一种压缩机用表冷器的制作方法

1.本发明涉及表冷器技术领域，具体为一种压缩机用表冷器。


背景技术：

2.表冷器全称表面式冷却器，其原理是让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔，而要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的，压缩机的表冷器工作时控制热流体通过散热管，同时从外部对散热管吹风，这样热量被风带走，长时间的使用散热管内壁上会出现水垢。水温越高，水中的杂质和矿物质的沉淀越多，生成的水垢就会越多，为了避免散热管中生成水垢，需要高效的吹风散热。
3.传统技术是从散热管一侧吹风，这样散热管的背风侧降温效果与迎风侧有差异，散热管背风侧的壳体内壁位置散热慢导致温度升高，更容易积累水垢，如果能使散热管的每个方位侧面都能得到均匀的散热，就可以避免散热管单侧内壁积累水垢的问题，为此本发明提供了一种压缩机用表冷器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压缩机用表冷器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机用表冷器，包括主方框，所述主方框中设置有多个均匀分布的散热管，每个散热管上设置有一个控气单元，且每个散热管的一侧平行分布有一个外轴件，外轴件和控气单元传动连接，所述外轴件包括长横轴、长滑板、长齿条和y型架，所述长横轴、长滑板和长齿条相互平行，长滑板的两端均固定有y型架，y型架固定在主方框的一侧，所述长齿条端部固定在y型架上，且长横轴端部上的轴体套接在y型架上开设的通孔中，相邻的两个散热管端部连通有u型管，u型管贯穿主方框的局部板体。
6.优选的，所述控气单元包括副滑管、主滑筒、漏斗壳、出气件和集成件，所述副滑管的一端滑动套有主滑筒，副滑管的另一端对接漏斗壳，主滑筒的一侧连接有出气件，集成件分别和副滑管、主滑筒、出气件连接，所述长横轴传动集成件，集成件和长齿条啮合传动连接，长滑板贯穿集成件，散热管分别贯穿副滑管和主滑筒，所述主滑筒为圆桶状，散热管滑动穿过主滑筒的桶底板上开设的通孔，副滑管为j型管状，散热管滑动穿过副滑管的弯管壳体上开设的通孔，漏斗壳的开口方向与出气件的出气口相反。
7.优选的，所述出气件包括外气筒、控制框、梯形膨胀筒和环架，所述外气筒的一端和主滑筒对接连通，外气筒中分布有控制框、梯形膨胀筒和环架，所述控制框包括环体和环体一侧一体连接的柱体，控制框的环体套在梯形膨胀筒外部，控制框和环架配合夹持可变形膨胀的梯形膨胀筒，环架固定在外气筒的内壁上，控制框的柱体穿过外气筒壳体上开设的条孔，控制框的柱体一端和集成件对接。
8.优选的，所述集成件包括外动件、内架装置、t型位板、丝杆和t型位架，所述t型位
架的一端固定在副滑管上，且另一端连接有丝杆，t型位架的第三个端部滑动穿过t型位板上开设的通孔，丝杆上的螺纹柱贯穿t型位架上开设的内螺纹孔，丝杆上的轴体套接在t型位板上开设的通孔中，丝杆的一端和内架装置传动连接，控制框的一端和内架装置对接，外动件一侧和内架装置传动连接，且另一侧和长横轴、长齿条传动连接，长滑板垂直滑动穿过t型位板上开设的板孔，t型位板固定在主滑筒的一侧。
9.优选的，所述内架装置包括盘齿轮、第一支轴、横支板、凹折位板、l型托柱、制动体、支轴件和第二齿轮，所述支轴件的底端固定有第二齿轮，第二齿轮和外动件传动连接，支轴件的顶端固定有盘齿轮，第一支轴的一端通过固定齿轮实现与盘齿轮啮合传动，第一支轴的另一端和丝杆垂直传动，且传动处的丝杆和第一支轴端部均固定锥齿轮，横支板一端固定在t型位板上，第一支轴套接在横支板另一端开设的通孔中，l型托柱的一端固定在t型位板上，l型托柱的另一端外部滑动套有制动体，制动体包括筒体和筒体一侧一体连接的短齿条，制动体传动支轴件，且控制框一端和制动体的筒体固定连接，所述t型位板的一侧固定有凹折位板，凹折位板支撑支轴件。
