一种风机风道和洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及一种风机风道，更具体地，涉及洗衣机中的风机风道以及相应的洗衣机。


背景技术：

2.洗衣机的风机风道一般通过电机驱动叶轮旋转而产生风，产生的风进入风道中。目前的洗衣机的风机风道中的电机与风机壳体固定连接，使得在需要检修和更换电机时，只能将电机和壳体整体拆卸，导致操作不方便且成本较高。因此，期望提供一种便于电机从风道内拆卸的风机风道，以及采用这一风机风道的洗衣机。


技术实现要素：

3.在本实用新型的第一方面，提供了一种风机风道，包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体围成风道，第一壳体与第二壳体可拆卸地固定连接；风机，包括：电机，包括安装壳体；叶轮，配置为在电机的带动下旋转；第一壳体具有风机安装部，风机安装部具有风机安装口和风机安装平台，风机能够通过风机安装口放入第一壳体内或从第一壳体内取出，风机安装平台位于风机安装口的外侧，其上设置有与安装壳体的安装结构对应的安装部位。
4.根据该方案，通过电机的安装壳体与风道壳体的风机安装部之间的可拆卸连接实现了电机与风道壳体之间的可拆卸连接，使得电机等部件的维修和更换更方便。
5.在一些方案中，安装壳体的安装结构是安装孔，风机安装部的安装部位是固定孔，紧固件穿过安装孔与固定孔。
6.根据该方案，通过在安装孔与固定孔之间的螺钉连接，电机的安装壳体与壳体的风机安装部可拆卸地连接，以使得电机可拆卸地安装到壳体。
7.在一些方案中，安装孔朝向第一壳体的一侧具有定位槽；风机安装部具有安装柱，固定孔设置在安装柱上，安装柱的外表面具有定位面；定位槽与安装柱的定位面配合。
8.根据该方案，由于安装壳体的定位槽与风机安装部的定位面配合，安装壳体相对于风机安装部的定位更容易，使得电机的安装操作更方便。
9.在一些方案中，第一壳体具有第一螺钉孔，第二壳体具有第二螺钉孔，螺钉穿过第一壳体的第一螺钉孔与第二壳体的第二螺钉孔。
10.根据该方案，由于通过螺钉的可拆卸固定，第一壳体和第二壳体之间易于拆卸，使得壳体内的其他风道组件的维修及更换等操作更容易。
11.在一些方案中，第一壳体具有第一定位孔，第二壳体具有第二定位柱，第一定位孔与第二定位柱配合。
12.根据该方案，由于第一壳体的定位孔与第二壳体的定位柱配合，第一壳体相对于第二壳体的定位更容易，使得壳体的安装操作更方便。
13.在一些方案中，风机安装部具有密封槽，密封槽开口朝向安装壳体，密封圈安装在
密封槽中。
14.根据该方案，可以实现风机安装部与安装壳体之间的密封，使得壳体内的电机免受壳体外可能存在的积水等不利因素的影响。
15.在一些方案中，安装壳体包括端盖和端盖安装部，端盖上设有安装凸起和定位条，端盖安装部包括中间中空部分的安装腔和在安装腔外围的与安装凸起对应的安装槽，安装腔内设有多个与定位条对应的端盖定位槽。
16.根据该方案，通过端盖上的安装凸起与端盖安装部上的安装槽的配合以及端盖上的定位条与端盖安装部上的端盖定位槽配合，实现了端盖与端盖安装部的可拆卸固定。
17.在一些方案中，第一壳体、第二壳体与安装壳体都采用bmc材料一体注塑成型。
18.根据该方案，相对于传统的铝合金材料，bmc材料成本较低且密度较低且隔音能力较强，降低了成本的同时也减轻了风机的重量并且降低了风机工作时的噪音。
19.在一些方案中，第一壳体和第二壳体的导热系数小于1。
20.根据该方案，抑制了风道内的热量从壳体散失至风道外，同时避免壳体附近的部件因受热而导致的老化甚至损坏。
21.在一些方案中，安装壳体的导热系数大于1。
22.根据该方案，电机的安装壳体导热性能较好能够提高电机的散热效果，从而避免了电机长时间使用导致的其温度过高，进而增加了电机的使用寿命。
23.在一些方案中，风机风道还包括送风部，送风部用于传递风机产生的气流，送风部与风机安装部注塑一体形成，并且在送风部内设置有加热部件。
24.根据该方案，送风部与风机安装部注塑一体形成避免了二者之间的密封条，这样既降低了成本也简化了安装过程，并且通过加热部件可以实现风机风道的烘干功能。
25.在本实用新型的第二方面，提供了一种洗衣机，包括上述风机风道。
附图说明
26.图1显示了根据本实用新型的某些实施例的风机风道的透视图；
27.图2显示了根据本实用新型的某些实施例的安装壳体与风机安装部的透视图；
28.图3显示了根据本实用新型的某些实施例的第一壳体与第二壳体的透视图；
29.图4显示了根据本实用新型的某些实施例的安装壳体安装到风机安装部时的截面图；
30.图5显示了根据本实用新型的某些实施例的端盖与端盖安装部的透视图。
