可，但是现有万能试验机的夹具通常只能对工件进行一个方向的定位，不适合快速中心定位，需要人工测量移动对位，操作繁琐，检测周期长。中心定位不够准确，影响检测精度，其传统的万能试验机在对试验材料进行夹持时，存在有以下几个问题：
4.1、需试验样件移动到下支座钢板中心位置， 人工测量移动对位的控制比较困难。
5.2、现场存在人工测量误差较大、速度缓慢等情况，影响检测精度，检测周期较长。
6.3、以往采用人工测量移动对位，由于个体操作差异，中心位置偏移导致检测数据产生波动。
7.4、传统检测定位效率较低，增加了检测成本及维护成本。


技术实现要素：

8.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于材料试验的自动定位回弹装置，该定位装置通过驱动件带动纵向夹板产生形变，进而对试验样件进行纵向的定位，在纵向夹板产生形变的过程中，带动两侧的横向夹板向内端缩回，形成横向的夹持，对试验样件实现了中心定位。
9.本实用新型是这样实现的，构造一种用于材料试验的自动定位回弹装置，包括两个横向夹板，两个纵向夹板和两个驱动件，两个所述横向夹板对向设置在抬升板上并保持直线滑动；两个所述纵向夹板对向设置在抬升板上与横向夹板连接形成一个框体并带动横向夹板夹紧和松开；两个所述驱动件设置在抬升板的外端上用于带动纵向夹板运动使之发生形变进而带动横向夹板的夹紧和松开。
10.进一步的，所述抬升板设置在基体上并通过设置在基体内的顶升件保持升降，在抬升板上还设置有两条相互平行的滑轨，所述横向夹板设置在抬升板上并开设有与滑轨相匹配的滑槽。
11.该滑轨设置为燕尾型，可防止横向夹板在直线滑动时偏斜。
12.进一步的，在所述抬升板的外端对向两侧上设置有第一支架，在所述第一支架和横向夹板的外侧面上设置有连接杆，所述连接杆为伸缩杆并在外端设置有连接于第一支架和横向夹板上的弹性件。
13.通过设置弹性件是为了便于推动横向夹板对试验样件进行夹持，提高夹持力。
14.进一步的，所述抬升板外侧面其余两侧上设置有第二支架，所述第二支架上设置有驱动件，该驱动件的一端与纵向夹板的外侧中心部位连接。
15.此设置是便于对纵向夹板进行推动，使之发生形变带动横向夹板移动，进而对试验样件实现中心定位。
16.进一步的，所述纵向夹板为弹性的板件，纵向夹板的两端与横向夹板保持活动连接形式。
17.进一步的，所述纵向夹板的两端与横向夹板的两端保持铰接形式。
18.此设置的目的是通过纵向夹板的形变来移动横向夹板，便于对试验样件进行中心定位。
19.进一步的，在所述横向夹板的内端上可拆卸的安装有调节推板。
20.通过设置调节推板是调整两个横向夹板之间的间距，方便对不同尺寸的试验样件进行中心定位。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、操作简便，中心定位准确，提高检测精度。
23.2、精密移动对位，快速高效，缩短检测周期。
24.3、不同人员的操作对中心定位准确性控制达到一致，减少中心位置偏移导致的检测数据产生波动。
25.4、检测定位效率提高，提高了检测设备的利用率，进一步降低了检测成本及维护成本。
26.5、结构安全可靠，维护简单，无需其他动力装置，可操作性强，投入产出比高。
27.6、本装置具有弹性的纵向夹板，推进时纵向夹板与试验样件两侧紧密贴合，起到纵向中心定位作用。
28.7、本装置中的横向夹板在滑轨上部被纵向夹板带动相互对称移动，起到横向中心定位作用。
29.8、驱动件可调节纵向夹板的位置，使纵向夹板与试验样件两侧紧密贴合。
30.9、调节推板可定位尺寸更小的试验样件增加本装置的适用性。
31.10、通过滑轨可保证横向夹板的横向移动。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图；