10.优选的，所述支轴件包括复位发条弹簧、第二立轴和第二筒齿轮，所述制动体的短齿条和第二筒齿轮啮合，第二筒齿轮固定套在第二立轴的中部，复位发条弹簧固定套在第二立轴的一端，复位发条弹簧的最外圈端部固定在凹折位板上的凸柱一侧，第二立轴套接在凹折位板的两端开设的通孔中，第二立轴一端和盘齿轮固定连接，且另一端和第二齿轮固定连接。
11.优选的，所述外动件包括第一齿头、斜板、增速头、l型动架、增速轴、制动头和第二齿头，所述斜板的一侧分布有第一齿头、增速头、增速轴、制动头和第二齿头，所述第一齿头和第二齿头结构均包括撑板、套接在撑板通孔中的短轴、短轴一端固定的齿轮和短轴另一端固定的锥齿轮，且撑板固定在斜板一侧，增速头一侧传动有增速轴，增速轴一端和驱动盘一端传动连接，驱动盘另一端通过固定锥齿轮实现与第二齿头垂直传动，增速轴另一端和l型动架连接，增速头一端通过固定锥齿轮实现与第一齿头垂直传动，第一齿头的齿轮和长齿条啮合，第二齿头的齿轮和长横轴啮合，l型动架的一端侧壁开设一排齿，且l型动架和第二齿轮啮合，l型动架垂直穿过斜板上开设的板孔，斜板顶端固定在t型位板上。
12.优选的，所述增速头包括第四齿轮、第四轴和第四板，所述第四板一端固定在斜板上，第四板上开设两个通孔，一个通孔中套接第四轴，另一个通孔中贯穿增速轴，第四轴的一端固定有增速头，增速头和增速轴传动连接。
13.优选的，所述制动头包括驱动盘、小弹片、第五轴和第五板，所述第五板的一端固定在斜板上，第五板上开设通孔，且通孔中套接第五轴，第五轴的一端分布有驱动盘，驱动盘和增速轴接触，驱动盘和第五轴之间固定环设有多个小弹片。
14.优选的，所述增速轴包括第六轴柱、第六筒齿轮和橡胶盘，所述第六轴柱的一端固定有橡胶盘，橡胶盘和驱动盘底面接触，第六轴柱另一端套接在l型动架一端开设的通孔中，第六轴柱上固定套有第六筒齿轮，第六筒齿轮和第四齿轮啮合，第六轴柱滑动穿过第四板上开设的通孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明可以解决传统技术上表冷器散热管背风侧无法充分散热的问题，控气单元在散热管上游走，控气单元经过的散热管局部得到全面散热，而控气单元会经过散热管
的所有位置，这样散热管整体得到全面散热处理。
16.2.本发明通过集成件的结构设计，实现对副滑管和主滑筒的移动控制，梯形膨胀筒检测吸热后的气流温度，进而控制控制框移动，触发对集成件的控制，这样实现温度反馈控制。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图。
18.图2为图1中a处结构示意图。
19.图3为控气单元结构示意图。
20.图4为散热管位置示意图。
21.图5为出气件结构示意图。
22.图6为集成件结构示意图。
23.图7为内架装置结构示意图。
24.图8为支轴件结构示意图。
25.图9为外动件结构示意图。
26.图10为橡胶盘位置示意图。
27.图11为t型位架结构示意图。