31.附图标记：10风机风道，11第一壳体，111风机安装部，112风机安装口，113固定孔，114安装柱，115第一螺钉孔，116第一定位孔，117密封槽，12第二壳体，121第二螺钉孔，122第二定位柱，13电机，131定子，132转子，133安装壳体，134端盖，1341安装槽，1342安装凸起，1343端盖定位槽，1344定位条，135安装孔，136定位槽，14叶轮，15送风部。
具体实施方式
32.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表
相同的部件。
33.为描述更清晰，除非另有明确说明，规定在本文中出现的方位名词含义如下：上是指垂直向上的方向，下是指垂直向下的方向，轴向是指风流动的方向，横向是指在水平面内垂直于轴向的方向。
34.本实用新型提供了一种主要用于洗衣机的风机风道，通过电机的安装壳体与风道壳体的风机安装部之间的可拆卸连接实现了电机与风道壳体之间的可拆卸连接，使得电机等部件的维修和更换更方便。
35.图1显示了根据本实用新型的某些实施例的风机风道10的透视图，风机风道10包括用于驱动与电机13的转子132固定连接的叶轮14旋转以产生气流的电机13，电机13还包括定子131和用于可拆卸地安装电机13的安装壳体133，安装壳体133具有将电机13封闭在安装壳体133内部的端盖134和安装孔135并且与定子131一体成型。第一壳体11具有风机安装部111，风机安装部111包括用于电机13和叶轮14可以通过其放入第一壳体11内或从第一壳体11内取出的风机安装口112，以及位于风机安装口112的外侧且其上设置有与安装壳体133的安装孔135对应的固定孔113。通过在安装孔135与固定孔113之间的螺钉连接，电机13的安装壳体133与第一壳体11的风机安装部111可拆卸地连接，以使得电机13可拆卸地安装到第一壳体11，由于电机13和第一壳体11之间易于拆卸，使得电机13的维修及更换等操作更容易。
36.图2显示了根据本实用新型的某些实施例的安装壳体133与风机安装部111的透视图，安装孔135朝向第一壳体11的一侧具有定位槽136，风机安装部111具有安装柱114，固定孔113设置在安装柱114上，安装柱114的外表面具有定位面，定位槽136与安装柱114的定位面配合。由于安装壳体133的定位槽136与风机安装部111的安装柱114配合，在将电机13安装到第一壳体11时，安装柱114可以卡在定位槽136中，实现安装壳体133相对于风机安装部111的预定位，使得电机13的安装操作更方便。
37.图3显示了根据本实用新型的某些实施例的第一壳体11与第二壳体12的透视图，第一壳体11具有第一螺钉孔115，第二壳体12具有第二螺钉孔121，螺钉穿过第一壳体11的第一螺钉孔115与第二壳体12的第二螺钉孔121以实现第一壳体11与第二壳体12之间的可拆卸固定连接。由于第一壳体11和第二壳体12之间易于拆卸使得风机风道10内的其他组件的维修及更换等操作更容易。
38.可选地，第一壳体11具有第一定位孔116，第二壳体12具有第二定位柱122，第一定位孔116与第二定位柱122配合。在第一壳体11与第二壳体12的装配过程中，定位柱122可以插入定位孔116中，实现第一壳体11相对于第二壳体12的预定位，使得第一壳体11与第二壳体12的装配操作更方便。
39.图4显示了根据本实用新型的某些实施例的安装壳体安装到风机安装部时的截面图，风机安装部111具有密封槽117，密封槽117的开口朝向安装壳体133，密封圈安装在密封槽117中。风机安装部111与安装壳体133之间的密封使得第一壳体11内的电机免受第一壳体11外可能存在的积水等不利因素的影响。
40.图5显示了根据本实用新型的某些实施例的端盖134与端盖安装部的透视图，端盖134上设有安装凸起1342和定位条1344，端盖安装部包括中间中空部分的安装腔和在安装腔外围的与安装凸起1342对应的安装槽1341，安装腔内设有多个与定位条1344对应的端盖
定位槽1343。通过端盖134上的安装凸起1342与端盖安装部上的安装槽1341的配合以及端盖134上的定位条1344与端盖安装部上的端盖定位槽1343配合，实现了端盖134与端盖安装部的可拆卸固定，即可以通过端盖134与端盖安装部之间的旋转拧紧固定端盖134或拧松打开端盖134。
41.可选地，第一壳体11、第二壳体12和安装壳体133都采用bmc材料注塑成型，相对于传统的铝合金材料，bmc材料成本较低且密度较低且隔音能力较强，降低了成本的同时也减轻了风机的重量并且降低了风机工作时的噪音。
42.可选地，第一壳体11和第二壳体12的导热系数小于1，由于第一壳体11和第二壳体12的导热能力较差，抑制了风道内的热量从第一壳体11和第二壳体12散失至风道外，进一步提高了加热效率，同时避免壳体附近的部件因受热而导致的老化甚至损坏。
