一种防断裂的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种防断裂的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具在生产门锁工件时，模具孔位柱为与工件通孔相匹配，孔位柱受滑块合模时的撞击力。此外，使用的原料硬度高于模芯的硬度，滑块合模带动原料撞击模芯，模芯长期受到滑块的撞击力会使得孔位柱断裂，进而缩短注塑模具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防断裂的注塑模具，第二定位部、第二成型块和第三成型块共同制备工件的通孔，延长注塑模具的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防断裂的注塑模具，包括定模、动模和滑块，所述定模中央的成型柱与第一成型块连接，所述定模在所述第一成型块远离所述成型柱的一侧设有第二成型块，所述第二成型块下部呈圆柱体型，其上部一侧设有弧形的第一定位部，所述第一定位部与所述滑块的第二定位部连接，所述滑块位于所述动模的定位腔内，所述动模的成型腔内设有第三成型块，所述第三成型块通过连接块与所述成型腔侧壁连接，所述成型腔分别与主体成型腔和所述定位腔连通。
5.优选的，所述滑块靠近所述成型腔的一侧设有第二成型腔，所述第二成型腔一侧设置有第二定位部，所述滑块在所述第二定位部远离所述第二成型腔的一侧设有第三成型腔。
6.优选的，所述第二定位部与所述第一定位部连接处为弧形结构，所述第二定位部在所述定位腔内与所述第一定位部连接，所述第一定位部和所述第二定位部均位于所述第三成型块上方。
7.优选的，所述成型腔底部的水平高度低于所述定位腔底部的水平高度，所述定位腔中央的宽度与所述滑块的宽度相同。
8.优选的，所述第一成型块远离所述成型柱的一侧呈弧形结构。
9.优选的，所述第二定位部的顶端、所述第一成型块顶端和所述第一定位部的顶端处于同一水平高度。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种防断裂的注塑模具，第二定位部、第二成型块和第三成型块共同制备工件的通孔，延长注塑模具的使用寿命。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1是本实用新型一种防断裂的注塑模具示意图；
13.图2是本实用新型一种防断裂的注塑模具定模示意图；
14.图3是本实用新型一种防断裂的注塑模具动模示意图；
15.图4是本实用新型一种防断裂的注塑模具滑块示意图；
16.图5是本实用新型一种防断裂的注塑模具定模和滑块连接示意图；
17.图6是本实用新型一种防断裂的注塑模具动模和滑块连接示意图。
18.附图标记
19.1、动模；2、定模；3、滑块；4、成型柱；5、第一成型块；6、第二成型块；61、第一定位部；7、第二定位部；8、定位腔；9、成型腔；10、第二成型腔；11、连接块；12、主体成型腔；13、第三成型腔；14、第三成型块。
具体实施方式
20.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.图1是本实用新型一种防断裂的注塑模具示意图，图2是本实用新型一种防断裂的注塑模具定模示意图，图3是本实用新型一种防断裂的注塑模具动模示意图，图4是本实用新型一种防断裂的注塑模具滑块示意图，图5是本实用新型一种防断裂的注塑模具定模和滑块连接示意图，图6是本实用新型一种防断裂的注塑模具动模和滑块连接示意图，如图所示，一种防断裂的注塑模具，包括定模2、动模1和滑块3，定模2中央的成型柱4与第一成型块5连接，定模2在第一成型块5远离成型柱4的一侧设有第二成型块6，第二成型块6下部呈圆柱体型，其上部一侧设有弧形的第一定位部61，第一定位部61与滑块3的第二定位部7连接，滑块3位于动模1的定位腔8内，动模1的成型腔9内设有第三成型块14，第三成型块14通过连接块11与成型腔9侧壁连接，成型腔9分别与主体成型腔12和定位腔8连通。
23.定模2和动模1合模后插入滑块3，滑块3运动至与定位腔8侧壁接触后停止，此时，第一定位部61与第二定位部7连接。第二定位部7、第二成型块6和第三成型块14共同制备工件的通孔，在不改变工件通孔深度的前提下，将制备工件通孔的结构拆分成三个部分。
