用于亚麻细纱机的喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻细纱机技术领域，具体涉及到用于亚麻细纱机的喷油装置。


背景技术：

2.在国内亚麻纺织行业中，由于细纱机大部分采用的是湿纺技术，因此在纺纱过程中钢领一直处于被水清洗的状态，但纲领上面起润滑作用的油经常会被洗干净，从而造成尼龙钩和钢领摩擦力增加，纱线张力随之加大而造成断头。所以在生产过程中需要不定时的在钢领上添加润滑油，目前将润滑油喷洒到钢领上的过程需要人工来完成，即挡车工拿着润滑油瓶将润滑油喷洒到钢领上，但通过人工喷洒润滑油不仅存在润滑油添加位置不准确、浪费等问题而且增加了挡车工的劳动强。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了用于亚麻细纱机的喷油装置，解决了通过人工在钢领上喷洒润滑油不仅工作效率低而且劳动强度大的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.用于亚麻细纱机的喷油装置，包括呈对称布置并固定在亚麻细纱机机架上的导轨，所述导轨上设有移动支架，所述导轨的前后两端设有滑轮，所述滑轮之间安装有与移动支架配合的钢丝绳，所述滑轮配有动力装置，所述移动支架上安装有喷油机构，所述喷油机构包括油箱以及喷嘴，所述油箱与喷嘴之间连接有出油管，所述喷嘴安装在移动支架的左右两侧。
6.所述出油管连接有雾化器，所述雾化器的另一个进口端连接有进气管，所述雾化器的出口端与喷嘴连接。
7.所述油箱安装有气动油泵，所述进气管与气动油泵连接，所述进气管与气动油泵之间设有脉冲阀。
8.所述油箱与出油管之间连接有调节阀，所述调节阀上安装有压力表。
9.所述出油管与雾化器之间安装有单向阀。
10.所述雾化器与喷嘴之间连接有螺旋形气管。
11.所述喷嘴为扇形喷嘴。
12.本实用新型的有益效果是：
13.动力装置为减速电机，减速电机由plc控制，同时plc还控制喷油机构，移动支架设有与导轨配合的滚轮，通过减速电机带动滑轮的转动，钢丝绳拉动移动支架沿着细纱机顶部的导轨行走，在行走的过程中进行喷油机构工作，当行进到指定位置时喷油结束，整个装置返回到起始位置，一次动作完成；进而实现定时定点定量地加油，从而提高工作效率以及降低工人的劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型喷油机构的示意图。
16.导轨1、移动支架2、滑轮3、钢丝绳4、油箱5、喷嘴6、出油管7、雾化器8、进气管9、气动油泵10、脉冲阀11、调节阀12、压力表13、单向阀14、螺旋形气管15。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
18.实施例中，如图1、图2所示，用于亚麻细纱机的喷油装置，其特征在于：包括呈对称布置并固定在亚麻细纱机机架上的导轨1，所述导轨1上设有移动支架2，所述导轨1的前后两端设有滑轮3，所述滑轮之间安装有与移动支架2配合的钢丝绳4，所述滑轮3配有动力装置，所述移动支架2上安装有喷油机构，所述喷油机构包括油箱5以及喷嘴6，所述油箱5与喷嘴6之间连接有出油管7，所述喷嘴6安装在移动支架2的左右两侧。动力装置为减速电机，减速电机由plc控制，同时plc还控制喷油机构，移动支架2设置有与导轨1配合的滚轮，通过减速电机带动滑轮3的转动，钢丝绳4拉动移动支架2沿着细纱机顶部的导轨1行走，在行走的过程中进行喷油机构工作，当行进到指定位置时喷油结束，整个装置返回到起始位置，一次动作完成；进而实现定时定点定量地加油，从而提高工作效率以及降低工人的劳动强度。
