一种新型曲面复合铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，特别涉及一种新型曲面复合铝单板。


背景技术：

2.中国专利号cn207597657u公开了一种双曲面复合铝单板，包括面层板和底层板，底层板顶部的两侧均固定连接有凸块，凸块的内腔开设有中空槽，面层板底部的两侧均开设有与凸块配合使用的凹槽，凹槽内腔的顶部活动连接有第一活动板，凹槽的内腔且位于第一活动板的顶部固定连接有多个第一复位弹簧，中空槽的内腔活动连接有固定杆，固定杆的左侧贯穿面层板并延伸至面层板的外部，面层板的左侧且位于固定杆的表面活动连接有固定螺母。本实用新型通过设置面层板、底层板、凸块、中空槽、凹槽、第一活动板、第一复位弹簧、固定杆、固定螺母和吸铁石的配合，解决了传统铝单板不方便安装，且安装后稳定性较差，从而影响铝单板使用寿命的问题。
3.上述方案中通过设置了活动槽，方便第二活动板和活动杆进行活动，通过设置了挡板和第二复位弹簧，起到了带动第二活动板和活动杆进行回位，通过设置了铁块，方便吸铁石，带动铁块和活动杆向中空槽内腔移动，从而通过活动杆对中空槽进行进一步固定，通过设置了滑槽和滑块，提高了吸铁石和固定杆的移动效率，通过设置了角码挂耳，方便固定在立柱龙骨架上，但是这样设计，导致整个装置结构较为复杂，使得整个装置的生产工艺、工序增加，提升了制造成本，且复杂的结构也不利于后期安装、拆卸，同时该装置没有设置隔音结构和保温结构，导致其隔音效果以及保温效果不理想，因此，我们提供一种新型曲面复合铝单板来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型曲面复合铝单板，解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种新型曲面复合铝单板，包括：基板、角码、隔音棉层、岩棉层以及面板，所述基板左侧、右侧、前侧以及后侧均固定有角码，所述基板上侧设置有隔音棉层，所述隔音棉层上侧复合有岩棉层；
6.所述岩棉层上侧安装有面板，所述面板下侧设有凹槽，所述岩棉层上侧位于凹槽内部；
7.所述基板左端上侧、右端上侧分别设置有两个固定块，所述固定块贯穿隔音棉层和岩棉层。
8.作为一优选的实施方式，所述面板左表面前侧、后侧和右表面前侧、后侧分别贯穿形成有一个固定孔，每一个所述固定孔内均安装有一根螺杆；
9.每一个所述固定孔上侧、下侧均设置有一个条形通槽，便于螺杆插入。
10.作为一优选的实施方式，所述螺杆外侧段表面设有外螺纹，所述螺杆外侧段与螺母螺纹连接，所述螺杆内侧段末端上侧、下侧分别设置有一个条形块，所述螺杆通过条形块
卡装在固定块上。
11.作为一优选的实施方式，所述固定块上端位于面板内部的凹槽内，所述固定块上端中间从左至右贯穿形成圆形通孔；
12.所述圆形通孔上侧向上凹陷、下侧向下凹陷分别形成一个条形通槽。
13.作为一优选的实施方式，所述条形通槽从左至右贯穿固定块，所述条形通槽的结构、尺寸与条形块的结构、尺寸相匹配，便于螺杆的插入。
14.作为一优选的实施方式，所述固定块内侧表面向外凹陷形成圆形凹槽，所述圆形凹槽的圆心与圆形通孔的圆心在同一直线上，所述圆形凹槽的内径大于圆形通孔的内径；
15.所述圆形通孔的内部的前侧、后侧分别向外侧凹陷形成扇形凹槽，所述扇形凹槽的半径与条形块的长度相匹配，所述条形块活动安装在扇形凹槽内，便于对螺杆进行限位，避免螺杆在与螺母连接时发生转动而导致螺母无法拧紧。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在基板和面板之间设置岩棉层，提升了整个结构的保温能够力和隔热能力，同时在岩棉层内侧设置隔音棉层，提升了整个结构的隔音效果；
