一种层压框的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，更具体地，涉及一种层压框。


背景技术：

2.光伏组件(尤其是双玻组件)层压过程中，由于光伏组件边缘被施加的压力较大，容易导致边缘的胶膜挤向中间、带动电池串移位、挤压电池导致破片的问题，导致光伏组件层压后出现汽包、褶皱、胶膜缺失等缺陷，严重影响产品质量，因此光伏组件层压时需要在四周摆放层压框以约束组件改善层压时抽真空的气流方向和加压时组件受到的压力，从而保证组件的成品合格率。
3.目前层压框多为全包围层压框，全包围层压框较笨重导致工作人员使用不便，尤其在使用双层结构的层压机时工作人员上下运框困难，在实际使用过程中层压框损坏率较高，且全包围层压框采购成本和维修成本高。
4.因此，据需提供一种方便运框且降低成本的层压框。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种层压框，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；
6.所述长边与所述第一限位边平行设置，所述第一限位边的长度小于所述长边；
7.所述短边与所述第二限位边平行设置，所述第二限位边的长度小于所述短边；
8.所述长边与所述短边垂直设置，所述长边的一端与所述短边的一端连接，所述长边的另一端与所述第二限位边连接，所述短边的另一端与所述第一限位边连接；
9.所述斜边连接所述第一限位边与所述第二限位边，沿第一方向，所述斜边的高度小于所述第一限位边和所述第二限位边，所述第一方向垂直于所述主框所在平面。
10.可选的，所述的层压框，还包括限位条，所述限位条连接所述主框的任意两条相邻边。
11.可选的，所述限位条通过胶接、焊接或螺丝固定于所述主框上。
12.可选的，所述限位条为耐高温硅胶限位条、聚丙烯限位条或金属限位条。
13.可选的，所述长边的长度为1000mm-2500mm，所述第一限位边的长度为150mm-300mm。
14.可选的，所述短边的长度为500mm-1500mm，所述第二限位边的长度为150mm-300mm。
15.可选的，所述主框为铝合金主框或不锈钢主框。
16.可选的，沿所述长边的延伸方向上，所述长边包括依次连接的第一部、长边伸缩件和第二部；
17.沿所述第一方向上，所述长边伸缩件上设有多个贯穿所述长边伸缩件的通孔，所述第一部和所述第二部靠近所述长边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第一部和所述第
二部套接在所述长边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述长边伸缩件的通孔和所述第一部或所述第二部上的通孔完成所述长边伸缩件与所述第一部或所述第二部的连接。
18.可选的，沿所述短边的延伸方向上，所述短边包括依次连接的第三部、短边伸缩件和第四部；
19.沿所述第一方向上，所述短边伸缩件上设有多个贯穿所述短边伸缩件的通孔，所述第三部和所述第四部靠近所述短边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第三部和所述第四部套接在所述短边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述短边伸缩件的通孔和所述第三部或所述第四部上的通孔完成所述短边伸缩件与所述第三部或所述第四部的连接。
20.可选的，沿所述斜边的延伸方向上，所述斜边包括依次连接的第五部、斜边伸缩件和第六部；
21.沿第二方向上，所述斜边伸缩件上设有多个贯穿所述斜边伸缩件的通孔，所述第五部和所述第六部靠近所述斜边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第五部和所述第六部套接在所述斜边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述斜边伸缩件的通孔和所述第五部或所述第六部上的通孔完成所述斜边伸缩件与所述第五部或所述第六部的连接，所述第二方向平行于所述主框所在平面
22.与现有技术相比，本实用新型提供的一种层压框，至少实现了如下的有益效果：
23.本实用新型提供了一种层压框，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；长边与第一限位边平行设置，第一限位边的长度小于长边；短边与第二限位边平行设置，第二限位边的长度小于短边；长边与短边垂直设置，长边的一端与短边的一端连接，长边的另一端与第二限位边连接，短边的另一端与第一限位边连接；斜边连接第一限位边与第二限位边，沿第一方向，斜边的高度小于第一限位边和第二限位边，第一方向垂直于主框所在平面。通过优化层压框结构，依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成的五边形主框降低了层压框的材料成本，减少层压框重量，降低工作人员使用负荷，实现了降本提效的目的。
