称重下料装置、送料设备及浮选机的制作方法

1.本实用新型涉及选煤浮选机技术领域，具体而言，涉及一种称重下料装置、送料设备及浮选机。


背景技术：

2.目前，选煤浮选机(浮游选矿机)是选煤厂的重要设备之一，矿浆和相应药剂被输送至选浮选机内，经搅拌、充气后，矿浆内的部分矿粒选择性的固着于气泡之上，进而达到分离矿物的目的，而为了确保选煤浮选机的矿物分离效果，对于矿浆和相应药剂的添加量需要进行把控。
3.在现有技术中，通常需通过工作人员人工观察选煤浮选机的下料筒内的矿浆量和药剂量，待两个下料筒内储存的矿浆和药剂的量均满足要求后，再由工作人员打开对应的阀门，以向后续设备内添加矿浆和药剂。
4.然而，上述矿浆和药剂的添加过程均需由人工完成，不仅浪费的大量的人资资源，也增大了工作人员劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种称重下料装置、送料设备及浮选机，以解决现有技术中选煤浮选机的下料装置的自动化程度较低的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种称重下料装置，包括：机架；存储组件，包括至少两个存储结构，各存储结构具有第一进料口、存储腔及第一出料口，第一进料口通过存储腔与第一出料口连通；其中，至少一个存储结构的存储腔用于存储矿浆，至少另一个存储结构的存储腔用于存储药剂；下料结构，设置在机架上，下料结构具有入口和出口，入口与全部存储结构的第一出料口可选择性的连通，出口用于下料；称重装置，设置在下料结构上，以用于对进入至下料结构内的矿浆和/或药剂进行称重；其中，打开至少一个存储结构的第一出料口，以使存储组件内的矿浆和药剂中的一种通过该第一出料口出料至下料结构内，在称重装置的称重值大于或等于第一预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口，打开至少另一个存储结构的第一出料口，以使存储组件内的矿浆和药剂中的另一种通过该第一出料口出料至下料结构内，在称重装置的称重值大于或等于第二预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口且打开出口，以进行下料；第一预设重量值小于第二预设重量值。
7.进一步地，称重下料装置还包括：管路，包括主管路和至少两个支管路，至少两个支管路与至少两个存储结构一一对应地设置，主管路的第一端与入口连通，主管路的第二端与各支管路的第一端连通，各支管路的第二端与其相对应的存储结构的第一出料口连通；至少两个第一控制阀，至少两个第一控制阀与至少两个支管路一一对应地设置，各第一控制阀用于控制与其相对应的支管路的通断状态；控制模块，与至少两个第一控制阀和称重装置均连接。
8.进一步地，机架包括机架本体和承载板，承载板设置在机架本体上且位于存储组件的下方，承载板具有避让孔，称重装置为重量传感器；下料结构包括：下料漏斗，具有入口和出口；过渡接触结构，设置在下料漏斗的外周面上；其中，重量传感器设置在承载板上，下料漏斗的至少部分伸入至避让孔内，以使过渡接触结构压接在重量传感器上。
9.进一步地，过渡接触结构为一个，一个过渡接触结构呈环形，重量传感器为多个，多个重量传感器沿过渡接触结构的延伸方向间隔设置；或者，过渡接触结构为多个，多个过渡接触结构沿下料漏斗的周向间隔设置，重量传感器为多个，多个重量传感器与多个过渡接触结构一一对应地设置。
10.进一步地，下料结构还包括下料管，下料管设置在出口处且与出口连通；其中，下料管上设置有第二控制阀，第二控制阀用于控制下料管的通断状态。
11.进一步地，下料管与下料漏斗可转动地连接；下料管包括依次连接的第一管段、第二管段及第三管段；其中，第二管段与第一管段之间呈第一夹角设置，第三管段与第二管段之间呈第二夹角设置。
12.进一步地，出口为圆孔，称重下料装置还包括连接组件，连接组件包括：安装结构，设置在下料漏斗具有出口的一端上，安装结构具有与出口连通的安装腔；轴承，设置在安装腔内，轴承的外圈与安装腔的腔壁连接；其中，第一管段的至少部分穿设在轴承的内圈中且与内圈连接，第一管段远离第二管段的一端为连接端，连接端穿过内圈后伸入至出口内；连接端的外周面具有止挡突沿，止挡突沿用于与下料漏斗的内表面限位止挡，以使下料管与下料漏斗可转动地连接。