24.现有技术中制备工件通孔的结构不拆分，长时间使用后，滑块3与定模2、动模1在合模时的撞击力使得制备工件通孔的结构断裂。本实用新型将制备工件通孔的结构拆分成三个部分，延长滑块3、定模2和动模1的使用寿命。
25.滑块3靠近成型腔9的一侧设有第二成型腔10，第二成型腔10一侧设置有第二定位部7，滑块3在第二定位部7远离第二成型腔10的一侧设有第三成型腔13。滑块3的第二定位部7除与第一定位部61连接处，剩余部分用于制备工件的凹槽。
26.第二定位部7与第一定位部61连接处为弧形结构，第二定位部7在定位腔8内与第一定位部61连接，第一定位部61和第二定位部7均位于第三成型块14上方。第二定位部7与
第一定位部61弧形匹配，共同构成制备工件通孔的一部分。
27.成型腔9底部的水平高度低于定位腔8底部的水平高度，定位腔8中央的宽度与滑块3的宽度相同。
28.第一成型块5远离成型柱4的一侧呈弧形结构。
29.第二定位部7的顶端、第一成型块5顶端和第一定位部61的顶端处于同一水平高度。
30.合模后，成型柱4位于主体成型腔12内部，第一成型块5位于成型腔9内部，第二成型块6和第二定位部7位于定位腔8内部。滑块3除第二成型腔10和第三成型腔13外的剩余部分与定位腔8连接后，主体成型腔12、定位腔8、第二成型腔10、第三成型腔13与定模2共同构成密闭腔体用于生产工件。
31.因此，本实用新型采用上述结构的一种防断裂的注塑模具，第二定位部、第二成型块和第三成型块共同制备工件的通孔，延长注塑模具的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种防断裂的注塑模具，其特征在于：包括定模、动模和滑块，所述定模中央的成型柱与第一成型块连接，所述定模在所述第一成型块远离所述成型柱的一侧设有第二成型块，所述第二成型块下部呈圆柱体型，其上部一侧设有弧形的第一定位部，所述第一定位部与所述滑块的第二定位部连接，所述滑块位于所述动模的定位腔内，所述动模的成型腔内设有第三成型块，所述第三成型块通过连接块与所述成型腔侧壁连接，所述成型腔两端分别与主体成型腔和所述定位腔连通。2.根据权利要求1所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述滑块靠近所述成型腔的一侧设有第二成型腔，所述第二成型腔一侧设置有第二定位部，所述滑块在所述第二定位部远离所述第二成型腔的一侧设有第三成型腔。3.根据权利要求2所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述第二定位部与所述第一定位部连接处为弧形结构，所述第二定位部在所述定位腔内与所述第一定位部连接，所述第一定位部和所述第二定位部均位于所述第三成型块上方。4.根据权利要求1所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述成型腔底部的水平高度低于所述定位腔底部的水平高度，所述定位腔中央的宽度与所述滑块的宽度相同。5.根据权利要求1所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述第一成型块远离所述成型柱的一侧呈弧形结构。6.根据权利要求2所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述第二定位部的顶端、所述第一成型块顶端和所述第一定位部的顶端处于同一水平高度。

技术总结
本实用新型公开了一种防断裂的注塑模具，包括定模、动模和滑块，所述定模中央的成型柱与第一成型块连接，所述定模在所述第一成型块远离所述成型柱的一侧设有第二成型块，所述第二成型块下部呈圆柱体型，其上部一侧设有弧形的第一定位部，所述第一定位部与所述滑块的第二定位部连接，所述滑块位于所述动模的定位腔内，所述动模的成型腔内设有第三成型块，所述第三成型块通过连接块与所述成型腔侧壁连接，所述成型腔分别与主体成型腔和所述定位腔连通。本实用新型采用上述结构的一种防断裂的注塑模具，第二定位部、第二成型块和第三成型块共同制备工件的通孔，延长注塑模具的使用寿命。命。命。


技术研发人员：李义燮 卢光灿 王雪 肖立建
受保护的技术使用者：廊坊动益汽车配件有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/17