24.当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
25.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
26.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
27.图1是本实用新型提供的层压框的一种示意图；
28.图2是本实用新型提供的层压框中主框的一种示意图；
29.图3是本实用新型提供的层压框及层压件的一种示意图；
30.图4是本实用新型提供的层压框及层压件的另一种示意图；
31.图5是本实用新型提供的层压框的另一种示意图；
32.图6是本实用新型提供的层压框的另一种示意图；
33.1-长边，2-短边，3-第一限位边，4-斜边，5-第二限位边，6-限位条，7-通孔，8-层压件，100-主框，x-第一方向，y-第二方向。
具体实施方式
34.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
35.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
37.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.参照图1，本实用新型提供了一种层压框，包括：依次连接的长边1、短边2、第一限位边3、斜边4和第二限位边5构成五边形主框100；
40.长边1与第一限位边3平行设置，第一限位边3的长度小于长边1；
41.短边2与第二限位边4平行设置，第二限位边4的长度小于短边2；
42.长边1与短边2垂直设置，长边1的一端与短边2的一端连接，长边1的另一端与第二限位边5连接，短边2的另一端与第一限位边3连接；
43.斜边4连接第一限位边3与第二限位边4，沿第一方向x，斜边4的高度小于第一限位边3与第二限位边4，第一方向x垂直于主框100所在平面。
44.需要说明的是，长边1与短边2垂直设置，长边1与第一限位边3平行设置，短边2与第二限位边4平行设置，即长边与第二限位边4连接形成直角，短边与第一限位边3连接形成直角，利用对角线约束的原理，层压过程中胶膜融化后玻璃受挤压发生微量位移时，层压框提供了固定的空间约束层压件，使层压后组件符合生产标准；
45.具体的，光伏组件在层压之前，按照第一盖板、第一胶膜层、电池串组、第二胶膜层、第二盖板的顺序依次铺设，第一盖板为玻璃，第二盖板为玻璃或背板；层压时，将铺设完成的层压件放入层压机内加热加压，第一胶膜层和第二胶膜层受热熔融时，在层压件上施加高压电场，通过高压电场促使熔融的胶膜材料内的极性共聚分子重新排列；在层压机加热层压件的同时抽真空排出层压件各层间夹杂的空气。参照图4，层压件8置于层压框内，所以层压过程中胶膜融化后玻璃受挤压发生微量位移时，层压框能提供固定的空间约束层压件。
46.光伏组件层压工序前后的相关工序包括：铺设层压件
→
封边胶带封边
→
流入层压机a级(入料位)
→
放置层压框
→
流入进层压机b级(工作位置)
→
层压
→
流入层压机c级冷却
→
下框。全包围层压框损坏率较高，且采购成本及维修成本高，工作人员使用不便，较笨重，尤其是双层结构的层压机导致员工上下运框困难；而层压护角需要配备护角机进行收放，
增加相关设备使得成本显著提升；本实施例提供的层压框可应用于从使用层压框向使用层压护角、无框层压过渡阶段，通过优化层压框结构减轻了压框重量，工作人员拿取层压框时的负担减轻，从而高效完成铺设和下框工序，可以有效的降低层压框损坏率和维修成本。
47.可以理解的是，本实施例提供的层压框通过优化层压框结构，第一限位边3的长度小于长边1，第二限位边4的长度小于短边2，参照图2，依次连接的长边1、短边2、第一限位边3、斜边4和第二限位边5构成的五边形主框100降低了层压框的材料成本，减少层压框重量，降低工作人员使用负荷，实现了降本提效的目的。
48.在一些可选的实施例中，参照图3、图4，层压框还包括限位条6，限位条6连接主框100的任意两条相邻边。
49.示例性的，参照图3，限位条6固定于位于主框100上，图1中仅以限位条6连接三组直角边做示意性说明，在此对限位条6的连接位置及数量不作具体限定；示例性的，参照图4，限位条6位于主框100内，图4中仅以限位条6连接三组直角边做示意性说明，在此对限位条6的连接位置及数量不作具体限定；
50.需要说明的是，参照图4，当限位条6连接主框100的任意两条相邻边时，限位条6位于层压件8上方连接主框100的任意两条相邻边。
