一种管箱式蒸发冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于冷凝器技术领域，尤其涉及一种管箱式蒸发冷凝器。


背景技术：

2.蒸发式冷凝器是用于冷库降温的一种换热装置，由风机、冷凝盘管、换热片、箱体等部件组合而成。目前蒸发冷凝设备是一种用于工业生产中对于物体进行冷却的一种设备。
3.现有技术公开了一种间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器，涉及蒸发式冷凝器技术领域，其技术方案要点是包括壳体，壳体内底部设有蓄水箱和冷凝器，蓄水箱的顶部贯穿设有第一冷却室和第二冷却室，壳体的侧边贯穿第一冷却室设有进风管，壳体的顶部贯穿第二冷却室设有出风管，第一冷却室和第二冷却室相邻的侧边贯穿连接有通风管，蓄水箱内底部设有冷凝盘管和循环水泵，效果是通过将冷凝盘管设置在蓄水箱内的底部，使得制冷剂通过冷凝盘管直接给水降温，将制冷剂的冷量直接传达给水，避免了在空气中一部分冷量的流失，提高了冷凝器的制冷效率。
4.上述现有技术存在缺陷，换热管长度较长，弯头处较多，管内阻力较大，大大降低了换热效率，制冷系数较低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种管箱式蒸发冷凝器，旨在解决背景技术中所述的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种管箱式蒸发冷凝器，包括：
7.换热箱；
8.喷淋管，设置于换热箱内；
9.喷淋头，均匀安装于喷淋管上；
10.第一连接管，一端与喷淋头连通；
11.水泵，输出端与第一连接管连通；
12.第二连接管，一端与水泵的输入端连通，另一端延伸至换热箱内腔底部；注水管，与换热箱连通；
13.排水管，与换热箱连通；
14.换热管，设置有若干个，均匀分布于换热箱内，两端延伸至换热箱外侧；引导板，设置有若干个，与换热管固定；
15.进气箱，安装于换热箱一侧，与换热管一端连通；
16.出液箱，安装于换热箱另一侧，与换热管另一端连通；以及
17.排气装置，安装于换热箱顶部。
18.优选地，所述排气装置包括：
19.排气箱；
20.第一通槽，设置于排气箱远离换热箱的侧壁上；
21.第二通槽，设置于排气箱靠近换热箱的侧壁上；
22.安装板，固定于排气箱内；
23.驱动箱，安装于安装板上；
24.驱动轴，与驱动箱输出端固定连接；
25.扇叶，均匀安装于驱动轴上；以及
26.过滤板，安装于排气箱上；
27.所述过滤板连接有对其清洁的清洁机构。
28.优选地，所述清洁机构包括：
29.第一转轴，转动设置于过滤板中部；
30.安装杆，固定于第一转轴上；
31.刮板，安装于上，抵接于过滤板表面；
32.定位端盖，安装于第一转轴靠近安装杆的一端上；
33.圆柱直齿轮，安装于第一转轴位于排气箱内的一端上；
34.齿杆，与圆柱直齿轮啮合连接；以及
35.弹性伸缩杆，一端与排气箱内壁固定连接，另一端与齿杆固定连接；
36.所述齿杆连接有驱动其往复移动的往复驱动机构。
37.优选地，所述往复驱动机构包括：
38.第二转轴，转动设置于安装板上；
39.卷绕轮，安装于第二转轴上；
40.连接绳，一端与卷绕轮卷绕，另一端与齿杆固定连接；
41.第三转轴，转动设置于换热箱内壁上，一端通过齿轮副与驱动轴连接；
42.缺齿锥齿轮，安装于第三转轴上；以及
43.锥齿轮，安装于第二转轴上，与缺齿锥齿轮啮合连接。
44.优选地，所述过滤板连接有对其敲击的间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括：
45.安装架；
46.敲击杆，固定于安装架靠近过滤板的一侧；
47.斜楔座，固定于安装架远离过滤板的一侧；
48.偏心轮，安装于第二转轴上，与斜楔座相对；以及
49.弹性引导组件，用于对安装架引导。
50.优选地，所述弹性引导组件包括：
51.引导杆，一端与安装架固定连接，另一端贯穿安装板；
52.定位板，固定于引导杆贯穿安装板的一端上；以及
53.弹簧，套设于引导杆上，位于定位板、安装板之间。