33.图2是本实用新型的主视图；
34.图3是本实用新型的侧视图；
35.图4是本实用新型的俯视图；
36.图5是本实用新型夹持工件时的状态图（省略工件）；
37.图6是图5中横向夹板与纵向夹板的连接示意图；
38.图7是本实用新型中纵向夹板与驱动件连接部位的连接示意图；
39.图中：1、基体；2、抬升板；3、滑轨；4、横向夹板；5、纵向夹板；6、调节推板；7、第一支架；8、连接杆；9、弹性件；10、第二支架；11、驱动件；12、顶升件。
具体实施方式
40.下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，为了解决上述内容中存在的现有万能试验机夹具无法对试验样件进行中心定位而影响检测精度的问题。
41.本实用新型通过改进在此提供一种用于材料试验的自动定位回弹装置，可以按照如下方式予以实施：一种用于材料试验的自动定位回弹装置，包括两个横向夹板4，两个纵向夹板5和两个驱动件11，两个所述横向夹板4对向设置在抬升板2上并保持直线滑动；两个所述纵向夹板5对向设置在抬升板2上与横向夹板4连接形成一个框体并带动横向夹板4夹紧和松开；两个所述驱动件11设置在抬升板2的外端上用于带动纵向夹板5运动使之发生形变进而带动横向夹板4的夹紧和松开。
42.在本实施例中，所述抬升板2设置在基体1上并通过设置在基体1内的顶升件12保持升降，在抬升板2上还设置有两条相互平行的滑轨3，所述横向夹板4设置在抬升板2上并开设有与滑轨3相匹配的滑槽。
43.该顶升件12可以是竖直设置的气缸，通过气缸的伸出带动抬升板2以水平的状态上升或者下降，方便试验样件的取放。
44.该滑轨3设置为燕尾型，可防止横向夹板在直线滑动时偏斜。
45.在本实施例中，在所述抬升板2的外端对向两侧上设置有第一支架7，在所述第一支架7和横向夹板4的外侧面上设置有连接杆8，所述连接杆8为伸缩杆并在外端设置有连接于第一支架7和横向夹板4上的弹性件9（该弹性件为套在伸缩杆外端的弹簧）。
46.通过设置弹性件9是为了便于推动横向夹板4对试验样件进行夹持，提高夹持力。
47.在本实施例中，所述抬升板2外侧面其余两侧上设置有第二支架10，所述第二支架10上设置有驱动件11，该驱动件11的一端与纵向夹板5的外侧中心部位连接。
48.如附图7所示，所述驱动件11的端部为t形头结构，通过t形头插进纵向夹板5的t型孔内保持连接。
49.此设置是便于对纵向夹板进行推动，使之发生形变带动横向夹板移动，进而对试验样件实现中心定位。
50.在本实施例中，所述纵向夹板5为弹性的板件，纵向夹板5的两端与横向夹板4保持活动连接形式。
51.该驱动件11可以是直线往复机构，如气缸、电子推杆、螺杆等，保持运行时两个驱动件11同时运行即可，当驱动件11为螺杆时，螺杆与第二支架10为螺纹连接方式。
52.在本实施例中，所述纵向夹板5的厚度低于横向夹板4厚度的一半，这样可方便纵向夹板产生形变带动横向夹板4移动。
53.在本实施例中，所述纵向夹板5的两端与横向夹板4的两端保持铰接形式（从附图6可以看出，纵向夹板5通过销轴13插进横向夹板4内保持铰接形式）。
54.此设置的目的是通过纵向夹板5的形变来移动横向夹板4，便于对试验样件进行中心定位。
55.在本实施例中，在所述横向夹板4的内端上可拆卸的安装有调节推板6。
56.通过设置调节推板6是调整两个横向夹板4之间的间距，该调节推板6可设置为多个不同厚度的，方便对不同尺寸的试验样件进行中心定位。
57.该装置在夹持试验样件时，先根据试验样件的大小，选用合适的调节推板6并通过
