一种盖板生产线的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机盖板生产领域，具体涉及一种盖板生产线。


背景技术：

2.盖板生产线是将圆形的盖板通过冲压成型设备制成盖状的盖板。现有生产所采用的方案大多依照申请人在先申请的名称“一种内用盖板的自动化生产设备”（申请号：202010785758.6）的中国专利文献中记载的技术方案进行操作。该方案虽然能够实盖板的可靠生产，但是该设备中提供的涂油机构在实际使用时还是存在涂油不均匀的问题，因此有必要针对该问题进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种盖板生产线，其可以用于解决上述技术问题。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下。
5.一种盖板生产线，其特征在于，包括：
6.供料机构，用于供应圆形的板料；
7.涂液机构，用于对板料的两侧表面进行涂布油液；
8.第一转料机构，用于将供料机构上的板料转送至涂液机构上；
9.各个依次排布的冲压机构，各冲压机构分别对板料进行冲压成型处理；
10.第二转料机构，用于将板料从涂布机构转送至第一个冲压机构上；
11.各个依次排布的第三转料机构，每一个第三转料机构用于实现相邻两个冲压机构之间的板料的转送，
12.卸料机构，用于将成型后获得的盖板进行卸载；
13.第四转料机构，用于实现将最后一个成型机构上成型处理后获得的盖板转送至卸料机构上；
14.涂液机构包括输送部，输送部的输送路径上设置有涂液部，涂液部包括相对布置转动安装的a涂液辊、b涂液辊，输送部上输送的板料从a涂液辊、b涂液辊之间经过涂布油液，a涂液辊安装在活动支架上，活动支架通过铰接轴交接安装在输送机架上，铰接轴平行于a涂液辊布置，活动支架与活动调节机构相连接，活动调节机构调节a涂液辊、b涂液辊之间的间距。
15.具体的方案为：a涂液辊位于b涂液辊的上方。
16.输送部为导辊输送线构成。
17.涂液部的旁侧还设置有对板料的板面进行清理的清理部。
18.a涂液辊包括a辊体和a辊体外表面上设置的a吸油层，a辊体的内部设置油腔，a辊体的辊壁上设置有各个出油孔，油腔内的油液通过出油孔将油液布置到a吸油层上，a辊体的一端通过转动接头、油液管与供液部相连通连接。
19.b涂液辊包括b辊体和b辊体外表面上设置的b吸油层。
20.清理部通过吹风的方式对板料的板面进行清理。
21.清理机构包括位于板料上侧的相对布置a出风嘴、b出风嘴，a出风嘴、b出风嘴的吹风方向为斜向下且指向输送部的中部，a出风嘴、b出风嘴分别通过a塑形风管、b塑形风管装配在活动架上，a塑形风管、b塑形风管与供风机构相连接。
22.输送部的末端设置有对板料进行定位的定位件，定位件为弧形的挡料杆构成，挡料杆的形状和板料的外轮廓相一致，定位件的前侧设置有导料件，导料件为立状布置的板体构成，板料与圆形板体的边部相抵靠实现板料位置的调整，板料沿a方向活动安装在平移气缸的活塞杆上，平移气缸固定安装在输送机架上。
23.活动调节机构由倒立状布置的调节气缸构成，调节气缸的缸体与输送机架铰接装配，调节气缸的活塞杆和活动支架铰接连接。
24.本实用新型提供的上述方案，可以更加均匀的对板料的两面进行涂布油液，提高涂布的均匀性，保证后续的成型处理。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为涂液机构的侧视图。
27.图3为输送部的俯视图。
28.图4为供料机构的俯视图。
29.图5为涂液机构的实物图。
30.图6为供料机构的实物图。
31.标号和部件的对应关系为：
32.11-a涂液辊、12-b涂液辊、13-活动支架、14-铰接轴、15-清理部、16-调节气缸、20-输送部、21-输送辊、22-定位件、23-导料件、30-板料、41-磁铁装置、42-托板、43-支撑条。
实施方式
33.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