43.可选地，安装壳体133的导热系数大于1，这样电机13的安装壳体133较好的导热性能能够提高电机13的散热效果，从而避免了电机13长时间使用导致的其温度过高，进而增加了电机13的使用寿命。
44.可选地，风机风道10还包括加热部件，用于加热风机风道10内的气体，从而可以实现风机风道10的烘干功能。
45.可选地，风机风道10还包括送风部15，用于传递风机产生的气流，送风部15与风机安装部111注塑一体形成，避免了二者之间的密封条，这样既降低了成本也简化了安装过程。
46.本实用新型的风机风道10可以用于例如洗衣机和洗碗机的家用电器，但不限于以上应用。
47.本文参照优选的实施例详细描述了本实用新型的多个示例性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型构思的前提下，可以对上述具体实施例做出各种变型和改型，还可以对本实用新型提出的各种技术特征和结构进行组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种风机风道，其特征在于，包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体围成风道，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸地固定连接；风机，包括：电机，包括安装壳体；叶轮，配置为在所述电机的带动下旋转；所述第一壳体具有风机安装部，所述风机安装部具有风机安装口和风机安装平台，所述风机能够通过所述风机安装口放入所述第一壳体内或从所述第一壳体内取出，所述风机安装平台位于所述风机安装口的外侧，其上设置有与所述安装壳体的安装结构对应的安装部位。2.根据权利要求1所述的风机风道，其特征在于，所述安装壳体的安装结构是安装孔，所述风机安装部的安装部位是固定孔，紧固件穿过所述安装孔与所述固定孔。3.根据权利要求2所述的风机风道，其特征在于，在所述安装孔的朝向所述第一壳体的一侧具有定位槽；所述风机安装部具有安装柱，所述固定孔设置在所述安装柱上，所述安装柱的外表面与所述定位槽配合，以用于安装壳体与风机安装部的预对准。4.根据权利要求1所述的风机风道，其特征在于，所述第一壳体具有第一螺钉孔，所述第二壳体具有第二螺钉孔，螺钉穿过所述第一壳体的第一螺钉孔与所述第二壳体的第二螺钉孔。5.根据权利要求4所述的风机风道，其特征在于，所述第一壳体具有位于所述第一螺钉孔附近的第一定位孔，所述第二壳体具有第二定位柱，所述第一定位孔与所述第二定位柱配合，以用于第一壳体与第二壳体的预对准。6.根据权利要求1所述的风机风道，其特征在于，所述风机安装部具有密封槽，所述密封槽开口朝向所述安装壳体，密封圈安装在所述密封槽中。7.根据权利要求1所述的风机风道，其特征在于，所述安装壳体包括端盖和端盖安装部，所述端盖上设有安装凸起和定位条，所述端盖安装部包括中间中空部分的安装腔和在所述安装腔外围的与所述安装凸起对应的安装槽，所述安装腔内设有多个与所述定位条对应的端盖定位槽。8.根据权利要求1所述的风机风道，其特征在于，所述第一壳体、所述第二壳体与所述安装壳体采用bmc材料一体注塑成型。9.根据权利要求8所述的风机风道，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体的导热系数小于1。10.根据权利要求8所述的风机风道，其特征在于，所述安装壳体的导热系数大于1。11.根据权利要求1所述的风机风道，其特征在于，还包括送风部，所述送风部用于传递所述风机产生的气流，所述送风部与所述风机安装部注塑一体形成，并且在所述送风部内设置有加热部件。12.一种洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求1至11中任一项所述的风机风道。

技术总结
一种风机风道，其特征在于，包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体围成风道，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸地固定连接；风机，包括：电机，包括安装壳体；叶轮，配置为在所述电机的带动下旋转；所述第一壳体具有风机安装部，所述风机安装部具有风机安装口和风机安装平台，所述风机能够通过所述风机安装口放入所述第一壳体内或从所述第一壳体内取出，所述风机安装平台位于所述风机安装口的外侧，其上设置有与所述安装壳体的安装结构对应的安装部位。对应的安装部位。对应的安装部位。


技术研发人员：周勇 赵殿合 邓佳骏
受保护的技术使用者：江苏雷利电机股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/17