28.图中：主方框1、散热管2、控气单元3、外轴件4、长横轴5、长滑板6、长齿条7、y型架8、u型管9、副滑管10、主滑筒11、漏斗壳12、出气件13、集成件14、外气筒15、控制框16、梯形膨胀筒17、环架18、外动件19、内架装置20、t型位板21、丝杆22、t型位架23、盘齿轮24、第一支轴25、横支板26、凹折位板27、l型托柱28、制动体29、支轴件30、第二齿轮31、复位发条弹簧32、第二立轴33、第二筒齿轮34、第一齿头35、斜板36、增速头37、l型动架38、增速轴39、制动头40、第二齿头41、第四齿轮42、第四轴43、第四板44、驱动盘45、小弹片46、第五轴47、第五板48、第六轴柱49、第六筒齿轮50、橡胶盘51。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种压缩机用表冷器，包括主方框1，主方框1中设置有多个均匀分布的散热管2，每个散热管2上设置有一个控气单元3，且每个散热管2的一侧平行分布有一个外轴件4，外轴件4和控气单元3传动连接，外轴件4包括长横轴5、长滑板6、长齿条7和y型架8，长横轴5、长滑板6和长齿条7相互平行，长滑板6的两端均固定有y型架8，y型架8固定在主方框1的一侧，长齿条7端部固定在y型架8上，且长横轴5端部上的轴体套接在y型架8上开设的通孔中，相邻的两个散热管2端部连通有u型管9，u型管9贯穿主方框1的局部板体。
31.控气单元3包括副滑管10、主滑筒11、漏斗壳12、出气件13和集成件14，副滑管10的一端滑动套有主滑筒11，副滑管10的另一端对接漏斗壳12，主滑筒11的一侧连接有出气件
13，集成件14分别和副滑管10、主滑筒11、出气件13连接，长横轴5传动集成件14，集成件14和长齿条7啮合传动连接，长滑板6贯穿集成件14，散热管2分别贯穿副滑管10和主滑筒11，主滑筒11为圆桶状，散热管2滑动穿过主滑筒11的桶底板上开设的通孔，副滑管10为j型管状，散热管2滑动穿过副滑管10的弯管壳体上开设的通孔，漏斗壳12的开口方向与出气件13的出气口相反。
32.本发明具备多种运行机制，第一种模式是气流通过漏斗壳12注入到副滑管10中，随后从出气件13中吹出，这样气流包裹式吹风，散热管2的每个方位均经过气流，比传统技术的单侧吹风，可以避免水垢的单侧内壁生成的问题，第二种模式为控气单元3在散热管2上往复式移动，这样散热管2上所有的部位均等到均匀散热处理的机会，控气单元3中的散热效果更全面彻底，如果控气单元3固定不动，控气单元3控制的散热管2局部段不易生成水垢，而其它段会优先产生水垢，因此需要控气单元3在散热管2上往复式移动，移动的驱动源头为长横轴5，长横轴5一端外接现有技术中的驱动机构，长横轴5传动集成件14，控制控气单元3的移动，第三种模式为气流经过副滑管10和主滑筒11，如果从出气件13中排出的气流温度偏高，这样对内部的散热管2降温效果变差，气流在没有完全离开主滑筒11时，就已经升温完毕，那么后续的流程无法继续对散热管2降温，这样需要缩短副滑管10和主滑筒11控制的气流路线长度，这样经过副滑管10和主滑筒11的气流刚升温完毕就迅速从出气件13中排走，保证对散热管2的有效降温，第四种模式为一旦副滑管10和主滑筒11的整体长度缩短，就会引起控气单元3的平移速度上升，也就是控气单元3会加速在散热管2上游走，而长横轴5的驱动速度不变，集成件14自主调控来实现控气单元3移动增速，也就是散热管2的内壁温度上升，控气单元3会增强对散热管2的降温。
33.以上的模式运行实现自主控制，先是自主检测通过出气件13排出的气体温度，根据温度来自主调控集成件14，这样的可以使风冷散热的更加充分，如果散热管2温度不高，副滑管10和主滑筒11的整体长度会更长，这样通过副滑管10和主滑筒11的气流有足够的吸热时间，这样的模式可以提升整个压缩机表冷器的节能效果，充分吸热后的气流才会外排。
34.出气件13包括外气筒15、控制框16、梯形膨胀筒17和环架18，外气筒15的一端和主滑筒11对接连通，外气筒15中分布有控制框16、梯形膨胀筒17和环架18，控制框16包括环体和环体一侧一体连接的柱体，控制框16的环体套在梯形膨胀筒17外部，控制框16和环架18配合夹持可变形膨胀的梯形膨胀筒17，环架18固定在外气筒15的内壁上，控制框16的柱体穿过外气筒15壳体上开设的条孔，控制框16的柱体一端和集成件14对接。