51.可以理解的是，限位条6进步一对主框100起支撑作用，避免主框100发生形变。层压件8层压过程中胶膜融化后玻璃受挤压发生微量位移时，层压框能提供固定的空间约束层压件8，限位条6进一步辅助层压框约束层压件8。
52.在一些可选的实施例中，继续参照图3、图4，限位条6通过胶接、焊接或螺丝固定于主框100上。
53.具体的，限位条6可以通过耐高温胶带固定连接在主框100上，限位条6可以焊接在主框100上，限位条6还可以通过铆钉或螺钉螺母连接在主框100上，限位条6进步一对主框100起支撑作用，避免主框100发生形变。
54.在一些可选的实施例中，限位条6为耐高温硅胶限位条、聚丙烯限位条或金属限位条。
55.可以理解的是，光伏组件层压时层压温度达到140℃左右，限位条6需为耐高温材料，硅胶能耐200-300℃的高温、聚丙烯一般能耐110-150℃左右的高温，一般的金属材料都能500-600℃下长期工作；所以根据应用中层压机设置的温度选择限位条6的材料，限位条6可以是耐高温硅胶限位条、聚丙烯限位条或金属限位条。
56.在一些可选的实施例中，继续参照图1，长边1的长度为1000mm-2500mm，第一限位边3的长度为150mm-300mm。
57.可选的，长边1的长度为1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2100mm、2200mm、2300mm、2400mm或2500mm，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定；第一限位边3的长度为150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm、290mm或300mm，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。
58.可以理解的是，长边1的长度为1000mm-2500mm，长边1的长度在实际应用中根据层压件的尺寸具体设置，在层压时使层压框能对层压件起到良好的约束作用；第一限位边3的长度小于150mm时，第一限位边3的长度太短，层压件边角连接不稳固，层压时不能对层压件
起到良好的约束作用，第一限位边3的长度大于300mm时，第一限位边3的长度太长会产生材料的浪费，提高生产成本，因此第一限位边3的长度为150mm-300mm，技能对层压件起到良好的约束作用也不会产生材料的浪费。
59.在一些可选的实施例中，继续参照图1，短边2的长度为500mm-1500mm，第二限位边5的长度为150mm-300mm。
60.可选的，短边2的长度为500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm或1500mm，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定；第二限位边5的长度为150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm、290mm或300mm，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。
61.可以理解的是，短边2的长度为500mm-1500mm，长边1的长度在实际应用中根据层压件的尺寸具体设置，在层压时使层压框能对层压件起到良好的约束作用；第二限位边5的长度小于150mm时，第二限位边5的长度太短，层压件边角连接不稳固，层压时不能对层压件起到良好的约束作用，第二限位边5的长度大于300mm时，第二限位边5的长度太长会产生材料的浪费，提高生产成本，因此第二限位边5的长度为150mm-300mm，技能对层压件起到良好的约束作用也不会产生材料的浪费。
62.在一些可选的实施例中，继续参照图1，主框100为铝合金主框或不锈钢主框。
63.可以理解的是，光伏组件层压时层压温度达到140℃左右，主框100需为耐高温材料，金属主框不仅耐高温并且具有一定的支撑强度能够在层压时约束层压件，具体的，主框100可以是铝合金主框或不锈钢主框。
64.在一些可选的实施例中，参照图5、图6，沿长边的延伸方向上，长边1包括依次连接的第一部11、长边伸缩件12和第二部13；
65.沿第一方向x上，长边伸缩件12上设有多个贯穿长边伸缩件的通孔7，第一部11和第二部13靠近长边伸缩件12的一端均设有一个通孔7，第一部11和第二部13套接在长边伸缩件12的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入长边伸缩件12的通孔7和第一部11或第二部13上的通孔7完成长边伸缩件12与第一部11或第二部13的连接，第一方向x垂直于主框100所在平面。
