一种卷对卷激光模切机的制作方法

1.本发明涉及激光模切机领域，特别涉及一种卷对卷激光模切机。


背景技术：

2.激光模切机属于新式的高效模切机的一种，激光模切机主要利用激光的高热能对模切板进行高深度烧蚀，形成切割准直、宽度一致、全自动化、成本低、效率高的刀缝，激光模切机是取代传统模切板的最佳选择。通过送料覆膜模块将材料带传送至激光模切模块，采用激光头对材料带进行切割。
3.在模切过程中，最后步骤需要排除成品之外其余的部分，此过程称为排废。在排废过程中需要对成品、废品进行分离，常见的方式是利用撕扯力进行分离，但在分离过程中容易引起材料变形、成品起边等问题，严重影响成品质量和模切进行。


技术实现要素：

4.基于此，本技术提供了一种卷对卷激光模切机，以解决现有的排废方式中成品质量低的问题。
5.上述目的通过下述技术方案实现：一种卷对卷激光模切机，包括激光模切模块和分条排废模块，所述分条排废模块包括平行的分离辊和废料收集辊，分离辊包固定轴和可转动地套在固定轴上的辊筒，辊筒包括周向分布且高低错位的弧形凸块和弧形槽，使用时，弧形凸块顶压住成品材料片，废品绕经分离辊后收卷在废料收集辊上。
6.优选的，所述弧形凸块和弧形槽之间设有贯通辊筒内外的伸缩槽孔，伸缩槽孔中导向安装有伸缩顶块，所述固定轴包括基轴部以及朝一侧凸出的凸形轴部，在辊筒转动至废品与成品分离位置时，凸形轴部将伸缩顶块向外顶出，使伸缩顶块的外端与弧形凸块形成顶压成品材料片的顶压凸台，且顶压凸台的尺寸与成品材料片的尺寸一致；在废品与分离辊分离之前伸缩顶块回缩。
7.优选的，所述分离辊在周向上设有两个弧形凸块和两个弧形槽，所述凸形轴部同时顶压同一弧形槽两侧的两个伸缩顶块。
8.优选的，所述凸形轴部的外周面与辊筒的内壁贴合，所述基轴部半径小于辊筒的内径。
9.优选的，在分离辊的轴向上，所述弧形槽的槽底呈中间高两端低分布。
10.优选的，模切机包括机架，所述固定轴固定在机架上，所述辊筒通过轴承安装在固定轴上。
11.优选的，所述机架上设有送料覆膜模块。
12.优选的，经过所述分离辊的废品与成品卷绕方向的夹角为钝角。
13.本发明的有益效果：本发明的卷对卷激光模切机，通过分离辊上高低错位的弧形凸块和弧形槽将成品材料片与废品分离，使得废品与成品的分离过程中成品材料片始终受到弧形凸块的顶压，减少材料变形问题，保证了成品质量。
14.进一步地，在分离位置，伸缩顶块被凸形轴部顶压伸出，伸出的伸缩顶块与相邻的弧形凸块共同组成和成品材料片尺寸规格一致的顶压凸台并压在成品材料片上，防止废品和成品分离造成成品材料片起边，进一步提高成品质量。
15.进一步地，在废品和分离辊分离之前伸缩顶块离开凸形轴部并回缩，防止由于弧形槽对废品的卡位造成废品变形或撕裂，使得整个排废过程更加稳定。
16.进一步地，在成品和废品的分离过程中，由于弧形槽的中凸设置，使得分离过程按照先端部再中间的顺序，可防止同步分离造成废品变形，而导致废料收集辊收卷不规范导致收卷质量下降的问题。
附图说明
17.图1为本发明的实施例一的卷对卷激光模切机的设备整体图；图2为图1的侧视图；图3为分条排废模块的结构示意图；图4为分离辊的结构示意图；图5为分离辊的纵剖面示意图；图6为图5中的a处放大图；图7为分离辊的横剖面示意图。
18.其中：100、送料覆膜模块；200、激光模切模块；300、分条排废模块；400、待模切材料；410、成品；411、底膜；412、成品材料片；420、废品；421、废品纵向条；422、废品横向条；430、废料收集辊；440、分离辊；441、固定轴；442、弧形槽；443、弧形凸块；444、轴承；445、伸缩顶块；446、凸形轴部；447、伸缩槽孔；450、待排废材料；500、机架。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或
仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.本发明的卷对卷激光模切机的实施例一：如图1至图7所示，卷对卷激光模切机包括机架500和位于机架500上的送料覆膜模块100、激光模切模块200、分条排废模块300。待模切材料400依次经过送料覆膜模块100、激光模切模块200的模切后，形成待排废材料450。
23.分条排废模块300包括平行设置的分离辊440和废料收集辊430，分离辊440和废料收集辊430之间设有导向辊，待排废材料450经过分离辊440分离为成品410和废品420。废品420包括由废品纵向条421和废品横向条422形成的网状结构，废品分离后绕分离辊440的中心转动，然后经过导向辊收卷在废料收集辊430上。成品410包括底膜411和位于底膜411上的成品材料片412，成品410以相切的角度经过分离辊440，然后绕在后续的成品收卷辊上。经过了分离辊440的成品410与废品420卷绕方向的夹角为钝角。
24.分离辊440包括固定在机架500上的固定轴441，固定轴441的外侧套设有可转动的辊筒，辊筒通过轴承444安装在固定轴441上。辊筒包括在周向依次分布且高低错位的弧形凸块443和弧形槽442。弧形凸块443和弧形槽442的中心轴线重合且弧形凸块443的半径大于弧形槽442的半径。辊筒上在弧形凸块443和弧形槽442之间的位置设有贯通内外的伸缩槽孔447，伸缩槽孔447中导向安装有可内外伸缩的伸缩顶块445，伸缩槽孔447位于弧形凸块443和弧形槽442之间，固定轴441包括基轴部以及朝一侧凸出的凸形轴部446，凸形轴部446的外周面与固定轴441的转动中心之间的距离大于固定轴441的基轴部半径，凸形轴部446的外周面与辊筒的内壁贴合，固定轴441的基轴部半径小于辊筒的内径，辊筒绕基轴部的中心转动。在辊筒转动过程中，在成品410和废品420的分离位置，伸缩顶块445的内端转动至凸形轴部446处，凸形轴部446将伸缩顶块445向外顶出，使伸缩顶块445的外端与弧形凸块443构成同半径的顶压凸台，且该顶压凸台的外周面尺寸与成品材料片412的尺寸一致。分离之后辊筒转动至，固定轴441的基轴部对应伸缩槽孔447处，伸缩顶块445回缩至伸缩槽孔447中。在其他实施例中，辊筒上可设置使伸缩顶块445缩回伸缩槽孔447中的复位弹簧，并且辊筒与伸缩顶块445之间设有防脱结构。
25.辊筒外周弧形凸块443的具体数量需考虑分离辊440的辊筒和固定轴441的规格以及成品材料片412的尺寸综合设置。本实施例中，分离辊440在周向设有对称的两个弧形凸块443和两个弧形槽442，以及四个伸缩槽孔447和伸缩顶块445，凸形轴部446每次同时顶压同一弧形槽442两侧的两个伸缩顶块445。分离辊440在轴向也分布有两个弧形凸块443，使得分离辊440转动一周，分离得到四个成品材料片412。
26.本实施例中，在分离辊440的轴向上，辊筒表面的弧形槽442为中间高两端低的结构，具体地，弧形槽442的槽底以分离辊440中间位置为对称面向两侧半径依次减小。
27.工作过程如下：待模切材料400依次经过送料覆膜模块100、激光模切模块200后，形成待排废材料450。待排废材料450从分离辊440的下方经过，废品420向上绕经分离辊440并和辊筒同步转动，通过弧形槽442和弧形凸块443的高低错位设置可使得分离位置为弧形凸块443和成品410的最后相接位置，成品410在分离过程中始终受到顶压，防止造成成品材料片412起边，
保证成品质量。在废品420与成品410分离之后，废品420再与分离辊440分离。