13.进一步地，存储组件包括：筒状本体；隔板，隔板设置在筒状本体内，隔板的板面和至少部分筒状本体的内壁围绕形成存储结构；其中，隔板为一个；或者，隔板为多个，多个隔板围绕筒状本体的中心轴间隔设置。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种送料设备，送料设备包括称重下料装置和送料装置，送料装置包括：壳体，壳体具有第二进料口、送料腔及第二出料口，第二进料口通过送料腔与第二出料口连通；绞龙，绞龙可转动地设置在送料腔内，以用于对进入至送料腔内的矿浆和/或药剂进行搅拌、输送；驱动装置，驱动装置与绞龙驱动连接，以驱动绞龙转动；其中，第二进料口与称重下料装置的下料结构的出口连通，称重下料装置为上述的称重下料装置。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种浮选机，浮选机包括浮选机主体和送料设备，送料设备为上述的送料设备。
16.应用本实用新型的技术方案，称重下料装置的存储组件和下料结构均设置在机架上，存储组件包括至少两个存储结构，各存储结构具有第一进料口、存储腔及第一出料口，第一进料口通过存储腔与第一出料口连通，至少一个存储结构的存储腔用于存储矿浆，至少另一个存储结构的存储腔用于存储药剂，下料结构具有入口和出口，入口与全部存储结构的第一出料口可选择性的连通，出口用于下料，称重装置设置在下料结构上，以用于对进入至下料结构内的矿浆和/或药剂进行称重。这样，在称重下料装置进行下料时，打开至少一个存储结构的第一出料口，以使存储组件内的矿浆和药剂中的一种通过该第一出料口出料至下料结构内，在称重装置的称重值大于或等于第一预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口，打开至少另一个存储结构的第一出料口，以使存储组件内的矿浆和药剂中的另
一种通过该第一出料口出料至下料结构内，在称重装置的称重值大于或等于第二预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口且打开出口以进行下料，以使称重下料装置能够根据称重装置的称重值按序、自动地完成全部下料过程，无需工作人员观察、操作，较大程度地降低了工作人员的劳动强度，进而解决了现有技术中选煤浮选机的下料装置的自动化程度较低的问题，提升了称重下料装置的自动化程度。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的称重下料装置的实施例一的立体结构示意图；
19.图2示出了图1中的称重下料装置的a处放大示意图；
20.图3示出了根据本实用新型的称重下料装置的实施例二的下料结构的立体结构示意图；
21.图4示出了图3中的下料结构的剖面示意图；
22.图5示出了根据本实用新型的送料设备的实施例一的立体结构示意图；
23.图6示出了图5中的送料设备的送料装置局部剖视图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.100、称重下料装置；10、机架；11、机架本体；12、承载板；20、存储组件；21、存储结构；212、存储腔；22、筒状本体；23、隔板；30、下料结构；31、入口；32、出口；33、下料漏斗；34、过渡接触结构；35、下料管；36、连接组件；361、安装结构；362、轴承；351、第一管段；352、第二管段；353、第三管段；40、称重装置；50、管路；51、主管路；52、支管路；200、送料装置；210、壳体；201、第二进料口；202、送料腔；203、第二出料口；220、驱动装置；230、绞龙。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.为了解决现有技术中选煤浮选机的下料装置的自动化程度较低的问题，本技术提供了一种称重下料装置、送料设备及浮选机。
30.实施例一
31.如图1和图2所示，称重下料装置包括机架10、存储组件20、下料结构30及称重装置40，存储组件20包括至少两个存储结构21，各存储结构21具有第一进料口、存储腔212及第一出料口，第一进料口通过存储腔212与第一出料口连通。其中，至少一个存储结构21的存