54.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置换热箱、喷淋管、喷淋头、第一连接管、水泵、第二连接管、注水管、排水管、换热管、引导板、进气箱、出液箱和排气装置，当使用时，一方面，通过将制冷剂从进气箱排入到换热管内，制冷剂从换热管流通，制冷剂与换热管外的冷却水热交换后，液化从而流入到出液箱内，最后从出液箱排出储存，另一方面，冷却水部分蒸汽后，通过排气装置排出，从而将热量排出，降低了内部的热量，剩余的冷
却水落入换热箱内部，通过启动水泵，水泵通过第二连接管抽吸，并通过第一连接管向喷淋管供应，最后从喷淋头喷出，从而往复使用，通过注水管、排水管能够及时更换换热箱内的冷却水。
附图说明
55.图1为本实用新型实施例提供的一种管箱式蒸发冷凝器的结构示意图；
56.图2为本实用新型实施例提供的一种管箱式蒸发冷凝器中排气装置的结构示意图；
57.图3为本实用新型实施例提供的一种管箱式蒸发冷凝器中间歇驱动机构的结构示意图；
58.图4为本实用新型实施例提供的一种管箱式蒸发冷凝器中斜楔座的立体示意图。
59.附图中：1-换热箱；2-喷淋管；3-喷淋头；4-第一连接管；5-水泵；6-第二连接管；7-注水管；8-排水管；9-换热管；10-引导板；11-进气箱；12-出液箱；13-排气箱；14-第一通槽；15-第二通槽；16-安装板；17-驱动箱；18-驱动轴；19-扇叶；20-过滤板；21-第一转轴；22-定位端盖；23-安装杆；24-刮板；25-圆柱直齿轮；26-齿杆；27-弹性伸缩杆；28-第二转轴；29-卷绕轮；30-连接绳；31-第三转轴；32-齿轮副；33-缺齿锥齿轮；34-锥齿轮；35-安装架；36-敲击杆；37-斜楔座；38-偏心轮；39-引导杆；40-定位板；41-弹簧；100-排气装置；200-清洁机构；300-往复驱动机构；400-间歇驱动机构。
具体实施方式
60.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
61.在本实用新型中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
63.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种管箱式蒸发冷凝器的结构示意图，包括：
64.换热箱1；
65.喷淋管2，设置于换热箱1内；
66.喷淋头3，均匀安装于喷淋管2上；
67.第一连接管4，一端与喷淋头3连通；
68.水泵5，输出端与第一连接管4连通；
69.第二连接管6，一端与水泵5的输入端连通，另一端延伸至换热箱1内腔底部；
70.注水管7，与换热箱1连通；
71.排水管8，与换热箱1连通；
72.换热管9，设置有若干个，均匀分布于换热箱1内，两端延伸至换热箱1外侧；
73.引导板10，设置有若干个，与换热管9固定；
74.进气箱11，安装于换热箱1一侧，与换热管9一端连通；
75.出液箱12，安装于换热箱1另一侧，与换热管9另一端连通；以及
76.排气装置100，安装于换热箱1顶部。
77.在本实用新型实施例中，当使用时，一方面，通过将制冷剂从进气箱11排入到换热管9内，制冷剂从换热管9流通，制冷剂与换热管9外的冷却水热交换后，液化从而流入到出液箱12内，最后从出液箱12排出储存，另一方面，冷却水部分蒸汽后，通过排气装置100排出，从而将热量排出，降低了内部的热量，剩余的冷却水落入换热箱1内部，通过启动水泵5，水泵5通过第二连接管6抽吸，并通过第一连接管4向喷淋管2供应，最后从喷淋头3喷出，从而往复使用，通过注水管7、排水管8能够及时更换换热箱1内的冷却水。
78.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排气装置100包括：
79.排气箱13；
80.第一通槽14，设置于排气箱13远离换热箱1的侧壁上；
81.第二通槽15，设置于排气箱13靠近换热箱1的侧壁上；
82.安装板16，固定于排气箱13内；
83.驱动箱17，安装于安装板16上；