35.集成件14包括外动件19、内架装置20、t型位板21、丝杆22和t型位架23，t型位架23的一端固定在副滑管10上，且另一端连接有丝杆22，t型位架23的第三个端部滑动穿过t型位板21上开设的通孔，丝杆22上的螺纹柱贯穿t型位架23上开设的内螺纹孔，丝杆22上的轴体套接在t型位板21上开设的通孔中，丝杆22的一端和内架装置20传动连接，控制框16的一端和内架装置20对接，外动件19一侧和内架装置20传动连接，且另一侧和长横轴5、长齿条7传动连接，长滑板6垂直滑动穿过t型位板21上开设的板孔，t型位板21固定在主滑筒11的一侧。
36.内架装置20包括盘齿轮24、第一支轴25、横支板26、凹折位板27、l型托柱28、制动体29、支轴件30和第二齿轮31，支轴件30的底端固定有第二齿轮31，第二齿轮31和外动件19传动连接，支轴件30的顶端固定有盘齿轮24，第一支轴25的一端通过固定齿轮实现与盘齿
轮24啮合传动，第一支轴25的另一端和丝杆22垂直传动，且传动处的丝杆22和第一支轴25端部均固定锥齿轮，横支板26一端固定在t型位板21上，第一支轴25套接在横支板26另一端开设的通孔中，l型托柱28的一端固定在t型位板21上，l型托柱28的另一端外部滑动套有制动体29，制动体29包括筒体和筒体一侧一体连接的短齿条，制动体29传动支轴件30，且控制框16一端和制动体29的筒体固定连接，t型位板21的一侧固定有凹折位板27，凹折位板27支撑支轴件30。
37.支轴件30包括复位发条弹簧32、第二立轴33和第二筒齿轮34，制动体29的短齿条和第二筒齿轮34啮合，第二筒齿轮34固定套在第二立轴33的中部，复位发条弹簧32固定套在第二立轴33的一端，复位发条弹簧32的最外圈端部固定在凹折位板27上的凸柱一侧，第二立轴33套接在凹折位板27的两端开设的通孔中，第二立轴33一端和盘齿轮24固定连接，且另一端和第二齿轮31固定连接。
38.外动件19包括第一齿头35、斜板36、增速头37、l型动架38、增速轴39、制动头40和第二齿头41，斜板36的一侧分布有第一齿头35、增速头37、增速轴39、制动头40和第二齿头41，第一齿头35和第二齿头41结构均包括撑板、套接在撑板通孔中的短轴、短轴一端固定的齿轮和短轴另一端固定的锥齿轮，且撑板固定在斜板36一侧，增速头37一侧传动有增速轴39，增速轴39一端和驱动盘45一端传动连接，驱动盘45另一端通过固定锥齿轮实现与第二齿头41垂直传动，增速轴39另一端和l型动架38连接，增速头37一端通过固定锥齿轮实现与第一齿头35垂直传动，第一齿头35的齿轮和长齿条7啮合，第二齿头41的齿轮和长横轴5啮合，l型动架38的一端侧壁开设一排齿，且l型动架38和第二齿轮31啮合，l型动架38垂直穿过斜板36上开设的板孔，斜板36顶端固定在t型位板21上。
39.增速头37包括第四齿轮42、第四轴43和第四板44，第四板44一端固定在斜板36上，第四板44上开设两个通孔，一个通孔中套接第四轴43，另一个通孔中贯穿增速轴39，第四轴43的一端固定有增速头37，增速头37和增速轴39传动连接。
40.制动头40包括驱动盘45、小弹片46、第五轴47和第五板48，第五板48的一端固定在斜板36上，第五板48上开设通孔，且通孔中套接第五轴47，第五轴47的一端分布有驱动盘45，驱动盘45和增速轴39接触，驱动盘45和第五轴47之间固定环设有多个小弹片46。
41.增速轴39包括第六轴柱49、第六筒齿轮50和橡胶盘51，第六轴柱49的一端固定有橡胶盘51，橡胶盘51和驱动盘45底面接触，第六轴柱49另一端套接在l型动架38一端开设的通孔中，第六轴柱49上固定套有第六筒齿轮50，第六筒齿轮50和第四齿轮42啮合，第六轴柱49滑动穿过第四板44上开设的通孔。
