一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置的制作方法

1.本实用新型涉及脂肪酸捕集技术领域，尤其涉及一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置。


背景技术：

2.脱除油脂中臭味组分的精炼过程被称为“脱臭”。脱臭在油脂精炼中占有重要地位，它不仅可以脱除臭味物质，而且可以兼并脱除游离脂肪酸、过氧化物、一些热敏色素及某些多环方烃及残留农药等(以下统称“臭味物质”)，从而改善油脂的稳定度和品质。
3.公告号为cn205569799u的实用新型提供一种应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，其特征在于，所述脂肪酸捕集系统包括脂肪酸捕集器和真空冷凝单元，所述脂肪酸捕集器的本体为塔体，所述塔体从上至下依次设置滤网段、空心段、填料段和出料段，所述塔体的顶端设置有尾气出口，底部设有脂肪酸出口，空心段设有脂肪酸入口、出料段设有混合气体入口，所述脂肪酸出口通过脂肪酸暂存罐以及循环泵连接脂肪酸入口，所述尾气出口连接真空冷凝单元。采用本实用新型能够大大提高脂肪酸捕集器的捕集效率，减少脂肪酸进入真空冷凝单元的量，进而减少真空冷凝单元需要清洗的次数。
4.该捕集系统在使用时，存在以下缺陷：
5.混合气体需要在塔体内部冷凝，进而得到脂肪酸，但是混合气体在塔体内部的冷凝时间过短，效果太差；
6.滤网上有大量残留，需要定时清洗，进而增加了工人的工作量。
7.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，解决了现有技术中存在混合气体需要在塔体内部冷凝，进而得到脂肪酸，但是混合气体在塔体内部的冷凝时间过短，效果太差，滤网上有大量残留，需要定时清洗，进而增加了工人的工作量的缺点。
9.本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，包括塔体，所述塔体的底部设置有支撑架，所述塔体的一侧设置有循环泵，所述循环泵的进水口固定连通有进液管，所述循环泵的出水口固定连通有出液管，所述进液管的一端与塔体的一侧底部相连通，所述出液管的一端与塔体的一侧顶部相连通；
11.所述塔体的内部设置有用于提高回收率的提升装置；
12.所述塔体的一侧固定连通有收集箱，所述塔体的底部设置有用于出料的出料组件；
13.所述塔体的顶部设置有滤网，所述塔体的一侧顶部设置有用于清理滤网 的清理
组件。
14.在一种可能的设计中，所述提升装置包括固定连接在塔体两侧内壁的多个三角板，多个所述三角板交错设置在塔体的内部，所述塔体的一侧固定连通有连通管。
15.在一种可能的设计中，所述出料组件包括滑动连接在塔体内部的活塞板，所述活塞板的底部与塔体的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧，所述塔体的一侧开设有第一斜槽，所述收集箱的一侧开设有第二斜槽，所述第一斜槽和第二斜槽相连通。
16.在一种可能的设计中，所述清理组件包括固定连接在塔体一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿塔体并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有齿轮，所述塔体的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述滑动板的一侧与塔体的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，所述滑动板的顶部固定连接有多个刷毛。
17.在一种可能的设计中，所述第一斜槽和第二斜槽的底部内壁均呈倾斜设置并相互配合。
18.在一种可能的设计中，所述转轴的一端固定连接有多个扇叶，所述扇叶与连通管配合使用。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
20.本实用新型中，携带有少量脂肪酸的臭味物质，也就是混合气体，从脱臭塔中流出后经过混合气体入口进入塔体，混合气体在塔体内上升经过填料段进入空心段后一部分被冷凝后落下，进而经过脂肪酸出口而被排至塔体的底部，另一部分未被冷凝的混合气体进一步上升进入滤网处进一步被捕集；
21.本实用新型中，为了尽量提高脂肪酸回收率，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动齿轮和多个扇叶转动，此时可以将一部分的混合气体通过连通管送回至塔体的下方并再次进行冷凝，保证回收率；
22.本实用新型中，多个三角板的设置可以延长混合气体的路径长度，再次提高回收率，利用循环泵把脂肪酸冷却到六十度、流入塔体底部的脂肪酸通过脂肪酸入口泵入塔体中，以冷却了的脂肪酸直接喷洒于混合气体，使混合气体中的脂肪酸等高沸点组分冷凝，不断循环冷凝，塔体底部的脂肪酸液面达到一定重量后，带动活塞板竖直向下移动并挤压第一弹簧，此时一部分脂肪酸液通过第一斜槽和第二斜槽排入塔体的内部；
