一种现场接线连接器的制作方法

1.本技术涉及电连接器设备技术领域，更具体地说，涉及一种现场接线连接器。


背景技术：

2.目前，市面上的现场接线连接器主要由直外壳、耦合螺丝、迫紧帽、屏蔽支架、安装座、压接插针组件、绝缘体和密封圈等部件组成。然而，现有的连接器大多不具有抗震动功能，使用性能受到影响，具备抗震动功能的连接器的外形较大，影响安装操作，安装效率较低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种现场接线连接器，具有抗震动功能，其结构紧凑、外形小巧，便于安装操作，安装效率高，性能稳定，使用便捷。
4.本技术提供一种现场接线连接器，包括直外壳、套装于所述直外壳前端外部的耦合螺丝以及螺纹连接于所述直外壳后端的迫紧帽，所述直外壳与所述迫紧帽内部构成安装腔室，所述安装腔室安装有屏蔽支架、安装座及压接插针组件、绝缘体和密封圈，还包括波簧和开口卡簧，所述直外壳设有用以套装波簧的波簧安装部以及用以卡装开口卡簧的第一沟槽，所述耦合螺丝的内部设有第二沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽内卡入所述开口卡簧，所述耦合螺丝的边沿设有一圈用以当所述耦合螺丝沿轴向装入时压缩所述开口卡簧的导向角。
5.在一些实施例中，所述屏蔽支架的顶面设有台阶面、所述屏蔽支架的底面设有十字骨架，所述绝缘体的顶面设有十字卡槽，所述绝缘体的底部侧面设有用以定位所述台阶面的定位凸台。
6.在一些实施例中，所述直外壳的内腔设有内壁，所述绝缘体的外壁设有用以当所述绝缘体压入所述直外壳时与所述绝缘体过盈配合的凸筋。
7.在一些实施例中，所述直外壳上设有键槽，所述绝缘体上设有用以装入所述键槽的所述定位凸台。
8.在一些实施例中，所述安装座设有周向分布的若干个卡位，所述压接插针设有用以与各所述卡位相适配的第三沟槽。
9.在一些实施例中，所述压接插针的侧壁设有用以便于观察线芯插入深度的观察孔。
10.在一些实施例中，还包括安装于所述绝缘体与所述密封圈之间的屏蔽弹簧组件，所述屏蔽弹簧组件的内部安装有用以导通线缆的三角弹簧。
11.本技术通过在直外壳上设置波簧安装部和一圈第一沟槽，在耦合螺丝的内部设置一圈第二沟槽，波簧套装于波簧安装部，第一沟槽和第二沟槽内卡入开口卡簧，直外壳和耦合螺丝通过开口卡簧组装，耦合螺丝与直外壳组装时，对波簧产生一个预压缩，该预压缩使得耦合螺丝与其他产品组装后受到预紧力，该预紧力起到抗震防脱的技术效果。本技术所
提供的现场接线连接器，具有抗震结构，抗震性强、防脱性好、装配稳定性高，并且外形结构小巧，不占用空间，显著地提升电连接器的使用性能及使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1为本技术具体实施例所提供的现场接线连接器的爆炸图；
14.图2为图1的剖视图；
15.图3为图1中直外壳、耦合螺丝、波簧和开口卡簧处于装配状态下的剖视图；
16.图4为图1中屏蔽支架和绝缘体的结构示意图；
17.图5为本技术一种具体实施例中直外壳和绝缘体处于装配状态下的剖视图；
18.图6和图7为本技术另一种具体实施例中直外壳和绝缘体的结构示意图；
19.图8为图1中安装座及压接插针组件的结构示意图；
20.图9为图1中屏蔽弹簧组件的结构示意图；
21.图10为图9中三角弹簧的结构示意图。
22.其中，1-直外壳、2-耦合螺丝、3-迫紧帽、4-屏蔽支架、5-安装座、6-压接插针组件、7-绝缘体、8-密封圈、9-波簧、10-开口卡簧、11-屏蔽弹簧组件、12-三角弹簧；
