一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于环氧树脂生产相关技术领域，具体涉及一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。


背景技术：

2.环氧树脂的主要成分是酚醛树脂，它是由苯酚和甲醛在催化刑条件下经缩聚、中和、水洗而制成的树脂，其流动性很低，由于生产工艺的原因导致环氧树脂的含水量较高，需要将其分离。而目前普遍采用静止分离的方式，分离效果不佳，还会造成反应时间的延长，降低了生产效率。
3.针对这一技术问题，现有装置中出现了一种搅拌离心式的环氧树脂混合物分离过滤装置，比如说授权公告号为cn214605327u的专利文件公开了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离，该装置通过过滤箱上方的搅拌装置对环氧树脂混合物进行初步的搅拌，初步加工后通过水泵将内部材料抽出，通过保温管传输流入离心筒内进行最终的过滤；虽然上述装置可以达到分离环氧树脂混合物的目的，但还存在以下问题：
4.(1)通过箱体中间的进料孔添加材料，当材料添加到一定数量时，由于重力原因无法再次添加更多的材料，否则会产生回流现象，若水泵和搅拌杆同时运作，则水泵会可能会抽取未被搅拌杆分离的混合物或被蒸发的水气，使得分离效果变差；若搅拌杆和水泵单独运作，那么因其结构问题无法添加过多的材料导致顶部的搅拌杆无法发挥其作用，且底处于底部的材料可能无法被搅拌杆处理，因此达不到较好的分离效果；(2)当通过搅拌杆处理材料的过程中，由于环氧树脂的粘稠性导致其无法避免的沾附在内壁，沾附在内壁的材料无法抽取使用，造成了原材料的浪费，虽然该装置中虽然设置了后续清理的装置，但环氧树脂的粘稠性和其风干固化导致用简单的冲洗无法将其清理干净。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。本实用新型整体结构采用离心旋转的内胆配合搅拌扇叶有效的提取内部的水分及杂质，防止了内壁沾附材料的情况，使用电加热管保持其结构的稳定性，可有效解决背景技术中的分离装置结构无法同时加工大量材料，分离效果欠佳，材料沾附内壁，原材料固化等技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.本实用新型提出了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括底座，底座上连接有壳体，壳体上方设置有进料斗；其特征在于：
8.所述壳体上方连接有第一电机，第一电机连接有搅拌轴；还包设置于壳体内可旋转的内胆；所述内胆内均匀分布有若干个滤网，滤网上方均设置有l形的扇叶，扇叶与所述搅拌轴相连接，与扇叶所对应的内胆侧壁均设置有滤棉；所述内胆与壳体底部均开设有出料槽，出料槽底部螺纹连接有出料斗；所述壳体与内胆之间底部还开设有出水孔。
9.优选的，所述内胆侧壁和底部均连接有轴承，轴承与壳体内壁相连接，内胆通过轴承在壳体内转动连接。
10.优选的，所述壳体底部连接有用于驱动内胆旋转的第二电机。
11.优选的，所述滤网以及扇叶呈上下分布式结构。
12.优选的，所述内胆与搅拌轴呈反方向旋转。
13.优选的，所述出料槽为两对称的圆弧形槽孔。
14.优选的，所述壳体内侧壁连接有电加热管。
15.优选的，所述壳体与内胆底部均做圆弧拱形设计。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本装置通过壳体中连接的可旋转的内胆，配合与其反方向旋转的扇叶起到水分和环氧树脂分离的过程，通过多层滤网过滤环氧树脂中的混合物，配合搅拌扇叶杂质，由于水的密度低于环氧树脂的密度，所以水会浮在环氧树脂的上方，通过离心转动的内胆，配合内胆侧壁的滤棉使水分甩出，从壳体中的出水孔流出，同时阻止了环氧树脂流出造成浪费的问题，经过多重过滤和搅拌的环氧树脂混合物经过提纯由下方的出料槽流出，配合出料斗将其聚合通过一个管道出料。本装置整体结构经过多重过滤搅拌起到更好的分离效果。
18.2.本装置中搅拌扇叶设计为l形结构，在加工过程中环氧树脂难免会沾附到其壳体内部，加工过程中通过搅拌轴带动l形扇叶，扇叶的末端于内胆内壁紧贴转动，刮去其内壁沾附的材料，防止原材料的浪费，同时防止环氧树脂风干凝固在内部，凝固后的环氧树脂较为坚固，难以去除，对于下次加工造成影响，可能会损坏其内部结构。
19.3.装置中壳体内侧还环绕连接有电加热管，电加热管对于内部的环氧树脂混合物中的水分进行加热蒸发，同时对环氧树脂加热使其保持内部结构的稳定性，防止在搅拌过程中凝固于内胆侧壁，且加热后的环氧树脂流动性好，既加速分离了环氧树脂内的水分，也使分离后的材料加速流动，提升了其工作效率。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型立体结构示意图。