23.本实用新型中，通过多层挡板，可以延长混合气体在塔体内部的冷却时间，进而可以提高回收率，同时通过扇叶可以将一部分的混合气体通过连通管送回至塔体的下方并再次进行冷凝，保证回收率，再通过循环泵，以冷却了的脂肪酸直接喷洒于混合气体，使混合气体中的脂肪酸等高沸点组分冷凝，不断循环冷凝，再次提高回收率，使用方便。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例所提供的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置第一视角的三维结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例所提供的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置第二视角的三维结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例所提供的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置的三维剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例所提供的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置的a部分放大结构示意图；
28.图5为本实用新型中伺服电机和扇叶的结构示意图。
29.附图标记：
30.塔体；2、支撑架；3、收集箱；4、连通管；5、伺服电机；6、滤网；7、出液管；8、进液管；9、循环泵；10、三角板；11、活塞板；12、第一弹簧；13、扇叶；14、滑动板；15、第一斜槽；16、第二斜槽；17、刷毛；18、齿条；19、第二弹簧；20、转轴；21、齿轮。
具体实施方式
31.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
33.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
35.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
36.实施例1
37.参照图1-3，一种脂肪酸捕集装置，包括塔体1，塔体1的底部设置有支撑架2，塔体1的一侧设置有循环泵9，循环泵9的进水口固定连通有进液管8，循环泵9的出水口固定连通有出液管7，进液管8的一端与塔体1的一侧底部相连通，出液管7的一端与塔体1的一侧顶部相连通；
38.塔体1的内部设置有用于提高回收率的提升装置；
39.塔体1的一侧固定连通有收集箱3，塔体1的底部设置有用于出料的出料组件；
40.塔体1的顶部设置有滤网6，塔体1的一侧顶部设置有用于清理滤网6 的清理组件。
41.参照图1-3，提升装置包括固定连接在塔体1两侧内壁的多个三角板10，多个三角板10交错设置在塔体1的内部，塔体1的一侧固定连通有连通管4。
42.参照图2-3，出料组件包括滑动连接在塔体1内部的活塞板11，活塞板11的底部与塔体1的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧12，塔体1的一侧开设有第一斜槽15，收集箱3的一侧开设有第二斜槽16，第一斜槽15和第二斜槽16相连通。
43.参照图4，清理组件包括固定连接在塔体1一侧的伺服电机5，伺服电机5的输出轴转动贯穿塔体1并固定连接有转轴20，转轴20的外壁固定套设有齿轮21，塔体1的内壁滑动连接有滑动板14，滑动板14的底部固定连接有与齿轮21相啮合的齿条18，滑动板14的一侧与塔体1的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧19，滑动板14的顶部固定连接有多个刷毛17。
44.本技术可以用于工业级混合油精炼领域，也可以用于适用于本技术的其他领域。
45.实施例2
46.参照图1-3，一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，包括塔体1，塔体1的底部设置有支撑架2，塔体1的一侧设置有循环泵9，循环泵9的进水口固定连通有进液管8，循环泵9的出水口固定连通有出液管7，进液管8的一端与塔体1的一侧底部相连通，出液管7的一端与塔体1的一侧顶部相连通；
47.塔体1的内部设置有用于提高回收率的提升装置；
48.塔体1的一侧固定连通有收集箱3，塔体1的底部设置有用于出料的出料组件；
49.塔体1的顶部设置有滤网6，塔体1的一侧顶部设置有用于清理滤网6 的清理组件。
50.参照图1-3，提升装置包括固定连接在塔体1两侧内壁的多个三角板10，多个三角板10交错设置在塔体1的内部，塔体1的一侧固定连通有连通管4。
51.参照图2-3，出料组件包括滑动连接在塔体1内部的活塞板11，活塞板11的底部与塔体1的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧12，塔体1的一侧开设有第一斜槽15，收集箱3的一侧开设有第二斜槽16，第一斜槽15和第二斜槽16相连通，第一斜槽15和第二斜槽16的底部内壁均呈倾斜设置并相互配合。
52.参照图4，清理组件包括固定连接在塔体1一侧的伺服电机5，伺服电机5的输出轴转动贯穿塔体1并固定连接有转轴20，转轴20的外壁固定套设有齿轮21，塔体1的内壁滑动连接有滑动板14，滑动板14的底部固定连接有与齿轮21相啮合的齿条18，滑动板14的一侧与塔体1的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧19，滑动板14的顶部固定连接有多个刷毛17，转轴20的一端固定连接有多个扇叶13，扇叶13与连通管4配合使用，将一部分的混合气体通过连通管4送回至塔体1的下方并再次进行冷凝，保证回收率。