19.实施例中，如图2所示，所述出油管7连接有雾化器8，所述雾化器8的另一个进口端连接有进气管9，所述雾化器8的出口端与喷嘴6连接。进气管9的压缩空气通过电磁阀控制，电磁阀通过plc控制，当油箱5内的润滑油经出油管7进入到雾化器，同时电磁阀打开压缩空气从进气管进入到雾化器8内，压缩空气作用于润滑油，使润滑油产生雾化效果，然后经喷嘴6喷出，雾化的润滑油不仅可以均匀的喷洒在纲领上而且还能大幅降低润滑油的损耗。
20.实施例中，如图2所示，所述油箱5安装有气动油泵10，所述进气管9与气动油泵10连接，所述进气管9与气动油泵10之间设有脉冲阀11。进气管9可以通过三通接头或控制阀同时与雾化器8、气动油泵10连接，压缩空气作通过脉冲阀11控制气动油泵10输出流量的大小，简单方便，喷油机构整体结构简洁。
21.实施例中，如图2所示，所述油箱5与出油管7之间连接有调节阀12，所述调节阀12上安装有压力表13。可以精确控制输出油的压力以及流量大小。
22.实施例中，如图2所示，所述出油管7与雾化器8之间安装有单向阀14。确保雾化器8内的雾化油不会反向流入出油管7内。
23.实施例中，如图2所示，所述雾化器8与喷嘴6之间连接有螺旋形气管15。螺旋形气管15便于喷嘴6位置调整时拉伸以及收缩，占用空间少。
24.实施例中，所述喷嘴6为扇形喷嘴。喷出的雾化润滑油呈扇形，确保润滑油均匀的喷洒在钢领上。
25.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于亚麻细纱机的喷油装置，其特征在于：包括呈对称布置并固定在亚麻细纱机机架上的导轨（1），所述导轨（1）上设有移动支架（2），所述导轨（1）的前后两端设有滑轮（3），所述滑轮之间安装有与移动支架（2）配合的钢丝绳（4），所述滑轮（3）配有动力装置，所述移动支架（2）上安装有喷油机构，所述喷油机构包括油箱（5）以及喷嘴（6），所述油箱（5）与喷嘴（6）之间连接有出油管（7），所述喷嘴（6）安装在移动支架（2）的左右两侧。2.如权利要求1所述的用于亚麻细纱机的喷油装置，其特征在于：所述出油管（7）连接有雾化器（8），所述雾化器（8）的另一个进口端连接有进气管（9），所述雾化器（8）的出口端与喷嘴（6）连接。3.如权利要求2所述的用于亚麻细纱机的喷油装置，其特征在于：所述油箱（5）安装有气动油泵（10），所述进气管（9）与气动油泵（10）连接，所述进气管（9）与气动油泵（10）之间设有脉冲阀（11）。4.如权利要求1所述的用于亚麻细纱机的喷油装置，其特征在于：所述油箱（5）与出油管（7）之间连接有调节阀（12），所述调节阀（12）上安装有压力表（13）。5.如权利要求2所述的用于亚麻细纱机的喷油装置，其特征在于：所述出油管（7）与雾化器（8）之间安装有单向阀（14）。6.如权利要求2所述的用于亚麻细纱机的喷油装置，其特征在于：所述雾化器（8）与喷嘴（6）之间连接有螺旋形气管（15）。7.如权利要求1所述的用于亚麻细纱机的喷油装置，其特征在于：所述喷嘴（6）为扇形喷嘴。

技术总结
本实用新型提供了用于亚麻细纱机的喷油装置，解决了人工在钢领上喷洒润滑油不仅工作效率低而且劳动强度大的问题。包括导轨，导轨上设有移动支架，导轨的前后两端设有滑轮，滑轮之间安装有与移动支架配合的钢丝绳，滑轮配有动力装置，移动支架上安装有喷油机构，喷油机构包括油箱以及喷嘴，油箱与喷嘴之间连接有出油管，喷嘴安装在移动支架的左右两侧。动力装置为减速电机，减速电机由PLC控制，同时PLC还控制喷油机构，移动支架设有与导轨配合的滚轮，通过减速电机带动滑轮的转动，钢丝绳拉动移动支架沿着细纱机顶部的导轨行走，在行走的过程中进行喷油机构工作，当行进到指定位置时喷油结束，整个装置返回到起始位置，一次动作完成。完成。完成。


技术研发人员：林如忠 杨飞
受保护的技术使用者：浙江金鹰股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/17