竖直设置的滑槽结构安装在横向夹板4的内侧（由附图1、附图4或附图6可以看出），然后启动顶升件12伸出带动抬升板2以及夹板上升，工作人员将试验样件放置在夹板中间，再启动驱动件11运行（两侧的驱动件同时运行，方便中心定位，若是为气缸或者电子推杆时，可通过外界控制系统控制，若是为螺栓时，可通过驱动电机带动传动轴，两个螺栓均与该传动轴连接，通过驱动电机的启动带动传动轴旋转，即可保证两个螺栓同时转动），驱动件11伸出推动两个纵向夹板5向内靠拢，由于纵向夹板5的两个端部与横向夹板4铰接，且横向夹板4通过滑槽与抬升板2的滑轨3连接，因此纵向夹板5向内靠拢的过程中会产生形变并且带动两个横向夹板4向内靠拢，直至与试验样件外表面接触，实现试验样件的中心定位和夹紧即可，最后要取出试验样件时，工作人员先握住试验样件，再将驱动件11和顶升件12按顺序缩回，纵向夹板5失去驱动件11的推力，在弹性作用下恢复原样，同时推动两侧的横向夹板4向外滑动，试验样件即松开，抬升板2以及各个夹板在顶升件12的缩回作用下向下移动，方便工作人员拿取试验样件。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种用于材料试验的自动定位回弹装置，其特征在于：包括两个横向夹板（4），对向设置在抬升板（2）上并保持直线滑动；两个纵向夹板（5），对向设置在抬升板（2）上与横向夹板（4）连接形成一个框体并带动横向夹板（4）夹紧和松开；以及两个驱动件（11），设置在抬升板（2）的外端上用于带动纵向夹板（5）运动使之发生形变进而带动横向夹板（4）的夹紧和松开。2.根据权利要求1所述一种用于材料试验的自动定位回弹装置，其特征在于：所述抬升板（2）设置在基体（1）上并通过设置在基体（1）内的顶升件（12）保持升降，在抬升板（2）上还设置有两条相互平行的滑轨（3），所述横向夹板（4）设置在抬升板（2）上并开设有与滑轨（3）相匹配的滑槽。3.根据权利要求1所述一种用于材料试验的自动定位回弹装置，其特征在于：在所述抬升板（2）的外端对向两侧上设置有第一支架（7），在所述第一支架（7）和横向夹板（4）的外侧面上设置有连接杆（8），所述连接杆（8）为伸缩杆并在外端设置有连接于第一支架（7）和横向夹板（4）上的弹性件（9）。4.根据权利要求3所述一种用于材料试验的自动定位回弹装置，其特征在于：所述抬升板（2）外侧面其余两侧上设置有第二支架（10），所述第二支架（10）上设置有驱动件（11），该驱动件（11）的一端与纵向夹板（5）的外侧中心部位连接。5.根据权利要求4所述一种用于材料试验的自动定位回弹装置，其特征在于：所述纵向夹板（5）为弹性的板件，纵向夹板（5）的两端与横向夹板（4）保持活动连接形式。6.根据权利要求5所述一种用于材料试验的自动定位回弹装置，其特征在于：所述纵向夹板（5）的两端与横向夹板（4）的两端保持铰接形式。7.根据权利要求1所述一种用于材料试验的自动定位回弹装置，其特征在于：在所述横向夹板（4）的内端上可拆卸的安装有调节推板（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于材料试验的自动定位回弹装置，包括两个横向夹板，对向设置在抬升板上并保持直线滑动；两个纵向夹板，对向设置在抬升板上与横向夹板连接形成一个框体并带动横向夹板夹紧和松开；以及两个驱动件，设置在抬升板的外端上用于带动纵向夹板运动使之发生形变进而带动横向夹板的夹紧和松开。该自动定位回弹装置用于对试验材料进行快速的定位，通过驱动件带动纵向夹板发生形变对试验材料进行纵向方向的定位，同时纵向夹板发生形变之后带动两端连接的横向夹板移动夹紧，实现对试验材料进行横向方向的定位，方便试验材料快速的中心定位。材料快速的中心定位。材料快速的中心定位。


技术研发人员：钟国林 陈冲 王雪羽 赵炳锦
受保护的技术使用者：四川宏亿复合材料工程技术有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17