66.需要说明的是，由于不同尺寸的层压件所匹配的层压框尺寸不同，所以层压框还还具有可伸缩设计，可根据层压件大小来调节层压框尺寸，无需根据不同尺寸的层压件逐一更换层压框浪费材料；示例性的，参照图6，长边11包括第一部11、长边伸缩件12和第二部13，第一部11和第二部13靠近长边伸缩件12的一端均设有通孔7，图6中仅以长边伸缩件12设有6个通孔7做示意性说明，在此对长边伸缩件12上通孔7的数量及间距不做具体限定；示例性的，参照图5，第一部11和第二部13插设于长边伸缩件12内，通过螺栓螺母或插销固定件插入长边伸缩件12的通孔7和第一部11或第二部13上的通孔7完成长边伸缩件12与第一部11或第二部13的连接；
67.可以理解的是，通过将螺栓螺母或插销固定件插入长边伸缩件12上的不同通孔7和第一部11或第二部13上的通孔7完成连接，即可实现长边1的伸缩。
68.在一些可选的实施例中，继续参照图5、图6，沿短边2的延伸方向上，短边2包括依次连接的第三部21、短边伸缩件22和第四部23；
69.沿第一方向x上，短边伸缩件22上设有多个贯穿短边伸缩件22的通孔7，第三部21和第四部23靠近短边伸缩件22的一端均设有一个通孔7，第三部21和第四部23套接在短边伸缩件22的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入短边伸缩件22的通孔7和第三部21或第四部22上的通孔7完成短边伸缩件22与第三部21或第四部23的连接。
70.示例性的，参照图6，短边2包括第三部21、短边伸缩件22和第四部23，第三部21和第四部23靠近短边伸缩件22的一端均设有通孔7，图6中仅以短边伸缩件22设有4个通孔7做示意性说明，在此对短边伸缩件22上通孔7的数量及间距不做具体限定；示例性的，参照图5，第三部21和第四部23插设于短边伸缩件22内，通过螺栓螺母或插销固定件插入短边伸缩件22的通孔7和第三部21或第四部23上的通孔7完成短边伸缩件22与第三部21或第四部23的连接；
71.同理，通过将螺栓螺母或插销固定件插入短边伸缩件22上的不同通孔7和第三部21或第四部23上的通孔7完成连接，即可实现短边2的伸缩。
72.在一些可选的实施例中，继续参照图5、图6，沿斜边4的延伸方向上，斜边4包括依次连接的第五部41、斜边伸缩件42和第六部43；
73.沿第二方向y上，斜边伸缩件42上设有多个贯穿斜边伸缩件42的通孔7，第五部41和第六部43靠近斜边伸缩件42的一端均设有一个通孔7，第五部41和第六部43套接在斜边伸缩件42的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入斜边伸缩件42的通孔7和第五部41或第六部43上的通孔7完成斜边伸缩件42与第五部或41第六部43的连接，第二方向y平行于主框100所在平面。
74.示例性的，参照图6，斜边4包括第五部41、斜边伸缩件42和第六部43，第五部41和第六部43靠近斜边伸缩件42的一端均设有通孔7，图6中仅以斜边伸缩件42设有7个通孔7做示意性说明，在此对斜边伸缩件42上通孔7的数量及间距不做具体限定，同时参照图4可知层压件8设置于斜边4下方，所以为避免穿过通孔7的连接件与层压件8磕碰，通孔7沿平行于主框100所在平面方向上贯穿斜边伸缩件42；示例性的，参照图5，第五部41和第六部43插设于斜边伸缩件42内，通过螺栓螺母或插销固定件插入斜边伸缩件42的通孔7和第五部41或第六部43上的通孔7完成斜边伸缩件42与第五部41或第六部43的连接；
75.同理，通过将螺栓螺母或插销固定件插入斜边伸缩件42上的不同通孔7和第五部41或第六部43上的通孔7完成连接，即可实现斜边4的伸缩。
76.通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种层压框，至少实现了如下的有益效果：
77.本实用新型提供了一种层压框，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；长边与第一限位边平行设置，第一限位边的长度小于长边；短边与第二限位边平行设置，第二限位边的长度小于短边；长边与短边垂直设置，长边的一端与短边的一端连接，长边的另一端与第二限位边连接，短边的另一端与第一限位边连接；斜边连接第一限位边与第二限位边，沿第一方向，斜边的高度小于第一限位边和第二限位边，第一方向垂直于主框所在平面。通过优化层压框结构，依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成的五边形主框降低了层压框的材料成本，减少层压框重量，降低工作人员使用负荷，实现了降本提效的目的。
78.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域