34.如图1、2、3所示，一种盖板生产线，包括：供料机构，用于供应圆形的板料30；涂液机构，用于对板料30的两侧表面进行涂布油液；第一转料机构，用于将供料机构上的板料30转送至涂液机构上；各个依次排布的冲压机构，各冲压机构分别对板料30进行冲压成型处理；第二转料机构，用于将板料30从涂布机构转送至第一个冲压机构上；各个依次排布的第三转料机构，每一个第三转料机构用于实现相邻两个冲压机构之间的板料30的转送，卸料机构，用于将成型后获得的盖板进行卸载；第四转料机构，用于实现将最后一个成型机构上成型处理后获得的盖板转送至卸料机构上；涂液机构包括输送部20，输送部20的输送路径上设置有涂液部，涂液部包括相对布置转动安装的a涂液辊11、b涂液辊12，输送部20上输送的板料30从a涂液辊11、b涂液辊12之间经过涂布油液，a涂液辊11安装在活动支架13上，活
动支架13通过铰接轴14交接安装在输送机架上，铰接轴14平行于a涂液辊11布置，活动支架13与活动调节机构相连接，活动调节机构调节a涂液辊11、b涂液辊12之间的间距。
35.本实用新型中第一、二、三、四转料机构和冲压机构、卸料机构的具体实施与现有技术的实施方式保持一致，在此不在赘述。本实用新型主要是对涂液机构和供料机构进行了改进。
36.如图2、3、5所示，a涂液辊11位于b涂液辊12的上方。输送部20为导辊输送线，由各个输送辊21构成。涂液部的旁侧还设置有对板料30的板面进行清理的清理部15。a涂液辊11包括a辊体和a辊体外表面上设置的a吸油层，a辊体的内部设置油腔，a辊体的辊壁上设置有各个出油孔，油腔内的油液通过出油孔将油液布置到a吸油层上，a辊体的一端通过转动接头、油液管与供液部相连通连接。b涂液辊12包括b辊体和b辊体外表面上设置的b吸油层。清理部15通过吹风的方式对板料30的板面进行清理。清理机构包括位于板料30上侧的相对布置a出风嘴、b出风嘴，a出风嘴、b出风嘴的吹风方向为斜向下且指向输送部20的中部，a出风嘴、b出风嘴分别通过a塑形风管、b塑形风管（具体为可进行弯折塑性的管体构成）装配在活动架上，a塑形风管、b塑形风管与供风机构相连接。输送部20的末端设置有对板料30进行定位的定位件22，定位件22为弧形的挡料杆构成，挡料杆的形状和板料30的外轮廓相一致，定位件22的前侧设置有导料件23，导料件23为立状布置的板体构成，板料30与圆形板体的边部相抵靠实现板料30位置的调整，板料30沿a方向活动安装在平移气缸的活塞杆上，平移气缸固定安装在输送机架上。活动调节机构由倒立状布置的调节气缸16构成，调节气缸16的缸体与输送机架铰接装配，调节气缸16的活塞杆和活动支架13铰接连接。
37.通过上述机构，这样油液先浸入a吸油层内，由于出油孔在辊壁上是间隔设置的，因此油液的分布不是均匀的，因此通过上述摆动式的安装，使得在每次对板料30涂液前，a涂液辊11、b涂液辊12之间先进行一个挤压和转动，这样可以使得油液很好的进行均匀分布和将油液转至b涂液辊12上，然后板料30从a涂液辊11、b涂液辊12经过进行涂液。如此反复，从而对各个板料30进行均匀的涂布，提高涂布的均匀性。同时简化供液结构，提高涂布可靠性。清理机构可以实现对板料30表面的清理，避免涂液后将杂质粘附在板料30表面，影响成品质量。定位件22、导料件23设置可以有效解决板料30在涂液过程中跑偏问题，保证板料30可靠归位，使得后续第二转料机构能够进行可靠的取料，保证后续冲压操作的精确度。
38.本实用新型还提供了一种用于生产盖板的供料机构，如图4、6所示，包括：供料部，用于使得板料30叠码状排布且最上层的板料30能够从供料部移出；开料部，用于在最上层的板料30取走后使得第二层的板料30与其下侧的板料30之间的至少一处的周边间隙增大（这里所述一处为上、下板料30的任意一个边部，包括局部翘起的状态或者整体呈小间距的悬浮状态）。
39.详细的方案为：开料部包括各磁铁装置41，各磁铁装置41在板料30的外周间隔设置，磁铁装置41的上端延伸至最上层板料30的上方。磁铁装置41包括盒体和盒体内设置的磁铁组件，磁铁组件可以是铷铁硼磁铁、永磁铁或其他类似功能的磁铁/电磁铁，磁铁装置41靠近板料30一侧的外表面设置成弧形。盒体上设置有操作把手。板料30为不锈钢材质，呈薄板状。由于各个板料30之间叠码后，相邻板料间存在很强的吸附力，单独依靠第一转料机构上的吸盘或磁铁将其吸附取料，容易出现因板料30间吸附力过大无法取料的情况（亦即取空）。本实用新型通过设置的磁铁装置41，从而产生一个磁场，对位于磁场的不锈钢材质
的板料30产生一个向上的作用力，由于上侧的板料被移走，其承受的压力变小，因此使得板料30与下侧板料30能够更加的分离，从而使得板料30呈现出一个悬浮或类似悬浮的状态，实现与下层的板料30相分离，这样在第一转料机构取料的时候就会很方便，保证取料的可靠性，降低设备空取停机的频率。