储腔212用于存储矿浆，至少另一个存储结构21的存储腔212用于存储药剂。下料结构30设置在机架10上，下料结构30具有入口31和出口32，入口31与全部存储结构21的第一出料口可选择性的连通，出口32用于下料。称重装置40设置在下料结构30上，以用于对进入至下料结构30内的矿浆和/或药剂进行称重。其中，打开至少一个存储结构21的第一出料口，以使存储组件20内的矿浆和药剂中的一种通过该第一出料口出料至下料结构30内，在称重装置40的称重值大于或等于第一预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口，打开至少另一个存储结构21的第一出料口，以使存储组件20内的矿浆和药剂中的另一种通过该第一出料口出料至下料结构30内，在称重装置40的称重值大于或等于第二预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口且打开出口32，以进行下料。第一预设重量值小于第二预设重量值。
32.应用本实施例的技术方案，称重下料装置的存储组件20和下料结构30均设置在机架10上，存储组件20包括至少两个存储结构21，各存储结构21具有第一进料口、存储腔212及第一出料口，第一进料口通过存储腔212与第一出料口连通，至少一个存储结构21的存储腔212用于存储矿浆，至少另一个存储结构21的存储腔212用于存储药剂，下料结构30具有入口31和出口32，入口31与全部存储结构21的第一出料口可选择性的连通，出口32用于下料，称重装置40设置在下料结构30上，以用于对进入至下料结构30内的矿浆和/或药剂进行称重。这样，在称重下料装置进行下料时，打开至少一个存储结构21的第一出料口，以使存储组件20内的矿浆和药剂中的一种通过该第一出料口出料至下料结构30内，在称重装置40的称重值大于或等于第一预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口，打开至少另一个存储结构21的第一出料口，以使存储组件20内的矿浆和药剂中的另一种通过该第一出料口出料至下料结构30内，在称重装置40的称重值大于或等于第二预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口且打开出口32以进行下料，以使称重下料装置能够根据称重装置40的称重值按序、自动地完成全部下料过程，无需工作人员观察、操作，较大程度地降低了工作人员的劳动强度，进而解决了现有技术中选煤浮选机的下料装置的自动化程度较低的问题，提升了称重下料装置的自动化程度。
33.在本实施例中，存储组件20包括两个存储结构21，一个存储结构21的存储腔212用于存储矿浆，另一个存储结构21的存储腔212用于存储药剂，以在能够独立存储矿浆和药剂的前提下，使得存储组件20的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。
34.需要说明的是，存储结构21的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，存储结构21为三个、或四个、或五个、或六个、或七个、或八个、或多个。
35.可选地，称重下料装置还包括管路50、至少两个第一控制阀及控制模块，管路50包括主管路51和至少两个支管路52，至少两个支管路52与至少两个存储结构21一一对应地设置，主管路51的第一端与入口31连通，主管路51的第二端与各支管路52的第一端连通，各支管路52的第二端与其相对应的存储结构21的第一出料口连通。至少两个第一控制阀与至少两个支管路52一一对应地设置，各第一控制阀用于控制与其相对应的支管路52的通断状态。控制模块与至少两个第一控制阀和称重装置40均连接。这样，通过第一控制阀控制支管路52的通断状态以控制第一出料口的开关状态，使得第一出料口开关状态的控制方法更加简单，进而降低了工作人员的操作难度。同时，上述设置一方面使得支管路52的设置个数更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性；另一方面
使得经由各第一出料口排出的矿浆或者药剂均能够通过主管路51出料至下料结构30内，以减小入口31的尺寸，避免发生物料泄漏，提升了称重下料装置的下料稳定性。
36.在本实施例中，管路50包括主管路51和两个支管路52，两个支管路52与两个存储结构21一一对应地设置。
37.需要说明的是，支管路52的设置个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，支管路52为三个、或四个、或五个、或六个、或七个、或八个、或多个。
38.具体地，主管路51的第一端沿竖直方向伸入至下料结构30内，一方面使得矿浆或者药剂能够在自身重力的作用下流入下料结构30内；另一方面能够避免矿浆或者药剂从下料结构30内飞溅出去，进而提升了存储组件20的出料稳定性。同时，主管路51的第一端与下料结构30的内壁不接触，以避免影响称重装置40的称重准确性。