17.通过设置的固定块、螺杆，便于将面板固定在基板上的上侧，且结构简单，易于加工制造，有利于降低制造成本，且便于基板、面板的拆装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种新型曲面复合铝单板的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种新型曲面复合铝单板的固定块与螺杆连接的示意图。
21.图3为本实用新型一种新型曲面复合铝单板的固定块三维结构的示意图。
22.图4为本实用新型一种新型曲面复合铝单板的螺杆与条形块连接的示意图。
23.图中，1-基板、2-角码、3-隔音棉层、4-岩棉层、5-面板、6-螺母、7-螺杆、8-固定块、9-圆形凹槽、10-圆形通孔、11-条形通槽、12-扇形凹槽、13-条形块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型曲面复合铝单板，包括：基板1、角码2、隔音棉层3、岩棉层4以及面板5，基板1左侧、右侧、前侧以及后侧均固定有角码2，基板1上侧设置有隔音棉层3，隔音棉层3上侧复合有岩棉层4；
26.岩棉层4上侧安装有面板5，面板5下侧设有凹槽，岩棉层4上侧位于凹槽内部；
27.基板1左端上侧、右端上侧分别设置有两个固定块8，固定块8贯穿隔音棉层3和岩
棉层4。
28.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2以及图3，面板5左表面前侧、后侧和右表面前侧、后侧分别贯穿形成有一个固定孔，每一个固定孔内均安装有一根螺杆7；
29.每一个固定孔上侧、下侧均设置有一个条形通槽11。
30.螺杆7外侧段表面设有外螺纹，螺杆7外侧段与螺母6螺纹连接，螺杆7内侧段末端上侧、下侧分别设置有一个条形块13，螺杆7通过条形块13卡装在固定块8上，在实际使用时，先将隔音棉层3与岩棉层4复合，而后将隔音棉层3固定在基板1上表面，岩棉层4则位于隔音棉层3上侧，而后将面板5放置在岩棉层4上侧，且使得四个固定块8位于面板5内侧的凹槽内，然后将螺杆7对准面板5上的固定孔，且使得螺杆7上的两个条形块13分别对准固定孔上侧、下侧的条形通槽11，而后将螺杆7插入至凹槽内进而插入至固定块8内，而后将螺杆7的外侧端利用螺母6拧紧即可；
31.通过在基板1和面板5之间设置岩棉层4，提升了整个结构的保温能够力和隔热能力，同时在岩棉层4内侧设置隔音棉层3，提升了整个结构的隔音效果。
32.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，固定块8上端位于面板5内部的凹槽内，固定块8上端中间从左至右贯穿形成圆形通孔10；
33.圆形通孔10上侧向上凹陷、下侧向下凹陷分别形成一个条形通槽11。
34.条形通槽11从左至右贯穿固定块8，条形通槽11的结构、尺寸与条形块13的结构、尺寸相匹配。
35.固定块8内侧表面向外凹陷形成圆形凹槽9，圆形凹槽9的圆心与圆形通孔10的圆心在同一直线上，圆形凹槽9的内径大于圆形通孔10的内径；
36.圆形通孔10的内部的前侧、后侧分别向外侧凹陷形成扇形凹槽12，扇形凹槽12的半径与条形块13的长度相匹配，条形块13活动安装在扇形凹槽12内，在实际使用时，当螺杆7插入至面板5的凹槽内后，保持进入时的状态继续插入，无需转动，由于条形通槽11从左至右贯穿固定块8，且条形通槽11的结构、尺寸与条形块13的结构、尺寸相匹配，螺杆7在继续进入后通过圆形通孔10、条形通槽11插入至固定块8内，在螺杆7顶到岩棉层4后，随即转动一定角度（这个转动角度在30度至120度之间即可），而后将螺杆7往外侧拉动即可，在螺杆7末端的条形块13与扇形凹槽12内部抵接后，螺杆7则被不能被拉动，此时将螺母6选在螺杆7外侧端，并将其拧紧，在螺杆7拧紧过程中，螺杆7的转动只能在扇形凹槽12内朝一个方向进行转动（螺母6旋拧角度方向），在当条形块13与扇形凹槽12内壁抵接后，则螺母6旋拧时，螺杆7不再转动，便于将螺母6拧紧，在螺母6拧紧后，螺杆7上的条形块13与扇形凹槽12内壁紧紧抵接，并将固定块8向面板5凹槽内壁拉动，使得面板5与基板1固定的更加稳定；