40.具体操作时，可以是磁铁装置41上弧形的外表面和板料30的周边呈间隙状布置；也可以采用磁铁装置41上弧形的外表面的局部和叠码状板料30中间段的板料30周边呈吸附状布置，磁铁装置41上段的弧形的外表面与板料30中心之间的间距大于磁铁装置41上段的弧形的外表面与板料30中心之间的间距。优选，磁铁装置41在板料30外周间隔设置3个，具体可以是两个磁铁装置41固定安装并与板料30呈小间隙分离状、一个磁铁装置41吸附在板料30上，吸附的磁铁装置41可以取下，这样便于下一次板料30的上料。更为具体的，供料部包括托板42，托板42安装在升降机构上，托板42上设置有木质的支撑条43，支撑条43对板料30进行撑托。
41.总之，本实用新型提供的方案，可有效提高涂液的均匀性和供料时取料的可靠性，保证盖板的可靠生产。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种盖板生产线，其特征在于，包括：供料机构，用于供应圆形的板料；涂液机构，用于对板料的两侧表面进行涂布油液；第一转料机构，用于将供料机构上的板料转送至涂液机构上；各个依次排布的冲压机构，各冲压机构分别对板料进行冲压成型处理；第二转料机构，用于将板料从涂布机构转送至第一个冲压机构上；各个依次排布的第三转料机构，每一个第三转料机构用于实现相邻两个冲压机构之间的板料的转送，卸料机构，用于将成型后获得的盖板进行卸载；第四转料机构，用于实现将最后一个成型机构上成型处理后获得的盖板转送至卸料机构上；涂液机构包括输送部，输送部的输送路径上设置有涂液部，涂液部包括相对布置转动安装的a涂液辊、b涂液辊，输送部上输送的板料从a涂液辊、b涂液辊之间经过涂布油液，a涂液辊安装在活动支架上，活动支架通过铰接轴交接安装在输送机架上，铰接轴平行于a涂液辊布置，活动支架与活动调节机构相连接，活动调节机构调节a涂液辊、b涂液辊之间的间距。2.根据权利要求1所述的盖板生产线，其特征在于：a涂液辊位于b涂液辊的上方。3.根据权利要求1或2所述的盖板生产线，其特征在于：输送部为导辊输送线构成。4.根据权利要求1或2所述的盖板生产线，其特征在于：涂液部的旁侧还设置有对板料的板面进行清理的清理部。5.根据权利要求1或2所述的盖板生产线，其特征在于：a涂液辊包括a辊体和a辊体外表面上设置的a吸油层，a辊体的内部设置油腔，a辊体的辊壁上设置有各个出油孔，油腔内的油液通过出油孔将油液布置到a吸油层上，a辊体的一端通过转动接头、油液管与供液部相连通连接。6.根据权利要求5所述的盖板生产线，其特征在于：b涂液辊包括b辊体和b辊体外表面上设置的b吸油层。7.根据权利要求4所述的盖板生产线，其特征在于：清理部通过吹风的方式对板料的板面进行清理。8.根据权利要求7所述的盖板生产线，其特征在于：清理机构包括位于板料上侧的相对布置a出风嘴、b出风嘴，a出风嘴、b出风嘴的吹风方向为斜向下且指向输送部的中部，a出风嘴、b出风嘴分别通过a塑形风管、b塑形风管装配在活动架上，a塑形风管、b塑形风管与供风机构相连接。9.根据权利要求8所述的盖板生产线，其特征在于：输送部的末端设置有对板料进行定位的定位件，定位件为弧形的挡料杆构成，挡料杆的形状和板料的外轮廓相一致，定位件的前侧设置有导料件，导料件为立状布置的板体构成，板料与圆形板体的边部相抵靠实现板料位置的调整，板料沿a方向活动安装在平移气缸的活塞杆上，平移气缸固定安装在输送机架上。10.根据权利要求9所述的盖板生产线，其特征在于：活动调节机构由倒立状布置的调节气缸构成，调节气缸的缸体与输送机架铰接装配，调节气缸的活塞杆和活动支架铰接连接。

技术总结
本实用新型涉及一种盖板生产线，包括供料机构、涂液机构、第一转料机构、各个依次排布的冲压机构、第二转料机构、各个依次排布的第三转料机构、卸料机构和第四转料机构；涂液机构包括输送部，输送部的输送路径上设置有涂液部，涂液部包括相对布置转动安装的A涂液辊、B涂液辊，输送部上输送的板料从A涂液辊、B涂液辊之间经过涂布油液，A涂液辊安装在活动支架上，活动支架通过铰接轴交接安装在输送机架上，铰接轴平行于A涂液辊布置，活动支架与活动调节机构相连接，活动调节机构调节A涂液辊、B涂液辊之间的间距。本实用新型提供的上述方案，可以更加均匀的对板料的两面进行涂布油液，提高涂布的均匀性，保证后续的成型处理。保证后续的成型处理。保证后续的成型处理。


技术研发人员：黄中桥 曹银钰 孙建涛 陈少建
受保护的技术使用者：合肥市智德工贸有限责任公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/17