39.可选地，第一控制阀为电控开关阀。
40.如图1和图2所示，机架10包括机架本体11和承载板12，承载板12设置在机架本体11上且位于存储组件20的下方，承载板12具有避让孔，称重装置40为重量传感器；下料结构30包括下料漏斗33和过渡接触结构34，下料漏斗33具有入口31和出口32。过渡接触结构34设置在下料漏斗33的外周面上。其中，重量传感器设置在承载板12上，下料漏斗33的至少部分伸入至避让孔内，以使过渡接触结构34压接在重量传感器上。这样，下料漏斗33一方面通过过渡接触结构34压接在重量传感器上，以通过重量传感器检测下料漏斗33、下料漏斗33内的矿浆和药剂及过渡接触结构34的重量，进而计算出矿浆和药剂的重量；另一方面通过过渡接触结构34悬置在承载板12上，以避免承载板12与下料漏斗33接触而影响重量传感器的检测准确性。
41.具体地，重量传感器的检测值减去下料漏斗33和过渡接触结构34的重量，即为下料漏斗33内的矿浆和药剂的重量。
42.可选地，过渡接触结构34为一个，一个过渡接触结构34呈环形，重量传感器为多个，多个重量传感器沿过渡接触结构34的延伸方向间隔设置；或者，过渡接触结构34为多个，多个过渡接触结构34沿下料漏斗33的周向间隔设置，重量传感器为多个，多个重量传感器与多个过渡接触结构34一一对应地设置。这样，在重量传感器设置为多个时，一方面能够增大重量传感器和过渡接触结构34之间的接触面积，以提升下料漏斗33的放置稳定性，以避免下料漏斗偏移、晃动而影响重量传感器的检测准确性；另一方面能够计算多个重量传感器的检测值的平均值，以进一步提升重量传感器的检测准确性。同时，上述设置使得过渡接触结构34的设置个数和排布方式更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
43.在本实施例中，过渡接触结构34为一个，一个过渡接触结构34呈环形，重量传感器为四个，四个重量传感器沿过渡接触结构34的延伸方向间隔设置。
44.需要说明的是，过渡接触结构34的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，过渡接触结构34为两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或多个。
45.需要说明的是，重量传感器的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，重量传感器为两个、或三个、或五个、或六个、或七个、或多个。
46.在附图中未示出的其他实施方式中，过渡接触结构为多个，多个过渡接触结构沿下料漏斗的周向间隔设置，重量传感器为多个，多个重量传感器与多个过渡接触结构一一
对应地设置。
47.如图1和图2所示，下料结构30还包括下料管35，下料管35设置在出口32处且与出口32连通；其中，下料管35上设置有第二控制阀，第二控制阀用于控制下料管35的通断状态。这样，通过第二控制阀控制下料管35的通断状态以控制出口32的开关状态，使得出口32开关状态的控制方法更加简单，进而降低了工作人员的操作难度。
48.在本实施例中，下料管35固定设置在出口32处且与出口32连通。
49.具体地，第二控制阀与控制模块连接，在重量传感器的检测值大于或等于第二预设重量值时，控制模块控制第二控制阀打开，以进行下料。
50.可选地，第二控制阀为电控开关阀。
51.在本实施例中，重量传感器的检测值还应减去下料管35和第二控制阀的质量。
52.可选地，存储组件20包括筒状本体22和隔板23，隔板23设置在筒状本体22内，隔板23的板面和至少部分筒状本体22的内壁围绕形成存储结构21。其中，隔板23为一个；或者，隔板23为多个，多个隔板23围绕筒状本体22的中心轴间隔设置。这样，上述设置一方面使得各存储结构21为一体式结构，进而减小存储组件20的体积，实现了称重下料装置的小型化设计；另一方面使得隔板23的设置个数更加灵活、多样，以适应不同工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
53.在本实施例中，隔板23为一个，一个隔板23设置筒状本体22内，以与筒状本体22围绕形成两个存储结构21。
54.需要说明的是，隔板23的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，隔板23为两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个、或多个。
