一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具的制作方法

1.本实用新型属于电池盒体生产技术领域，具体为一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具。


背景技术：

2.蓄电池为储存电能的一种设备，在现有技术中得到广泛应用，蓄电池包括盒体和设置在盒体上的盖体，盒体具有内腔，在内腔内设有极板，内腔内还填充有电解液，盒体主要起到容纳极板和电解液的作用，盒体的性能直接影响蓄电池的使用寿命，在设计时应保证盒体具有较高的强度且不容易破裂，以避免电解液泄漏，在生产电池盒体的时候需要对其进行拉伸加工，但是在进行拉伸加工的时候，由于电池盒体的顶部没有对其防护的结构，当压力超过电池盒体的承受范围时，电池盒体便会发生破裂的情况，为此本技术提出了一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，包括底板，底板的顶部固定安装有支撑架，在支撑架内壁的顶部固定安装有两个第一液压杆，在两个第一液压杆的伸缩端上固定安装有挤压模具，在挤压模具的底部开设有开口，在挤压模具的顶部开设有置物槽，置物槽与开口相连通，在支撑架内壁的顶部还固定安装有第二液压杆，在第二液压杆的伸缩端上固定安装有挤压板，挤压板位于挤压模具顶部的置物槽内，在底板的顶部固定安装有基座，在基座的顶部设置有成型柱，成型柱位于挤压模具的正下方。
4.优选的，基座的顶部固定安装有固定杆，在成型柱的底部开设有插槽，基座顶部的固定杆活动插接在成型柱底部的插槽内。
5.优选的，底板顶部的两端均固定安装有第三液压杆，成型柱两侧的底端均固定安装有固定块，在两个第三液压杆的伸缩端上均连接有能够转动的衔接杆，两个衔接杆远离第三液压杆的一端分别转动连接在成型柱两侧的固定块上。
6.优选的，底板的顶部固定安装有四个定位杆，四个定位杆的顶端均固定连接在支撑架内壁的顶部，挤压模具的四个拐角处均开设有定位孔，四个定位杆分别贯穿插接在挤压模具上的四个定位孔内，挤压模具能够沿着定位杆的在支撑架之间进行升降移动。
7.优选的，支撑架内壁的两侧均开设有滑槽，挤压模具的两端均固定安装有滑块，挤压模具两端的滑块分别位于支撑架内壁两侧的滑槽内并能够在其内部进行滑动。
8.优选的，开口底端的尺寸大于开口顶端的尺寸。
9.优选的，挤压板的尺寸大于开口顶部的尺寸。
10.优选的，固定杆和插槽的截面均为方形
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在使用此装置对电池盒体进行拉伸加工的时候，首先将带加工的电池盒体套在成
型柱的顶端，然后可以控制第三液压杆调整成型柱的位置高度，两个第三液压杆在伸缩的时候会带动衔接杆并挤压衔接杆，从而改变衔接杆的倾斜角度，进而改变成型柱的位置高度，然后便可以控制两个第一液压杆和第二液压杆，使第一液压杆和第二液压杆同时推动挤压模具和挤压板下移，首先让挤压模具底部的开口套在电池盒体外部，然后让挤压模具继续下降便能够对电池盒体的外形进挤压行塑形，这时挤压板的底部会抵在加工的电池盒体顶部，能够对电池盒体的顶部起到一个挤压的作用，从而放置电池盒体的顶部承受不住压力而破裂开。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型局部的结构示意图；
16.图3为本实用新型底板与成型柱的结构示意图；
17.图4为本实用新型衔接杆的结构示意图；
18.图5为本实用新型挤压模具的结构示意图；
19.图中：1、底板；2、支撑架；3、基座；4、成型柱；5、第一液压杆；6、挤压模具；7、第二液压杆；8、挤压板；9、定位杆；10、定位孔；11、滑块；12、滑槽；13、开口；14、置物槽；15、第三液压杆；16、衔接杆；17、固定块；18、插槽；19、固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1-5给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，在支撑架2内壁的顶部固定安装有两个第一液压杆5，在两个第一液压杆5的伸缩端上固定安装有挤压模具6，在挤压模具6的底部开设有开口13，在挤压模具6的顶部开设有置物槽14，置物槽14与开口13相连通，在支撑架2内壁的顶部还固定安装有第二液压杆7，在第二液压杆7的伸缩端上固定安装有挤压板8，挤压板8位于挤压模具6顶部的置物槽14内，在底板1的顶部固定安装有基座3，在基座3的顶部设置有成型柱4，成型柱4位于挤压模具6的正下方。
22.同时，基座3的顶部固定安装有固定杆19，在成型柱4的底部开设有插槽18，基座3顶部的固定杆19活动插接在成型柱4底部的插槽18内。
23.另外，底板1顶部的两端均固定安装有第三液压杆15，成型柱4两侧的底端均固定安装有固定块17，在两个第三液压杆15的伸缩端上均连接有能够转动的衔接杆16，两个衔接杆16远离第三液压杆15的一端分别转动连接在成型柱4两侧的固定块17上。
24.并且，底板1的顶部固定安装有四个定位杆9，四个定位杆9的顶端均固定连接在支撑架2内壁的顶部，挤压模具6的四个拐角处均开设有定位孔10，四个定位杆9分别贯穿插接在挤压模具6上的四个定位孔10内，挤压模具6能够沿着定位杆9的在支撑架2之间进行升降