37.通过设置的固定块8、螺杆7，便于将面板5固定在基板1上的上侧，且结构简单，易于加工制造，有利于降低制造成本，且便于基板1、面板5的拆装。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型曲面复合铝单板，包括：基板（1）、角码（2）、隔音棉层（3）、岩棉层（4）以及面板（5），所述基板（1）左侧、右侧、前侧以及后侧均固定有角码（2），其特征在于，所述基板（1）上侧设置有隔音棉层（3），所述隔音棉层（3）上侧复合有岩棉层（4）；所述岩棉层（4）上侧安装有面板（5），所述面板（5）下侧设有凹槽，所述岩棉层（4）上侧位于凹槽内部；所述基板（1）左端上侧、右端上侧分别设置有两个固定块（8），所述固定块（8）贯穿隔音棉层（3）和岩棉层（4）。2.如权利要求1所述的一种新型曲面复合铝单板，其特征在于：所述面板（5）左表面前侧、后侧和右表面前侧、后侧分别贯穿形成有一个固定孔，每一个所述固定孔内均安装有一根螺杆（7）；每一个所述固定孔上侧、下侧均设置有一个条形通槽（11）。3.如权利要求2所述的一种新型曲面复合铝单板，其特征在于：所述螺杆（7）外侧段表面设有外螺纹，所述螺杆（7）外侧段与螺母（6）螺纹连接，所述螺杆（7）内侧段末端上侧、下侧分别设置有一个条形块（13），所述螺杆（7）通过条形块（13）卡装在固定块（8）上。4.如权利要求3所述的一种新型曲面复合铝单板，其特征在于：所述固定块（8）上端位于面板（5）内部的凹槽内，所述固定块（8）上端中间从左至右贯穿形成圆形通孔（10）；所述圆形通孔（10）上侧向上凹陷、下侧向下凹陷分别形成一个条形通槽（11）。5.如权利要求4所述的一种新型曲面复合铝单板，其特征在于：所述条形通槽（11）从左至右贯穿固定块（8），所述条形通槽（11）的结构、尺寸与条形块（13）的结构、尺寸相匹配。6.如权利要求5所述的一种新型曲面复合铝单板，其特征在于：所述固定块（8）内侧表面向外凹陷形成圆形凹槽（9），所述圆形凹槽（9）的圆心与圆形通孔（10）的圆心在同一直线上，所述圆形凹槽（9）的内径大于圆形通孔（10）的内径。7.如权利要求6所述的一种新型曲面复合铝单板，其特征在于：所述圆形通孔（10）的内部的前侧、后侧分别向外侧凹陷形成扇形凹槽（12），所述扇形凹槽（12）的半径与条形块（13）的长度相匹配，所述条形块（13）活动安装在扇形凹槽（12）内。

技术总结
本实用新型提供一种新型曲面复合铝单板,包括：基板、角码、隔音棉层、岩棉层以及面板，所述基板左侧、右侧、前侧以及后侧均固定有角码，所述基板上侧设置有隔音棉层，所述隔音棉层上侧复合有岩棉层，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在基板和面板之间设置岩棉层，提升了整个结构的保温能够力和隔热能力，同时在岩棉层内侧设置隔音棉层，提升了整个结构的隔音效果，通过设置的固定块、螺杆，便于将面板固定在基板上的上侧，且结构简单，易于加工制造，有利于降低制造成本，且便于基板、面板的拆装。面板的拆装。面板的拆装。


技术研发人员：杨琪航
受保护的技术使用者：河南爱克斯幕墙制造有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/17