23.101-波簧安装部、102-第一沟槽、103-键槽、104-内壁、201-第二沟槽、202-导向角、401-台阶面、402-十字骨架、501-卡位、601-第三沟槽、602-观察孔、701-十字卡槽、702-定位凸台、703-凸筋。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.如图1和图2所示。本技术提供一种现场接线连接器，包括直外壳1、耦合螺丝2、迫紧帽3、屏蔽支架4、安装座5及压接插针组件6、绝缘体7、密封圈8、波簧9和开口卡簧10。其中，耦合螺丝2套装于直外壳1的前端外部，迫紧帽3通过内部螺纹与直外壳1后端的外螺纹螺纹连接，直外壳1、耦合螺丝2和迫紧帽3均为金属材质，直外壳1与迫紧帽3内部构成安装腔室，安装腔室中安装有屏蔽支架4、安装座5及压接插针组件6、绝缘体7和密封圈8，安装腔室中的各部件沿轴向自前至后安装。
26.如图3所示。直外壳1设有波簧安装部101和第一沟槽102，波簧安装部101为圆柱形结构，设置于前端面，波簧9套装于波簧安装部101，波簧9套装后靠装于波簧安装部101的端面。耦合螺丝2的内周面设有第二沟槽201，直外壳1与耦合螺丝2配合后，开口卡簧10安装于第一沟槽102和第二沟槽201。耦合螺丝2的边沿设有导向角202，该导向角202为开设于耦合螺丝2的边沿内侧设置的一圈斜向导角，导向角202的设置使得耦合螺丝2沿轴向装入时能
够压缩开口卡簧10。
27.本技术通过在直外壳1前端设置波簧安装部101及外周面设置第一沟槽102，在耦合螺丝2的内部设置第二沟槽201及下边沿处设置导向角202，波簧安装部101安装波簧9，第一沟槽102和第二沟槽201安装开口卡簧10。装配直外壳1与耦合螺丝2时，耦合螺丝2的导向角202压缩开口卡簧10，直外壳1和耦合螺丝2通过开口卡簧10组装后，压缩波簧9使波簧9产生预压缩，这一预压缩使得耦合螺丝2在与其他产品组装后受到预紧力，从而实现抗震防脱。本技术结构简单，加工方便，成本不高，有效地实现了连接器的抗震防脱。
28.如图4所示。为了提升屏蔽支架4与绝缘体7之间的装配效果，可以在屏蔽支架4的顶面设置台阶面401，在屏蔽支架4的底面设置十字骨架402，在绝缘体7的顶面设置十字卡槽701，绝缘体7的底部侧面设置定位凸台702。
29.安装屏蔽支架4与绝缘体7时，先将台阶面401与定位凸台702对齐，在此情况下，才将十字骨架402插入至十字卡槽701中，其余情况不能装入。插入后由于过盈配合保证不脱落。该种目视防错的安装方式，提高了屏蔽支架4和绝缘体7的装配效率，降低错装率。
30.如图5所示。直外壳1的内腔设有内壁104，绝缘体7的外壁设有凸筋703，绝缘体7压入直外壳1后，凸筋703和内壁104过盈配合，实现直外壳1、屏蔽支架4、绝缘体7的整体组装，定位更加精准，安装效率更高。
31.如图6和图7所示。进一步地，在直外壳1上设置键槽103，绝缘体7上设置有定位凸台702，绝缘体7压入直外壳1时，定位凸台702装入键槽103中，由此进一步提高直外壳1与绝缘体7的定位精度和装配效率。
32.如图8所示。安装座5设有周向分布的若干个卡位501，各压接插针设有第三沟槽601，该第三沟槽601为圆形截面沟槽，第三沟槽601与卡位501一一对应适配，压接插针的第三沟槽601压入安装座5的卡位501中，使两个零件插装于一体，方便客户安装操作，进一步提升安装座5与压接插针的装配效率。
33.此外，各压接插针上开设有观察孔602，该观察孔602可以为圆孔、方孔、腰形孔、三角孔或者多边形孔等，以方便客户观察线芯插入深度是否足够，提高装配精度及装配效率。
34.如图9所示。绝缘体7与所述密封圈8之间安装有屏蔽弹簧组件11，该屏蔽弹簧组件11具体包括外壳和安装于外壳内部的三角弹簧12，三角弹簧12使用一根钢丝缠绕而成，截面为三角形，成型后首尾相接焊接，形成一个封闭的截面为三角形的立体圆环，如图10所示，再整体装配至外壳中。该三角弹簧12能够实现直径为5～8mm内的线缆屏蔽，并且该三角弹簧12可以随着线缆直径扭转，自动调整锁线范围，实现可靠连接，其操作方便，并且实现内径更改，适用于各直径的线缆安装。线缆一端由三角弹簧12夹持固定，另一端接入大地，由于连接器的外壳，也即直外壳1、耦合螺丝2及迫紧帽3均为金属零件，连接器内部零件被外部的金属零件包裹，再经三角弹簧12夹紧线缆的屏蔽层，实现了直外壳1