84.驱动轴18，与驱动箱17输出端固定连接；
85.扇叶19，均匀安装于驱动轴18上；以及
86.过滤板20，安装于排气箱13上；
87.所述过滤板20连接有对其清洁的清洁机构200。
88.在本实用新型实施例中，当使用时，通过启动驱动箱17，驱动箱17带动驱动轴18、扇叶19旋转，扇叶19从而将换热箱1内的气体抽吸过来，并通过第二通槽15、第一通槽14排出到外界，而通过过滤板20可以对外界的灰尘杂质进行阻挡，并能够通过清洁机构200对其进行清洁，保持其良好的过滤效果。
89.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述清洁机构200包括：
90.第一转轴21，转动设置于过滤板20中部；
91.安装杆23，固定于第一转轴21上；
92.刮板24，安装于23上，抵接于过滤板20表面；
93.定位端盖22，安装于第一转轴21靠近安装杆23的一端上；
94.圆柱直齿轮25，安装于第一转轴21位于排气箱13内的一端上；
95.齿杆26，与圆柱直齿轮25啮合连接；以及
96.弹性伸缩杆27，一端与排气箱13内壁固定连接，另一端与齿杆26固定连接；
97.所述齿杆26连接有驱动其往复移动的往复驱动机构300。
98.在本实用新型实施例中，当使用时，通过往复驱动机构300往复驱动齿杆26移动，齿杆26带动弹性伸缩杆27伸缩，在其移动过程中，齿杆26驱动圆柱直齿轮25旋转，圆柱直齿轮25带动第一转轴21、安装杆23、刮板24旋转，刮板24对过滤板20表面的杂质进行清除。
99.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述往复驱动机构300包括：
100.第二转轴28，转动设置于安装板16上；
101.卷绕轮29，安装于第二转轴28上；
102.连接绳30，一端与卷绕轮29卷绕，另一端与齿杆26固定连接；
103.第三转轴31，转动设置于换热箱1内壁上，一端通过齿轮副32与驱动轴18连接；
104.缺齿锥齿轮33，安装于第三转轴31上；以及
105.锥齿轮34，安装于第二转轴28上，与缺齿锥齿轮33啮合连接。
106.在本实用新型实施例中，当驱动轴18转动时，驱动轴18通过齿轮副32驱动第三转轴31转动，当缺齿锥齿轮33与锥齿轮34啮合时，第三转轴31带动缺齿锥齿轮33旋转从而驱动锥齿轮34旋转，锥齿轮34带动第二转轴28旋转，第二转轴28带动卷绕轮29旋转，卷绕轮29对连接绳30卷绕，连接绳30拉动齿杆26移动；当33不与锥齿轮34啮合时，通过弹性伸缩杆27的弹力驱动齿杆26复位。
107.如图3、图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述过滤板20连接有对其敲击的间歇驱动机构400，所述间歇驱动机构400包括：
108.安装架35；
109.敲击杆36，固定于安装架35靠近过滤板20的一侧；
110.斜楔座37，固定于安装架35远离过滤板20的一侧；
111.偏心轮38，安装于第二转轴28上，与斜楔座37相对；以及
112.弹性引导组件，用于对安装架35引导；
113.所述弹性引导组件包括：
114.引导杆39，一端与安装架35固定连接，另一端贯穿安装板16；
115.定位板40，固定于引导杆39贯穿安装板16的一端上；以及
116.弹簧41，套设于引导杆39上，位于定位板40、安装板16之间。
117.在本实用新型实施例中，当第二转轴28旋转时，第二转轴28带动偏心轮38旋转，偏心轮38对斜楔座37挤压，斜楔座37带动安装架35朝向过滤板20移动，安装架35带动敲击杆36对过滤板20敲击，后续通过弹簧41的弹力驱动定位板40复位，定位板40带动引导杆39、安装架35复位。