42.梯形膨胀筒17为现有技术灵敏热胀冷缩的材料，梯形膨胀筒17检测从外气筒15中喷出的气流，如果气流温度偏高，梯形膨胀筒17膨胀顶撑控制框16，控制框16移动带动第二筒齿轮34，随后通过第二立轴33控制盘齿轮24和第二齿轮31同步转动，具体参考图5理解梯形膨胀筒17和控制框16的位置和形状，梯形膨胀筒17膨胀中，环架18位置不动，这样梯形膨胀筒17整体膨胀变形后只能顶撑控制框16, 控制框16受到制动体29的筒体限制只能定向移动，控制框16的环体中轴线始终与梯形膨胀筒17的中轴线共线。
43.盘齿轮24传动第一支轴25，控制丝杆22转动，丝杆22转动引起t型位架23移动，t型位架23带动副滑管10，这样副滑管10移动靠近主滑筒11，副滑管10和主滑筒11的整体长度减少。
44.另外第二齿轮31转动控制l型动架38移动，l型动架38带动第六轴柱49，控制橡胶盘51移动，橡胶盘51逐渐远离驱动盘45的中心，参考图10理解，驱动盘45和橡胶盘51的位置关系，此时为初始状态，一旦出气件13中的热胀机制运行，经过传动引起橡胶盘51向左移动，驱动盘45和橡胶盘51始终接触，但是橡胶盘51会增速转动，接触点越是靠近驱动盘45最外圈，橡胶盘51转速越快，这样驱动盘45转速不变的情况下，第六轴柱49转速上升，这样长横轴5传动第二齿头41，随后通过制动头40传动增速轴39，参考图9，小弹片46始终为驱动盘45提供弹力，保证驱动盘45和橡胶盘51始终接触，第二齿头41上的锥齿轮传动第五轴47一端的锥齿轮，第五轴47转动带动小弹片46，多个小弹片46环绕运动带动驱动盘45,控制驱动盘45持续转动，增速轴39增速后传动增速头37，进而控制第一齿头35的齿轮转速上升，第一齿头35齿轮转动，而与之啮合的长齿条7静止不动，这样反向压力使斜板36平移，斜板36控制t型位板21，通过丝杆22带动t型位架23，这样副滑管10和主滑筒11移动，整个控气单元3发生平移，因此控气单元3在散热管2上滑动游走，在散热管2的两端设置现有技术中的感应元件，检测到控气单元3后发出信号，长横轴5开始反向转动，这样控气单元3在散热管2上往复式游走。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种压缩机用表冷器，包括主方框（1），其特征在于：所述主方框（1）中设置有多个均匀分布的散热管（2），每个散热管（2）上设置有一个控气单元（3），且每个散热管（2）的一侧平行分布有一个外轴件（4），外轴件（4）和控气单元（3）传动连接，所述外轴件（4）包括长横轴（5）、长滑板（6）、长齿条（7）和y型架（8），所述长横轴（5）、长滑板（6）和长齿条（7）相互平行，长滑板（6）的两端均固定有y型架（8），y型架（8）固定在主方框（1）的一侧，所述长齿条（7）端部固定在y型架（8）上，且长横轴（5）端部上的轴体套接在y型架（8）上开设的通孔中，相邻的两个散热管（2）端部连通有u型管（9），u型管（9）贯穿主方框（1）的局部板体。2.根据权利要求1所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述控气单元（3）包括副滑管（10）、主滑筒（11）、漏斗壳（12）、出气件（13）和集成件（14），所述副滑管（10）的一端滑动套有主滑筒（11），副滑管（10）的另一端对接漏斗壳（12），主滑筒（11）的一侧连接有出气件（13），集成件（14）分别和副滑管（10）、主滑筒（11）、出气件（13）连接，所述长横轴（5）传动集成件（14），集成件（14）和长齿条（7）啮合传动连接，长滑板（6）贯穿集成件（14），散热管（2）分别贯穿副滑管（10）和主滑筒（11），所述主滑筒（11）为圆桶状，散热管（2）滑动穿过主滑筒（11）的桶底板上开设的通孔，副滑管（10）为j型管状，散热管（2）滑动穿过副滑管（10）的弯管壳体上开设的通孔，漏斗壳（12）的开口方向与出气件（13）的出气口相反。