22.图2是图1中立体结构示意图的半剖视图。
23.图3是图2中出料槽的结构示意图。
24.附图标记说明:
25.1-壳体；2-进料口；3-内胆；4-滤网；5-扇叶；6-滤棉；7-转轴；8-出水孔；10-轴承；11-第一电机；12-第二电机；13-出料槽；14-出料斗；15-加热管。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-3所示的一种一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其包括底座，底座上连接有壳体1，壳体1上方设置有进料斗2，进料斗2为圆锥漏斗形，更方便添加环氧树脂材料混合物，壳体1上方连接有第一电机11，第一电机11连接有搅拌轴7，作为一种可实施的方案，在本实施例中第一电机11设置在进料斗2中间，通过螺纹连接保护罩防止原材料伤害其电机的结构；还包括内胆3，内胆3可旋转的连接于壳体1内，所述壳体1底部连接有用于驱动内胆3旋转的第二电机12，第二电机12与壳体1相连接，驱动内胆3旋转，以达到初步分离环氧树脂混合物的目的。
28.所述搅拌轴7设置在内胆3中，内胆3内均匀分布有若干个滤网4，滤网4上方连接有l形扇叶5，扇叶5与所述搅拌轴7相连，与扇叶5所对应的内胆3侧壁均设置有滤棉6，通过搅拌轴7在内胆3内部配合l形扇叶5进行搅拌分离环氧树脂中的混合物，当内胆3转动，由于离心力以及扇叶5进行搅拌分离时，无法避免的环氧树脂混合物沾附到内胆3内壁，通过l形的扇叶5，扇叶5紧贴内胆3侧壁旋转，刮附内胆3侧壁的环氧树脂混合物，刮附下的材料重新再进行搅拌，可以起到更好的分离效果，内胆3内均匀分布的若干个滤网4，滤网4以及上方的扇叶5呈上下分布式设计，滤网4与内胆3侧壁可以通过采用卡接的形式放置在其内部，滤网4可以延缓过滤环氧树脂混合物中的杂物，且有着承托环氧树脂混合物防止其下坠过快搅拌不彻底的情况，作为一种可实施的方案，在本实施例中滤网4为粗滤网4，既可以分离杂质也可以一定程度上承托混合物防止其未被扇叶5搅拌快速下坠的情况，当环氧树脂混合物通过进料斗2进入内胆3中，没有滤网4的情况会使其通过重力原因快速下坠，下坠的过程中搅拌扇叶5将其分离，会使环氧树脂的分离过程比较粗糙，有些杂物可能无法被清理干净，多个滤网4和扇叶5相配合可以更精细的分离出杂物以及水分；壳体1中分为两部分，壳体1与顶部可螺纹拆卸连接，方便其更换和维修内部的结构，第一电机11与搅拌轴7通过联轴器相连接，当打开壳体1顶部时，通过联轴器将第一电机11与搅拌轴7分离，方便后续打开壳体0顶部对内部装置进行处理。
29.内胆3与扇叶5所对应的位置开设有槽孔，槽孔内放置有滤棉6，滤棉6为细滤棉6，主要目的是排出环氧树脂中的水分，放置环氧树脂流出，当内胆3旋转和扇叶5转动环氧树脂打散混合物的过程中，由于水的密度低于环氧树脂的密度，所以水会浮在环氧树脂的上方，通过内胆3旋转的离心力将其甩至内胆3侧壁，通过滤棉6流出至内胆3外，通过多个滤网4以及滤棉6的配合，环氧树脂混合物经过多重滤网4、扇叶5、滤棉6的配合，多次重复的进行分离，使得环氧树脂和混合物中的杂物以及水分全部分离出去。
30.内胆3与底部均开设有出料槽13，出料槽13为两对称的圆弧形槽孔，出料槽13做圆弧形拱形设计，通过内胆3内部分离完善后的环氧树脂混合物在经过最后一个滤网4晒出后流入内胆3底部，内胆3底部做拱形设计，因为倾斜形的拱形设计使得材料向四周流下，由四周底部开设的圆弧形槽孔使其更快捷的流出，圆弧形槽孔范围足够分离后的环氧树脂分离物流畅的产出，不会产生堵塞等现象；出料槽13底部螺纹连接有出料斗14，出料斗14为漏斗状将槽孔流出的材料汇集于一处排出，通过螺纹连接使其更方便拆卸更换，闲置时可以观察内部的使用情况；壳体1与内胆3相连接侧壁中产生一腔体，水分通过滤棉6排出到腔体内部，通过壳体1底部开设的出水孔8将水分排出。
31.内胆3侧壁和底部均连接有轴承10，轴承10与壳体1内壁相连接，内胆3顶部通过轴承10防止其引离心力产生晃动，作为一种可实施的方案，在本实施例中轴承10为推力球轴
承，轴承10套为上下分布式，两轴套中连接有滚珠，推力球轴承10上方的轴承套连接内胆3，下部的轴承套与壳体1相连接，使其能更加稳定的在壳体1内部旋转，一方面起承托作用，承托内胆3于壳体1内，一方面使内胆3在壳体1内顺畅的转动。