55.如图5和图6所示，本技术还提供了一种送料设备，送料设备包括称重下料装置100和送料装置200，送料装置200包括壳体210、绞龙230及驱动装置220，壳体210具有第二进料口201、送料腔202及第二出料口203，第二进料口201通过送料腔202与第二出料口203连通。绞龙230可转动地设置在送料腔202内，以用于对进入至送料腔202内的矿浆和/或药剂进行搅拌、输送。驱动装置220与绞龙230驱动连接，以驱动绞龙230转动。其中，第二进料口201与称重下料装置100的下料结构30的出口32连通，称重下料装置100为上述的称重下料装置。这样，在称重下料装置100将矿浆和药剂下料至送料腔202内后，绞龙230转动以在输送矿浆和药剂的同时对矿浆和药剂进行搅拌，以确保二者的混合均匀性。
56.本技术还提供了一种浮选机(未示出)，浮选机包括浮选机主体和送料设备，送料设备为上述的送料设备。
57.实施例二
58.实施例二中的称重下料装置与实施例一的区别在于：下料管35与下料漏斗33之间的连接方式不同。
59.可选地，下料管35与下料漏斗33可转动地连接。下料管35包括依次连接的第一管段351、第二管段352及第三管段353。其中，第二管段352与第一管段351之间呈第一夹角设置，第三管段353与第二管段352之间呈第二夹角设置。这样，通过转动下料管35能够调整下料结构30的下料位置，以使下料位置与后续设备的进料口相连通，进而使得工作人员无需对称重下料装置或后续设备的位置进行调整，较大程度地降低了工作人员的劳动强度。同时，上述设置使得第二管段352与第一管段351之间的夹角取值、第三管段353与第二管段
352之间的夹角取值更加灵活多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
60.在本实施例中，第二管段352与第一管段351之间呈120
°
设置，第三管段353与第二管段352之间呈120
°
设置。这样，上述设置使得第二管段352倾斜向下设置，第三管段353竖直向下设置，以使得进入至第二管段352内的矿浆或者药剂能够在自身重力的作用下流向第三管段353，并继续流入后续的设备，进而提升了称重下料装置的下料稳定性。
61.需要说明的是，第二管段352与第一管段351之间的第一夹角的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二管段352与第一管段351之间的第一夹角为100
°
、或110
°
、或130
°
、或140
°
、或150
°
。
62.需要说明的是，第三管段353与第二管段352之间的第二夹角的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第三管段353与第二管段352之间的第二夹角为100
°
、或110
°
、或130
°
、或140
°
、或150
°
。
63.如图3和图4所示，出口32为圆孔，称重下料装置还包括连接组件36，连接组件36包括安装结构361和轴承362，安装结构361设置在下料漏斗33具有出口32的一端上，安装结构361具有与出口32连通的安装腔。轴承362设置在安装腔内，轴承362的外圈与安装腔的腔壁连接。其中，第一管段351的至少部分穿设在轴承362的内圈中且与内圈连接，第一管段351远离第二管段352的一端为连接端，连接端穿过内圈后伸入至出口32内；连接端的外周面具有止挡突沿，止挡突沿用于与下料漏斗33的内表面限位止挡，以使下料管35与下料漏斗33可转动地连接。这样，上述设置一方面通过轴承362对第一管段351进行支撑，以提升第一管段351的转动流畅性；另一方面通过止挡突沿与下料漏斗33的内表面限位止挡不仅能够防止第一管段351从下料漏斗33内脱出，进而提升了第一管段351的装配稳定性，还能够防止下料漏斗33内的矿浆和药剂从第一管段351与下料漏斗33的装配缝隙处流出。
64.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