3.根据权利要求2所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述出气件（13）包括外气筒（15）、控制框（16）、梯形膨胀筒（17）和环架（18），所述外气筒（15）的一端和主滑筒（11）对接连通，外气筒（15）中分布有控制框（16）、梯形膨胀筒（17）和环架（18），所述控制框（16）包括环体和环体一侧一体连接的柱体，控制框（16）的环体套在梯形膨胀筒（17）外部，控制框（16）和环架（18）配合夹持可变形膨胀的梯形膨胀筒（17），环架（18）固定在外气筒（15）的内壁上，控制框（16）的柱体穿过外气筒（15）壳体上开设的条孔，控制框（16）的柱体一端和集成件（14）对接。4.根据权利要求3所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述集成件（14）包括外动件（19）、内架装置（20）、t型位板（21）、丝杆（22）和t型位架（23），所述t型位架（23）的一端固定在副滑管（10）上，且另一端连接有丝杆（22），t型位架（23）的第三个端部滑动穿过t型位板（21）上开设的通孔，丝杆（22）上的螺纹柱贯穿t型位架（23）上开设的内螺纹孔，丝杆（22）上的轴体套接在t型位板（21）上开设的通孔中，丝杆（22）的一端和内架装置（20）传动连接，控制框（16）的一端和内架装置（20）对接，外动件（19）一侧和内架装置（20）传动连接，且另一侧和长横轴（5）、长齿条（7）传动连接，长滑板（6）垂直滑动穿过t型位板（21）上开设的板孔，t型位板（21）固定在主滑筒（11）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述内架装置（20）包括盘齿轮（24）、第一支轴（25）、横支板（26）、凹折位板（27）、l型托柱（28）、制动体（29）、支轴件（30）和第二齿轮（31），所述支轴件（30）的底端固定有第二齿轮（31），第二齿轮（31）和外动件（19）传动连接，支轴件（30）的顶端固定有盘齿轮（24），第一支轴（25）的一端通过固定齿轮实现与盘齿轮（24）啮合传动，第一支轴（25）的另一端和丝杆（22）垂直传动，且传动处的丝杆（22）和第一支轴（25）端部均固定锥齿轮，横支板（26）一端固定在t型位板（21）上，第一支轴（25）套接在横支板（26）另一端开设的通孔中，l型托柱（28）的一端固定在t型位板（21）上，l型托柱（28）的另一端外部滑动套有制动体（29），制动体（29）包括筒体和筒体一侧一体连接的短齿条，制动体（29）传动支轴件（30），且控制框（16）一端和制动体（29）的筒体固定
连接，所述t型位板（21）的一侧固定有凹折位板（27），凹折位板（27）支撑支轴件（30）。6.根据权利要求5所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述支轴件（30）包括复位发条弹簧（32）、第二立轴（33）和第二筒齿轮（34），所述制动体（29）的短齿条和第二筒齿轮（34）啮合，第二筒齿轮（34）固定套在第二立轴（33）的中部，复位发条弹簧（32）固定套在第二立轴（33）的一端，复位发条弹簧（32）的最外圈端部固定在凹折位板（27）上的凸柱一侧，第二立轴（33）套接在凹折位板（27）的两端开设的通孔中，第二立轴（33）一端和盘齿轮（24）固定连接，且另一端和第二齿轮（31）固定连接。