28.在废品420和分离辊440分离之前、成品410和废品420分离之后伸缩顶块445才会离开凸形轴部446并回缩，防止由于弧形槽442对废品横向条422的卡位造成废品420变形或撕裂，使得整个排废过程更加稳定。
29.在成品410和废品420的分离过程中，由于弧形槽442的中凸设置，可使得分离过程按照先两端再中间的顺序，可防止同步分离造成废品420变形，而造成废料收集辊430收卷不规范导致收卷长度减小、收卷质量下降的问题。
30.在本发明的卷对卷激光模切机的其它实施例中，与上述实施例不同的是：省去伸缩顶块445、伸缩槽孔447和凸形轴部446，使弧形凸块443和成品材料片412尺寸规格一致并顶压在成品材料片412上。
31.本发明中送料覆膜模块100、激光模切模块200的具体结构和工作原理均为现有技术，在此不再赘述。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的几种具体实施方式，其描述较为具体和详细，为使内容简要，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，还可以做出若干变形和改进，这些都应当认为是本说明书记载的范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种卷对卷激光模切机，包括激光模切模块和分条排废模块，其特征在于：所述分条排废模块包括平行的分离辊和废料收集辊，分离辊包固定轴和可转动地套在固定轴上的辊筒，辊筒包括周向分布且高低错位的弧形凸块和弧形槽，使用时，弧形凸块顶压住成品材料片，废品绕经分离辊后收卷在废料收集辊上。2.根据权利要求1所述的卷对卷激光模切机，其特征在于：所述弧形凸块和弧形槽之间设有贯通辊筒内外的伸缩槽孔，伸缩槽孔中导向安装有伸缩顶块，所述固定轴包括基轴部以及朝一侧凸出的凸形轴部，在辊筒转动至废品与成品分离位置时，凸形轴部将伸缩顶块向外顶出，使伸缩顶块的外端与弧形凸块形成顶压成品材料片的顶压凸台，且顶压凸台的尺寸与成品材料片的尺寸一致；在废品与分离辊分离之前伸缩顶块回缩。3.根据权利要求2所述的卷对卷激光模切机，其特征在于：所述分离辊在周向上设有两个弧形凸块和两个弧形槽，所述凸形轴部同时顶压同一弧形槽两侧的两个伸缩顶块。4.根据权利要求2所述的卷对卷激光模切机，其特征在于：所述凸形轴部的外周面与辊筒的内壁贴合，所述基轴部半径小于辊筒的内径。5.根据权利要求1至4任一项所述的卷对卷激光模切机，其特征在于：在分离辊的轴向上，所述弧形槽的槽底呈中间高两端低分布。6.根据权利要求1所述的卷对卷激光模切机，其特征在于：模切机包括机架，所述固定轴固定在机架上，所述辊筒通过轴承安装在固定轴上。7.根据权利要求6所述的卷对卷激光模切机，其特征在于：所述机架上设有送料覆膜模块。8.根据权利要求1所述的卷对卷激光模切机，其特征在于：经过所述分离辊的废品与成品卷绕方向的夹角为钝角。

技术总结
本发明涉及激光模切机技术领域，特别涉及一种卷对卷激光模切机，其包括激光模切模块和分条排废模块，所述分条排废模块包括平行的分离辊和废料收集辊，分离辊包固定轴和可转动地套在固定轴上的辊筒，辊筒包括周向分布且高低错位的弧形凸块和弧形槽，使用时，弧形凸块顶压住成品材料片，废品绕经分离辊后收卷在废料收集辊上。本发明的卷对卷激光模切机，通过分离辊上高低错位的弧形凸块和弧形槽将成品材料片与废品分离，使得废品与成品的分离过程中成品材料片始终受到弧形凸块的顶压，减少材料变形问题，保证了成品质量。保证了成品质量。保证了成品质量。


技术研发人员：王新
受保护的技术使用者：北京日月兴彩印包装有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/7/17