53.然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机5的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
54.本技术方案的工作原理及使用流程为：在使用时，携带有少量脂肪酸的臭味物质，也就是混合气体，从脱臭塔中流出后经过混合气体入口进入塔体1，混合气体在塔体1内上升经过填料段进入空心段后一部分被冷凝后落下，进而经过脂肪酸出口而被排至塔体1的底部，另一部分未被冷凝的混合气体进一步上升进入滤网6处进一步被捕集，为了尽量提高
脂肪酸回收率，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动转轴20转动，转轴20带动齿轮21和多个扇叶13转动，此时可以将一部分的混合气体通过连通管4送回至塔体1的下方并再次进行冷凝，保证回收率，多个三角板10的设置可以延长混合气体的路径长度，再次提高回收率，利用循环泵9把脂肪酸冷却到六十度、流入塔体1底部的脂肪酸通过脂肪酸入口泵入塔体1中，以冷却了的脂肪酸直接喷洒于混合气体，使混合气体中的脂肪酸等高沸点组分冷凝，不断循环冷凝，塔体1底部的脂肪酸液面达到一定重量后，带动活塞板11竖直向下移动并挤压第一弹簧12，此时一部分脂肪酸液通过第一斜槽15和第二斜槽16排入塔体1的内部。
55.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，其特征在于，包括：塔体（1），所述塔体（1）的底部设置有支撑架（2），所述塔体（1）的一侧设置有循环泵（9），所述循环泵（9）的进水口固定连通有进液管（8），所述循环泵（9）的出水口固定连通有出液管（7），所述进液管（8）的一端与塔体（1）的一侧底部相连通，所述出液管（7）的一端与塔体（1）的一侧顶部相连通；所述塔体（1）的内部设置有用于提高回收率的提升装置；所述塔体（1）的一侧固定连通有收集箱（3），所述塔体（1）的底部设置有用于出料的出料组件；所述塔体（1）的顶部设置有滤网（6），所述塔体（1）的一侧顶部设置有用于清理滤网（6） 的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，其特征在于，所述提升装置包括固定连接在塔体（1）两侧内壁的多个三角板（10），多个所述三角板（10）交错设置在塔体（1）的内部，所述塔体（1）的一侧固定连通有连通管（4）。3.根据权利要求1所述的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，其特征在于，所述出料组件包括滑动连接在塔体（1）内部的活塞板（11），所述活塞板（11）的底部与塔体（1）的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧（12），所述塔体（1）的一侧开设有第一斜槽（15），所述收集箱（3）的一侧开设有第二斜槽（16），所述第一斜槽（15）和第二斜槽（16）相连通。4.根据权利要求1所述的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，其特征在于，所述清理组件包括固定连接在塔体（1）一侧的伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴转动贯穿塔体（1）并固定连接有转轴（20），所述转轴（20）的外壁固定套设有齿轮（21），所述塔体（1）的内壁滑动连接有滑动板（14），所述滑动板（14）的底部固定连接有与齿轮（21）相啮合的齿条（18），所述滑动板（14）的一侧与塔体（1）的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧（19），所述滑动板（14）的顶部固定连接有多个刷毛（17）。5.根据权利要求3所述的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，其特征在于，所述第一斜槽（15）和第二斜槽（16）的底部内壁均呈倾斜设置并相互配合。6.根据权利要求4所述的一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，其特征在于，所述转轴（20）的一端固定连接有多个扇叶（13），所述扇叶（13）与连通管（4）配合使用。

技术总结
本实用新型属于脂肪酸捕集领域，尤其是一种工业级混合油精炼过程中的脂肪酸捕集装置，针对现有的混合气体需要在塔体内部冷凝，进而得到脂肪酸，但是混合气体在塔体内部的冷凝时间过短，滤网上有大量残留，需要定时清洗，进而增加了工人的工作量的问题，现提出如下方案，其包括塔体，所述塔体的底部设置有支撑架，所述塔体的一侧设置有循环泵，所述循环泵的进水口固定连通有进液管，所述循环泵的出水口固定连通有出液管，本实用新型中，通过多层挡板，可以延长混合气体在塔体内部的冷却时间，同时通过扇叶可以将一部分的混合气体通过连通管送回至塔体的下方并再次进行冷凝，再通过循环泵，以冷却了的脂肪酸直接喷洒于混合气体，再次提高回收率。次提高回收率。次提高回收率。


技术研发人员：梁金虎 陈亚飞 梅古青
受保护的技术使用者：石家庄环腾能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/17