32.在本实施例中，内胆3与搅拌轴7呈反方向旋转，通过内胆3离心旋转，配合反方向旋转的搅拌轴7带动扇叶5随之旋转，能更加有效的打散环氧树脂内部结构，将其内部的水分以及杂物更好的的分离；壳体1内侧壁连接有电加热管15，电加热管15通电加热使壳体1内部整体温度升高，一方面可以更好的蒸发环氧树脂混合物中的水分，可以更有效快速的分离，一方面可以加热环氧树脂，使其保持稳定的结构，有更强都流动性，防止其在内部凝固，凝固后的环氧树脂难以处理，若设备加工中未及时发现，可能会损坏其内部结构。
33.本装置工作原理如下：
34.环氧树脂为一种高分子聚合物，它是由苯酚和甲醛在催化刑条件下经缩聚、中和、水洗而制成的树脂，由于生产工艺的原因导致环氧树脂的含水量较高，无法直接提取使用，因此需要一个能将环氧树脂中的水分过滤出来的装置。
35.为了解决上述问题，本方案提出了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，本装置将带有水分需要过滤的环氧树脂混合物放入进料斗2中，通过进料斗2流入壳体1中的内胆3中，此时该装置设备均通电工作，内胆3和壳体1连接的轴承10使其可以稳定的在壳体1内旋转，内胆3与扇叶5呈反方向旋转，环氧树脂混合物首先经过最上方的扇叶5将其简单的分离，分离堆积的材料由上方的滤网4初步过滤流入到下一扇叶5及滤网4中，壳体1内壁的电加热管15为其初步加热以及蒸发水分，在材料一层层向下流动的过程中，扇叶5将环氧树脂混合物打散，由内胆3的离心力配合扇叶5将水分分离出，由内胆3侧壁的滤棉6将水分排出，排出后的水分由出水孔8处流出到外部，当加工过程中材料会沾附到内胆3内壁，扇叶5为l形，在其打散材料的过程中也会刮附内胆3内壁的材料进行再次加工，通过滤网4分离结束后得到一种不含有水分和杂物的环氧树脂材料，提纯后的环氧树脂材料通过内胆3向下流动，流向的出料槽13，最终流出至出料斗14，由出料斗14将其汇集到一处排出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括底座，底座上连接有壳体(1)，壳体(1)上方设置有进料斗(2)；其特征在于：所述壳体(1)上方连接有第一电机(11)，第一电机(11)连接有搅拌轴(7)；还包设置于壳体内可旋转的内胆(3)；所述内胆(3)内均匀分布有若干个滤网(4)，滤网(4)上方均设置有l形的扇叶(5)，扇叶(5)与所述搅拌轴(7)相连接，与扇叶(5)所对应的内胆(3)侧壁均设置有滤棉(6)；所述内胆(3)与壳体(1)底部均开设有出料槽(13)，出料槽(13)底部螺纹连接有出料斗(14)；所述壳体(1)与内胆(3)之间底部还开设有出水孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)底部连接有用于驱动内胆(3)旋转的第二电机(12)，所述内胆(3)侧壁和底部均连接有轴承(10)，轴承(10)与壳体(1)内壁相连接，内胆(3)通过轴承(10)在壳体(1)内转动连接。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其特征在于：所述滤网(4)以及扇叶(5)呈上下分布式结构。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其特征在于：所述内胆(3)与搅拌轴(7)呈反方向旋转。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其特征在于：所述出料槽(13)为两对称的圆弧形槽孔。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁连接有电加热管(15)。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)与内胆(3)底部均做圆弧拱形设计。

技术总结
本实用新型提出了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，属于环氧树脂生产相关技术领域，包括底座，底座上连接有壳体，壳体上方设置有进料斗，壳体内部设置有可旋转的内胆，内胆内设置有搅拌轴和滤网，搅拌轴与扇叶相连接，内胆侧壁还设置有滤棉，壳体内壁设置有用于蒸发水分和加热材料使其流动的电加热管，通过内胆与搅拌轴的反方向旋转，配合层层滤网以及扇叶更有效地分离材料，起到更好的提纯效果；扇叶为L形，在分离过程中刮去内壁沾附的材料，分离结束后的材料经出料斗产出，通过L形扇叶防止其堆积过多材料伤害内部结构，同时可以更好的节省材料，防止沾附内壁凝固造成浪费。成浪费。成浪费。


技术研发人员：吕慧 孙贤伟 李林
受保护的技术使用者：山东春旭化工设计有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17