118.本实用新型上述实施例中提供了一种管箱式蒸发冷凝器，通过设置换热箱1、喷淋管2、喷淋头3、第一连接管4、水泵5、第二连接管6、注水管7、排水管8、换热管9、引导板10、进气箱11、出液箱12和排气装置100，当使用时，一方面，通过将制冷剂从进气箱11排入到换热管9内，制冷剂从换热管9流通，制冷剂与换热管9外的冷却水热交换后，液化从而流入到出液箱12内，最后从出液箱12排出储存，另一方面，冷却水部分蒸汽后，通过排气装置100排出，从而将热量排出，降低了内部的热量，剩余的冷却水落入换热箱1内部，通过启动水泵5，水泵5通过第二连接管6抽吸，并通过第一连接管4向喷淋管2供应，最后从喷淋头3喷出，从而往复使用，通过注水管7、排水管8能够及时更换换热箱1内的冷却水。
119.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管箱式蒸发冷凝器，其特征在于，包括：换热箱；喷淋管，设置于换热箱内；喷淋头，均匀安装于喷淋管上；第一连接管，一端与喷淋头连通；水泵，输出端与第一连接管连通；第二连接管，一端与水泵的输入端连通，另一端延伸至换热箱内腔底部；注水管，与换热箱连通；排水管，与换热箱连通；换热管，设置有若干个，均匀分布于换热箱内，两端延伸至换热箱外侧；引导板，设置有若干个，与换热管固定；进气箱，安装于换热箱一侧，与换热管一端连通；出液箱，安装于换热箱另一侧，与换热管另一端连通；以及排气装置，安装于换热箱顶部。2.根据权利要求1所述的一种管箱式蒸发冷凝器，其特征在于，所述排气装置包括：排气箱；第一通槽，设置于排气箱远离换热箱的侧壁上；第二通槽，设置于排气箱靠近换热箱的侧壁上；安装板，固定于排气箱内；驱动箱，安装于安装板上；驱动轴，与驱动箱输出端固定连接；扇叶，均匀安装于驱动轴上；以及过滤板，安装于排气箱上；所述过滤板连接有对其清洁的清洁机构。3.根据权利要求2所述的一种管箱式蒸发冷凝器，其特征在于，所述清洁机构包括：第一转轴，转动设置于过滤板中部；安装杆，固定于第一转轴上；刮板，安装于上，抵接于过滤板表面；定位端盖，安装于第一转轴靠近安装杆的一端上；圆柱直齿轮，安装于第一转轴位于排气箱内的一端上；齿杆，与圆柱直齿轮啮合连接；以及弹性伸缩杆，一端与排气箱内壁固定连接，另一端与齿杆固定连接；所述齿杆连接有驱动其往复移动的往复驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种管箱式蒸发冷凝器，其特征在于，所述往复驱动机构包括：第二转轴，转动设置于安装板上；卷绕轮，安装于第二转轴上；连接绳，一端与卷绕轮卷绕，另一端与齿杆固定连接；第三转轴，转动设置于换热箱内壁上，一端通过齿轮副与驱动轴连接；
缺齿锥齿轮，安装于第三转轴上；以及锥齿轮，安装于第二转轴上，与缺齿锥齿轮啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种管箱式蒸发冷凝器，其特征在于，所述过滤板连接有对其敲击的间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括：安装架；敲击杆，固定于安装架靠近过滤板的一侧；斜楔座，固定于安装架远离过滤板的一侧；偏心轮，安装于第二转轴上，与斜楔座相对；以及弹性引导组件，用于对安装架引导。6.根据权利要求5所述的一种管箱式蒸发冷凝器，其特征在于，所述弹性引导组件包括：引导杆，一端与安装架固定连接，另一端贯穿安装板；定位板，固定于引导杆贯穿安装板的一端上；以及弹簧，套设于引导杆上，位于定位板、安装板之间。

技术总结
本实用新型适用于冷凝器技术领域，提供了一种管箱式蒸发冷凝器，包括：换热箱；喷淋管，设置于换热箱内；喷淋头，均匀安装于喷淋管上；第一连接管，一端与喷淋头连通；水泵，输出端与第一连接管连通；第二连接管，一端与水泵的输入端连通，另一端延伸至换热箱内腔底部；注水管，与换热箱连通；排水管，与换热箱连通；换热管，设置有若干个，均匀分布于换热箱内，两端延伸至换热箱外侧；引导板，设置有若干个，与换热管固定；进气箱，安装于换热箱一侧，与换热管一端连通；出液箱，安装于换热箱另一侧，与换热管另一端连通；以及排气装置，安装于换热箱顶部；本实用新型具有良好的换热效果。本实用新型具有良好的换热效果。本实用新型具有良好的换热效果。


技术研发人员：刘艳 李忠昊
受保护的技术使用者：潍坊恒方机械设备有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/17