移动。
25.还有，支撑架2内壁的两侧均开设有滑槽12，挤压模具6的两端均固定安装有滑块11，挤压模具6两端的滑块11分别位于支撑架2内壁两侧的滑槽12内并能够在其内部进行滑动。
26.以及，开口13底端的尺寸大于开口13顶端的尺寸，使开口13能够套在电池盒体的外部。
27.还需要说明的是，挤压板8的尺寸大于开口13顶端的尺寸，使挤压板8能够抵在成型柱4顶端的电池盒体顶部。
28.最后，固定杆19和插槽18的截面均为方形，方形的固定杆19和方形的插槽18，能够让成型柱4在基座3上无法进行转动。
29.工作原理：在使用此装置对电池盒体进行拉伸加工的时候，首先将带加工的电池盒体套在成型柱4的顶端，然后可以控制第三液压杆15调整成型柱4的位置高度，两个第三液压杆15在伸缩的时候会带动衔接杆16并挤压衔接杆16，从而改变衔接杆16的倾斜角度，进而改变成型柱4的位置高度，使成型柱4沿着固定杆19进行移动，然后便可以控制支撑架2上的两个第一液压杆5和第二液压杆7，使第一液压杆5和第二液压杆7分别同时推动挤压模具6和挤压板8下移，首先让挤压模具6底部的开口13套在电池盒体外部，然后让挤压模具6继续下降便能够对电池盒体的外形进挤压行塑形，这时挤压板8的底部会抵在加工的电池盒体顶部，能够对电池盒体的顶部起到一个挤压的作用，从而放置电池盒体的顶部承受不住压力而破裂开。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，在支撑架(2)内壁的顶部固定安装有两个第一液压杆(5)，在两个第一液压杆(5)的伸缩端上固定安装有挤压模具(6)，在挤压模具(6)的底部开设有开口(13)，在挤压模具(6)的顶部开设有置物槽(14)，置物槽(14)与开口(13)相连通，在支撑架(2)内壁的顶部还固定安装有第二液压杆(7)，在第二液压杆(7)的伸缩端上固定安装有挤压板(8)，挤压板(8)位于挤压模具(6)顶部的置物槽(14)内，在底板(1)的顶部固定安装有基座(3)，在基座(3)的顶部设置有成型柱(4)，所述成型柱(4)位于挤压模具(6)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，其特征在于：所述基座(3)的顶部固定安装有固定杆(19)，在成型柱(4)的底部开设有插槽(18)，基座(3)顶部的固定杆(19)活动插接在成型柱(4)底部的插槽(18)内。3.根据权利要求1所述的一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的两端均固定安装有第三液压杆(15)，所述成型柱(4)两侧的底端均固定安装有固定块(17)，在两个第三液压杆(15)的伸缩端上均连接有能够转动的衔接杆(16)，两个衔接杆(16)远离第三液压杆(15)的一端分别转动连接在成型柱(4)两侧的固定块(17)上。4.根据权利要求1所述的一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有四个定位杆(9)，四个定位杆(9)的顶端均固定连接在支撑架(2)内壁的顶部，所述挤压模具(6)的四个拐角处均开设有定位孔(10)，四个定位杆(9)分别贯穿插接在挤压模具(6)上的四个定位孔(10)内，所述挤压模具(6)能够沿着定位杆(9)的在支撑架(2)之间进行升降移动。5.根据权利要求1所述的一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，其特征在于：所述支撑架(2)内壁的两侧均开设有滑槽(12)，所述挤压模具(6)的两端均固定安装有滑块(11)，挤压模具(6)两端的滑块(11)分别位于支撑架(2)内壁两侧的滑槽(12)内并能够在其内部进行滑动。6.根据权利要求1所述的一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，其特征在于：所述开口(13)底端的尺寸大于开口(13)顶端的尺寸。7.根据权利要求1所述的一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，其特征在于：所述挤压板(8)的尺寸大于开口(13)顶端的尺寸。8.根据权利要求2所述的一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，其特征在于：所述固定杆(19)和插槽(18)的截面均为方形。

技术总结
本实用新型涉及电池盒体生产技术领域，且公开了一种电池盒体拉伸用的防爆裂模具，其包括底板，底板的顶部固定安装有支撑架，在支撑架内壁的顶部固定安装有两个第一液压杆，在两个第一液压杆的伸缩端上固定安装有挤压模具，在挤压模具的底部开设有开口，在挤压模具的顶部开设有置物槽，置物槽与开口相连通，在支撑架内壁的顶部还固定安装有第二液压杆，在第二液压杆的伸缩端上固定安装有挤压板，挤压板位于挤压模具顶部的置物槽内，在底板的顶部固定安装有基座，在基座的顶部设置有成型柱，成型柱位于挤压模具的正下方，本实用新型，再对电池盒体进行加工成型的时候，通过让挤压板抵在电池盒体的顶部，从而能够防止电池盒体的顶部破裂开。破裂开。破裂开。


技术研发人员：彭明发
受保护的技术使用者：重庆群荣电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/17