→
三角弹簧12
→
线缆屏蔽
→
大地的导通，实现了360
°
完全屏蔽，具有抗电磁干扰功能。
35.本技术中的现场接线连接器可以实现360
°
抗电磁干扰和抗震动的功能，提高了震动环境中组装的可靠性，同时相较于传统连接器尺寸得以显著缩小，不占用空间，使用更便捷，适用范围更加广泛。
36.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的
关系或者顺序。
37.以上对本技术所提供的现场接线连接器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种现场接线连接器，包括直外壳(1)、套装于所述直外壳(1)前端外部的耦合螺丝(2)以及螺纹连接于所述直外壳(1)后端的迫紧帽(3)，所述直外壳(1)与所述迫紧帽(3)内部构成安装腔室，所述安装腔室安装有屏蔽支架(4)、安装座(5)及压接插针组件(6)、绝缘体(7)和密封圈(8)，其特征在于，还包括波簧(9)和开口卡簧(10)，所述直外壳(1)设有用以套装波簧(9)的波簧安装部(101)以及用以卡装开口卡簧(10)的第一沟槽(102)，所述耦合螺丝(2)的内部设有第二沟槽(201)，所述第一沟槽(102)和所述第二沟槽(201)内卡入所述开口卡簧(10)，所述耦合螺丝(2)的边沿设有一圈用以当所述耦合螺丝(2)沿轴向装入时压缩所述开口卡簧(10)的导向角(202)。2.根据权利要求1所述的现场接线连接器，其特征在于，所述屏蔽支架(4)的顶面设有台阶面(401)、所述屏蔽支架(4)的底面设有十字骨架(402)，所述绝缘体(7)的顶面设有十字卡槽(701)，所述绝缘体(7)的底部侧面设有用以定位所述台阶面(401)的定位凸台(702)。3.根据权利要求2所述的现场接线连接器，其特征在于，所述直外壳(1)的内腔设有内壁(104)，所述绝缘体(7)的外壁设有用以当所述绝缘体(7)压入所述直外壳(1)时与所述绝缘体(7)过盈配合的凸筋(703)。4.根据权利要求3所述的现场接线连接器，其特征在于，所述直外壳(1)上设有键槽(103)，所述绝缘体(7)上设有用以装入所述键槽(103)的所述定位凸台(702)。5.根据权利要求4所述的现场接线连接器，其特征在于，所述安装座(5)设有周向分布的若干个卡位(501)，压接插针设有用以与各所述卡位(501)相适配的第三沟槽(601)。6.根据权利要求5所述的现场接线连接器，其特征在于，所述压接插针的侧壁设有用以便于观察线芯插入深度的观察孔(602)。7.根据权利要求1～6任一项所述的现场接线连接器，其特征在于，还包括安装于所述绝缘体(7)与所述密封圈(8)之间的屏蔽弹簧组件(11)，所述屏蔽弹簧组件(11)的内部安装有用以导通线缆的三角弹簧(12)。

技术总结
本申请提供一种现场接线连接器，包括直外壳和套装于直外壳前端外部的耦合螺丝，直外壳设有用以套装波簧的波簧安装部以及用以卡装开口卡簧的第一沟槽，波簧安装部安装波簧，耦合螺丝的内部设有第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽内卡入开口卡簧，耦合螺丝的边沿设有一圈导向角，当耦合螺丝沿轴向装配直外壳时能够压缩开口卡簧，对波簧产生一预压缩，该预压缩使得耦合螺丝在与其他产品组装后受到预紧力，从而具有抗震防脱的技术效果，提高装配稳定性，显著地提升了电连接器的使用性能及使用寿命。著地提升了电连接器的使用性能及使用寿命。著地提升了电连接器的使用性能及使用寿命。


技术研发人员：杨永前 秦长辉 张小龙 韩冰
受保护的技术使用者：倍仕得电气科技（杭州）股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/17