65.称重下料装置的存储组件和下料结构均设置在机架上，存储组件包括至少两个存储结构，各存储结构具有第一进料口、存储腔及第一出料口，第一进料口通过存储腔与第一出料口连通，至少一个存储结构的存储腔用于存储矿浆，至少另一个存储结构的存储腔用于存储药剂，下料结构具有入口和出口，入口与全部存储结构的第一出料口可选择性的连通，出口用于下料，称重装置设置在下料结构上，以用于对进入至下料结构内的矿浆和/或药剂进行称重。这样，在称重下料装置进行下料时，打开至少一个存储结构的第一出料口，以使存储组件内的矿浆和药剂中的一种通过该第一出料口出料至下料结构内，在称重装置的称重值大于或等于第一预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口，打开至少另一个存储结构的第一出料口，以使存储组件内的矿浆和药剂中的另一种通过该第一出料口出料至下料结构内，在称重装置的称重值大于或等于第二预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口且打开出口以进行下料，以使称重下料装置能够根据称重装置40的称重值按序、自动地完成全部下料过程，无需工作人员观察、操作，较大程度地降低了工作人员的劳动强度，进而解决了现有技术中选煤浮选机的下料装置的自动化程度较低的问题，提升了称重下料装置的自动化程度。
66.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
67.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
68.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种称重下料装置，其特征在于，包括：机架(10)；存储组件(20)，包括至少两个存储结构(21)，各所述存储结构(21)具有第一进料口、存储腔(212)及第一出料口，所述第一进料口通过所述存储腔(212)与所述第一出料口连通；其中，至少一个所述存储结构(21)的存储腔(212)用于存储矿浆，至少另一个所述存储结构(21)的存储腔(212)用于存储药剂；下料结构(30)，设置在所述机架(10)上，所述下料结构(30)具有入口(31)和出口(32)，所述入口(31)与全部所述存储结构(21)的第一出料口可选择性的连通，所述出口(32)用于下料；称重装置(40)，设置在所述下料结构(30)上，以用于对进入至下料结构(30)内的矿浆和/或药剂进行称重；其中，打开至少一个所述存储结构(21)的第一出料口，以使所述存储组件(20)内的矿浆和药剂中的一种通过该第一出料口出料至所述下料结构(30)内，在称重装置(40)的称重值大于或等于第一预设重量值时，关闭正在出料的所述第一出料口，打开至少另一个所述存储结构(21)的第一出料口，以使所述存储组件(20)内的矿浆和药剂中的另一种通过该第一出料口出料至所述下料结构(30)内，在所述称重装置(40)的称重值大于或等于第二预设重量值时，关闭正在出料的所述第一出料口且打开所述出口(32)，以进行下料；所述第一预设重量值小于所述第二预设重量值。2.根据权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，所述称重下料装置还包括：管路(50)，包括主管路(51)和至少两个支管路(52)，至少两个所述支管路(52)与至少两个所述存储结构(21)一一对应地设置，所述主管路(51)的第一端与所述入口(31)连通，所述主管路(51)的第二端与各所述支管路(52)的第一端连通，各所述支管路(52)的第二端与其相对应的所述存储结构(21)的第一出料口连通；至少两个第一控制阀，至少两个所述第一控制阀与至少两个所述支管路(52)一一对应地设置，各所述第一控制阀用于控制与其相对应的所述支管路(52)的通断状态；控制模块，与至少两个所述第一控制阀和所述称重装置(40)均连接。3.根据权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，所述机架(10)包括机架本体(11)和承载板(12)，所述承载板(12)设置在所述机架本体(11)上且位于所述存储组件(20)的下方，所述承载板(12)具有避让孔，所述称重装置(40)为重量传感器；所述下料结构(30)包括：下料漏斗(33)，具有所述入口(31)和所述出口(32)；过渡接触结构(34)，设置在所述下料漏斗(33)的外周面上；其中，所述重量传感器设置在所述承载板(12)上，所述下料漏斗(33)的至少部分伸入至所述避让孔内，以使所述过渡接触结构(34)压接在所述重量传感器上。4.根据权利要求3所述的称重下料装置，其特征在于，所述过渡接触结构(34)为一个，一个所述过渡接触结构(34)呈环形，所述重量传感器为多个，多个所述重量传感器沿所述过渡接触结构(34)的延伸方向间隔设置；或者，所述过渡接触结构(34)为多个，多个所述过渡接触结构(34)沿所述下料漏斗(33)的周向间隔设置，所述重量传感器为多个，多个所述重量传感器与多个所述过渡接触结构(34)