的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种层压框，其特征在于，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；所述长边与所述第一限位边平行设置，所述第一限位边的长度小于所述长边；所述短边与所述第二限位边平行设置，所述第二限位边的长度小于所述短边；所述长边与所述短边垂直设置，所述长边的一端与所述短边的一端连接，所述长边的另一端与所述第二限位边连接，所述短边的另一端与所述第一限位边连接；所述斜边连接所述第一限位边与所述第二限位边，沿第一方向，所述斜边的高度小于所述第一限位边和所述第二限位边，所述第一方向垂直于所述主框所在平面。2.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，还包括限位条，所述限位条连接所述主框的任意两条相邻边。3.根据权利要求2所述的层压框，其特征在于，所述限位条通过胶接、焊接或螺丝固定于所述主框上。4.根据权利要求2所述的层压框，其特征在于，所述限位条为耐高温硅胶限位条、聚丙烯限位条或金属限位条。5.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，所述长边的长度为1000mm-2500mm，所述第一限位边的长度为150mm-300mm。6.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，所述短边的长度为500mm-1500mm，所述第二限位边的长度为150mm-300mm。7.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，所述主框为铝合金主框或不锈钢主框。8.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，沿所述长边的延伸方向上，所述长边包括依次连接的第一部、长边伸缩件和第二部；沿所述第一方向上，所述长边伸缩件上设有多个贯穿所述长边伸缩件的通孔，所述第一部和所述第二部靠近所述长边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第一部和所述第二部套接在所述长边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述长边伸缩件的通孔和所述第一部或所述第二部上的通孔完成所述长边伸缩件与所述第一部或所述第二部的连接。9.根据权利要求8所述的层压框，其特征在于，沿所述短边的延伸方向上，所述短边包括依次连接的第三部、短边伸缩件和第四部；沿所述第一方向上，所述短边伸缩件上设有多个贯穿所述短边伸缩件的通孔，所述第三部和所述第四部靠近所述短边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第三部和所述第四部套接在所述短边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述短边伸缩件的通孔和所述第三部或所述第四部上的通孔完成所述短边伸缩件与所述第三部或所述第四部的连接。10.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，沿所述斜边的延伸方向上，所述斜边包括依次连接的第五部、斜边伸缩件和第六部；沿第二方向上，所述斜边伸缩件上设有多个贯穿所述斜边伸缩件的通孔，所述第五部和所述第六部靠近所述斜边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第五部和所述第六部套接在所述斜边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述斜边伸缩件的通孔和所述第五部或所述第六部上的通孔完成所述斜边伸缩件与所述第五部或所述第六部的连
接，所述第二方向平行于所述主框所在平面。

技术总结
本实用新型公开了一种层压框，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；长边与第一限位边平行设置，第一限位边的长度小于长边；短边与第二限位边平行设置，第二限位边的长度小于短边；长边与短边垂直设置，长边的一端与短边的一端连接，长边的另一端与第二限位边连接，短边的另一端与第一限位边连接；斜边连接第一限位边与第二限位边，沿第一方向，斜边的高度小于第一限位边和第二限位边，第一方向垂直于主框所在平面。通过优化层压框结构，依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成的五边形主框降低了层压框的材料成本，减少层压框重量，降低工作人员使用负荷，实现了降本提效的目的。目的。目的。


技术研发人员：刘强 杨福帅 覃景昊
受保护的技术使用者：晶科能源（义乌）有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/17