7.根据权利要求5所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述外动件（19）包括第一齿头（35）、斜板（36）、增速头（37）、l型动架（38）、增速轴（39）、制动头（40）和第二齿头（41），所述斜板（36）的一侧分布有第一齿头（35）、增速头（37）、增速轴（39）、制动头（40）和第二齿头（41），所述第一齿头（35）和第二齿头（41）结构均包括撑板、套接在撑板通孔中的短轴、短轴一端固定的齿轮和短轴另一端固定的锥齿轮，且撑板固定在斜板（36）一侧，增速头（37）一侧传动有增速轴（39），增速轴（39）一端和驱动盘（45）一端传动连接，驱动盘（45）另一端通过固定锥齿轮实现与第二齿头（41）垂直传动，增速轴（39）另一端和l型动架（38）连接，增速头（37）一端通过固定锥齿轮实现与第一齿头（35）垂直传动，第一齿头（35）的齿轮和长齿条（7）啮合，第二齿头（41）的齿轮和长横轴（5）啮合，l型动架（38）的一端侧壁开设一排齿，且l型动架（38）和第二齿轮（31）啮合，l型动架（38）垂直穿过斜板（36）上开设的板孔，斜板（36）顶端固定在t型位板（21）上。8.根据权利要求7所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述增速头（37）包括第四齿轮（42）、第四轴（43）和第四板（44），所述第四板（44）一端固定在斜板（36）上，第四板（44）上开设两个通孔，一个通孔中套接第四轴（43），另一个通孔中贯穿增速轴（39），第四轴（43）的一端固定有增速头（37），增速头（37）和增速轴（39）传动连接。9.根据权利要求8所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述制动头（40）包括驱动盘（45）、小弹片（46）、第五轴（47）和第五板（48），所述第五板（48）的一端固定在斜板（36）上，第五板（48）上开设通孔，且通孔中套接第五轴（47），第五轴（47）的一端分布有驱动盘（45），驱动盘（45）和增速轴（39）接触，驱动盘（45）和第五轴（47）之间固定环设有多个小弹片（46）。10.根据权利要求8所述的一种压缩机用表冷器，其特征在于：所述增速轴（39）包括第六轴柱（49）、第六筒齿轮（50）和橡胶盘（51），所述第六轴柱（49）的一端固定有橡胶盘（51），橡胶盘（51）和驱动盘（45）底面接触，第六轴柱（49）另一端套接在l型动架（38）一端开设的通孔中，第六轴柱（49）上固定套有第六筒齿轮（50），第六筒齿轮（50）和第四齿轮（42）啮合，第六轴柱（49）滑动穿过第四板（44）上开设的通孔。

技术总结
本发明涉及表冷器技术领域，具体为一种压缩机用表冷器，包括主方框，主方框中设置有多个均匀分布的散热管，每个散热管上设置有一个控气单元，且每个散热管的一侧平行分布有一个外轴件，外轴件和控气单元传动连接，外轴件包括长横轴、长滑板、长齿条和Y型架，长横轴、长滑板和长齿条相互平行，长滑板的两端均固定有Y型架，本发明可以解决传统技术上表冷器散热管背风侧无法充分散热的问题，控气单元在散热管上游走，控气单元经过的散热管局部得到全面散热，而控气单元会经过散热管的所有位置，这样散热管整体得到全面散热处理。散热管整体得到全面散热处理。散热管整体得到全面散热处理。


技术研发人员：纪晓东 纪旦根 陈进 黄锦忠 孙志伟
受保护的技术使用者：江苏同方机械制造有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/7/17