一一对应地设置。5.根据权利要求3所述的称重下料装置，其特征在于，所述下料结构(30)还包括下料管(35)，所述下料管(35)设置在所述出口(32)处且与所述出口(32)连通；其中，所述下料管(35)上设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述下料管(35)的通断状态。6.根据权利要求5所述的称重下料装置，其特征在于，所述下料管(35)与所述下料漏斗(33)可转动地连接；所述下料管(35)包括依次连接的第一管段(351)、第二管段(352)及第三管段(353)；其中，所述第二管段(352)与所述第一管段(351)之间呈第一夹角设置，所述第三管段(353)与所述第二管段(352)之间呈第二夹角设置。7.根据权利要求6所述的称重下料装置，其特征在于，所述出口(32)为圆孔，所述称重下料装置还包括连接组件(36)，所述连接组件(36)包括：安装结构(361)，设置在所述下料漏斗(33)具有所述出口(32)的一端上，所述安装结构(361)具有与所述出口(32)连通的安装腔；轴承(362)，设置在所述安装腔内，所述轴承(362)的外圈与所述安装腔的腔壁连接；其中，所述第一管段(351)的至少部分穿设在所述轴承(362)的内圈中且与所述内圈连接，所述第一管段(351)远离所述第二管段(352)的一端为连接端，所述连接端穿过所述内圈后伸入至所述出口(32)内；所述连接端的外周面具有止挡突沿，所述止挡突沿用于与所述下料漏斗(33)的内表面限位止挡，以使所述下料管(35)与所述下料漏斗(33)可转动地连接。8.根据权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，存储组件(20)包括：筒状本体(22)；隔板(23)，所述隔板(23)设置在所述筒状本体(22)内，所述隔板(23)的板面和至少部分所述筒状本体(22)的内壁围绕形成所述存储结构(21)；其中，所述隔板(23)为一个；或者，所述隔板(23)为多个，多个所述隔板(23)围绕所述筒状本体(22)的中心轴间隔设置。9.一种送料设备，其特征在于，所述送料设备包括称重下料装置(100)和送料装置(200)，所述送料装置(200)包括：壳体(210)，所述壳体(210)具有第二进料口(201)、送料腔(202)及第二出料口(203)，所述第二进料口(201)通过所述送料腔(202)与所述第二出料口(203)连通；绞龙(230)，所述绞龙(230)可转动地设置在所述送料腔(202)内，以用于对进入至所述送料腔(202)内的矿浆和/或药剂进行搅拌、输送；驱动装置(220)，所述驱动装置(220)与所述绞龙(230)驱动连接，以驱动所述绞龙(230)转动；其中，所述第二进料口(201)与所述称重下料装置(100)的下料结构(30)的出口(32)连通，所述称重下料装置(100)为权利要求1至8中任一项所述的称重下料装置。10.一种浮选机，其特征在于，所述浮选机包括浮选机主体和送料设备，所述送料设备为权利要求9中所述的送料设备。

技术总结
本实用新型提供了一种称重下料装置、送料设备及浮选机。其中，称重下料装置包括机架、存储组件、下料结构及称重装置，打开至少一个存储结构的第一出料口，以使存储组件内的矿浆和药剂中的一种通过该第一出料口出料至下料结构内，在称重装置的称重值大于或等于第一预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口，打开至少另一个存储结构的第一出料口，以使存储组件内的矿浆和药剂中的另一种通过该第一出料口出料至下料结构内，在称重装置的称重值大于或等于第二预设重量值时，关闭正在出料的第一出料口且打开出口，以进行下料；第一预设重量值小于第二预设重量值。本实用新型有效地解决了现有技术中选煤浮选机的下料装置的自动化程度较低的问题。度较低的问题。度较低的问题。


技术研发人员：李富强 冀磊 武俊 孙杰 李锋 张文璐 李政民 杨志
受保护的技术使用者：国家能源集团乌海能源有限责任公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/17