一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅密封件坯体干燥技术领域，特别涉及一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备。


背景技术：

2.随着密封件生产行业的不断发展，碳化硅密封件得到了广泛的使用，碳化硅密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，在碳化硅密封件生产的过程中，需要干燥处理设备对其坯体进行干燥。
3.公开号为cn212512298u的专利说明书中公开了一种烧结碳化硅密封件坯体干燥设备，包括干燥箱、顶板、液压缸、连接板、承载杆和鼓风机，其特征在于：所述的干燥箱顶部相对两侧垂直设置支柱，所述的顶板设置在支柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向伸出，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上设置有连接环，所述的承载杆顶端设置在连接环内，所述的鼓风机设置在顶板上。本实用新型将鼓风机通过输风管向连接板的内腔中鼓入气流，气流经过连接环进入到中空的承载杆内，并经过承载杆上的排风槽排出，使气流进入到碳化硅密封件坯体内，对碳化硅密封件坯体内表面进行干燥处理，提高碳化硅密封件坯体的干燥效率及干燥质量，此设备在使用时存在不足之处：
4.1、烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备在使用时，过滤效果较差，不便于对进入设备内的气体和从设备内排出的气体进行过滤，影响干燥处理设备的使用效果；
5.2、烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备不便于对余热进行回收利用，导致热资源的浪费，因此，有必要研究出一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，用以解决现有的设备不便于对气体进行过滤的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，包括干燥箱、送风管和驱动气缸，所述干燥箱一端一侧的底部设置有回收结构，所述干燥箱一侧的底端安装有排气通道，所述干燥箱的顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底端安装有升降板，且升降板的底端均匀安装有集风腔，所述集风腔的底端均对称安装有承载杆，且承载杆的表面均匀安装有排风孔，所述集风腔顶部两侧的两端均设置有拆装结构，所述升降板顶部的一端安装有送风管，所述送风管的一侧安装有加热仓，且加热仓的一端安装有风机，所述风机的底端安装有进气通道，所述进气通道与排气通道的内部均设置有过滤结构，所述过滤结构包括有过滤板、滑槽和滑块，所述过滤板均安装在进
气通道与排气通道的内部，所述过滤板的两端均安装有滑块，所述滑槽均对称设置在进气通道与排气通道的内壁上。
10.优选的，所述拆装结构包括有固定螺轩、卡套和螺纹槽，所述固定螺轩均安装在集风腔顶部两侧的两端，所述固定螺轩的外侧均安装有卡套，且卡套的内部均安装有螺纹槽。设置的拆装结构便于将承载杆拆卸下来进行清理。
11.优选的，所述固定螺轩的长度大于升降板的厚度，所述卡套通过螺纹与固定螺轩相啮合。通过固定螺轩与卡套的设置，便于对集风腔进行拆装。
12.优选的，所述固定螺轩呈对称设置，所述固定螺轩通过集风腔呈垂直中心对称分布。通过对称设置的固定螺轩可提高集风腔安装的稳定性。
13.优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。通过滑动结构的设置，便于抽拉过滤板。
14.优选的，所述回收结构包括有水箱、排水口、冷凝管和进水口，所述水箱安装在干燥箱一端一侧的底部，所述水箱的内部安装有冷凝管，所述水箱一侧的底端安装有排水口，所述水箱顶端的一侧安装有进水口。设置的回收结构可对干燥箱的余热进行回收利用。
15.优选的，所述水箱内部的底端呈倾斜设计，所述冷凝管呈螺旋型设计。通过螺旋型冷凝管的设置，可提高热交换效果。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，其优点在于：
18.(1)通过在进气通道与排气通道内部设置的过滤板，过滤板可过滤掉气体中的灰尘，提高干燥箱的使用效果，拉动过滤板，将过滤板从进气通道和排气通道的内部拉出，实现对过滤板更换的目的；
19.(2)通过在干燥箱一端一侧底部设置的水箱，由进水口向水箱的内部加入冷水，干燥箱排出的废气经过冷凝管时，与水箱内的冷水发生热量交换，实现余热回收的目的；
20.(3)通过在升降板顶端均匀设置的卡套，转动卡套，卡套向上移动，将卡套从固定螺轩上退下，解除对集风腔的固定限制，便可取下承载杆，实现对承载杆清理的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的回收结构正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的过滤结构正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的拆装结构三维结构示意图；
26.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、拆装结构；101、固定螺轩；102、卡套；103、螺纹槽；2、升降板；3、集风腔；4、过滤结构；401、过滤板；402、滑槽；403、滑块；5、排气通道；6、回收结构；601、水箱；602、排水口；603、冷凝管；604、进水口；7、干燥箱；8、承载杆；9、排风孔；10、进气
通道；11、风机；12、加热仓；13、送风管；14、驱动气缸。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，包括干燥箱7、送风管13和驱动气缸14，干燥箱7一侧的底端安装有排气通道5，干燥箱7的顶端安装有驱动气缸14，驱动气缸14的底端安装有升降板2，且升降板2的底端均匀安装有集风腔3，集风腔3的底端均对称安装有承载杆8，且承载杆8的表面均匀安装有排风孔9，升降板2顶部的一端安装有送风管13，送风管13的一侧安装有加热仓12，且加热仓12的一端安装有风机11，风机11的底端安装有进气通道10，进气通道10与排气通道5的内部均设置有过滤结构4，过滤结构4包括有过滤板401、滑槽402和滑块403，过滤板401均安装在进气通道10与排气通道5的内部，过滤板401的两端均安装有滑块403，滑槽402均对称设置在进气通道10与排气通道5的内壁上，滑块403的外径小于滑槽402的内径，滑块403与滑槽402构成滑动结构。
32.本实施例中，启动驱动气缸14，升降板2和集风腔3向下移动，可将承载杆8上的碳化硅密封件胚体送至干燥箱7内，对碳化硅密封件胚体外表面进行干燥处理，启动风机11，经过滤板401过滤后的空气进入加热仓12内，通过加热仓12内加热管加热后，由送风管13送至承载杆8内，经排风孔9排出，对碳化硅密封件胚体内表面进行干燥处理，当过滤板401需要更换时，拉动过滤板401，滑块403顺着滑槽402的方向移动，将过滤板401从进气通道10和排气通道5的内部拉出，以便对过滤板401进行更换。
33.实施例二
34.本实施例还包括：干燥箱7一端一侧的底部设置有回收结构6，回收结构6包括有水箱601、排水口602、冷凝管603和进水口604，水箱601安装在干燥箱7一端一侧的底部，水箱601的内部安装有冷凝管603，水箱601一侧的底端安装有排水口602，水箱601顶端的一侧安装有进水口604，水箱601内部的底端呈倾斜设计，冷凝管603呈螺旋型设计。
35.集风腔3顶部两侧的两端均设置有拆装结构1，拆装结构1包括有固定螺轩101、卡套102和螺纹槽103，固定螺轩101均安装在集风腔3顶部两侧的两端，固定螺轩101的外侧均安装有卡套102，且卡套102的内部均安装有螺纹槽103，固定螺轩101的长度大于升降板2的厚度，卡套102通过螺纹与固定螺轩101相啮合，固定螺轩101呈对称设置，固定螺轩101通过集风腔3呈垂直中心对称分布。
36.本实施例中，由进水口604向水箱601的内部加入冷水，干燥箱7内的废气经过排气通道5中的过滤板401过滤后进入水箱601内，与水箱601内的冷水发生热量交换，冷水变为热水，热水可用作其他用途，避免热资源的浪费，当承载杆8需要清理时，转动卡套102，卡套102向上移动，将卡套102从固定螺轩101上退下，解除对集风腔3的固定限制，便可取下承载杆8，以便对承载杆8进行清理。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，包括干燥箱(7)、送风管(13)和驱动气缸(14)，其特征在于：所述干燥箱(7)一端一侧的底部设置有回收结构(6)，所述干燥箱(7)一侧的底端安装有排气通道(5)，所述干燥箱(7)的顶端安装有驱动气缸(14)；所述驱动气缸(14)的底端安装有升降板(2)，且升降板(2)的底端均匀安装有集风腔(3)，所述集风腔(3)的底端均对称安装有承载杆(8)，且承载杆(8)的表面均匀安装有排风孔(9)，所述集风腔(3)顶部两侧的两端均设置有拆装结构(1)，所述升降板(2)顶部的一端安装有送风管(13)；所述送风管(13)的一侧安装有加热仓(12)，且加热仓(12)的一端安装有风机(11)，所述风机(11)的底端安装有进气通道(10)，所述进气通道(10)与排气通道(5)的内部均设置有过滤结构(4)，所述过滤结构(4)包括有过滤板(401)、滑槽(402)和滑块(403)，所述过滤板(401)均安装在进气通道(10)与排气通道(5)的内部，所述过滤板(401)的两端均安装有滑块(403)，所述滑槽(402)均对称设置在进气通道(10)与排气通道(5)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，其特征在于：所述拆装结构(1)包括有固定螺轩(101)、卡套(102)和螺纹槽(103)，所述固定螺轩(101)均安装在集风腔(3)顶部两侧的两端，所述固定螺轩(101)的外侧均安装有卡套(102)，且卡套(102)的内部均安装有螺纹槽(103)。3.根据权利要求2所述的一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，其特征在于：所述固定螺轩(101)的长度大于升降板(2)的厚度，所述卡套(102)通过螺纹与固定螺轩(101)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，其特征在于：所述固定螺轩(101)呈对称设置，所述固定螺轩(101)通过集风腔(3)呈垂直中心对称分布。5.根据权利要求1所述的一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，其特征在于：所述滑块(403)的外径小于滑槽(402)的内径，所述滑块(403)与滑槽(402)构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，其特征在于：所述回收结构(6)包括有水箱(601)、排水口(602)、冷凝管(603)和进水口(604)，所述水箱(601)安装在干燥箱(7)一端一侧的底部，所述水箱(601)的内部安装有冷凝管(603)，所述水箱(601)一侧的底端安装有排水口(602)，所述水箱(601)顶端的一侧安装有进水口(604)。7.根据权利要求6所述的一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，其特征在于：所述水箱(601)内部的底端呈倾斜设计，所述冷凝管(603)呈螺旋型设计。

技术总结
本实用新型涉及碳化硅密封件坯体干燥技术领域，提供一种烧结碳化硅密封件坯体干燥处理设备，包括干燥箱、送风管和驱动气缸，干燥箱一端一侧的底部设置有回收结构，干燥箱一侧的底端安装有排气通道，干燥箱的顶端安装有驱动气缸，驱动气缸的底端安装有升降板，且升降板的底端均匀安装有集风腔，集风腔的底端均对称安装有承载杆，且承载杆的表面均匀安装有排风孔，集风腔顶部两侧的两端均设置有拆装结构。本实用新型通过在进气通道与排气通道内部设置的过滤板，过滤板可过滤掉气体中的灰尘，提高干燥箱的使用效果，拉动过滤板，将过滤板从进气通道和排气通道的内部拉出，实现对过滤板更换的目的。更换的目的。更换的目的。


技术研发人员：王茜 胡二营 许成明
受保护的技术使用者：安徽东迅密封科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/17