电气隔离板及电池模组的制作方法

1.本技术属于电池技术领域，具体涉及一种电气隔离板及电池模组。


背景技术：

2.电池模组通常指将众多电池单体或多个电芯通过连接元件串联和/或并联组合在一起形成容量较大的电池组，并放在对应大小的电池盒中，然后将电池盒上加上一个隔离板，组合形成电池模组，加上隔离板的目的是为了便于多个电芯连接固定成一个整体，也便于对电芯进行管理。
3.在现有技术中，通常采用卡扣的连接方式并通过人工将汇流排扣合于电气隔离板中，此种连接方式存在安装困难、容易造成损坏等问题，无法保证产品的质量。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本技术提供一种电气隔离板及电池模组，用以解决汇流排安装困难、容易造成损坏的问题。
5.技术方案：
6.本实用新型提供一种电气隔离板，包括：本体，所述本体开设限位孔，所述电气隔离板包括第一方向，所述限位孔沿所述第一方向贯穿所述本体，且所述限位孔具有孔壁，所述本体在所述孔壁上形成有凹槽，所述凹槽沿所述孔壁的周向延伸；汇流排，所述汇流排位于所述限位孔内，并部分设于所述凹槽，以对所述汇流排进行限位。需要说明的是，在本实施例中，电气隔离板通过注塑成型，即凹槽与本体为一体结构，同时，在电气隔离板的注塑成型过程中，先一步将汇流排放入电气隔离板用于注塑成型的模具中，以在电气隔离板注塑成型的同时，将汇流排限位于凹槽内，实现汇流排与电气隔离板的安装。
7.在一些实施例中，所述凹槽为c形槽、u形槽和v形槽中的任一种。
8.在一些实施例中，所述凹槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的底壁；所述第一侧壁具有长度方向，所述第一侧壁包括沿所述长度方向相背离设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设置有支撑板，所述支撑板设置于所述第一侧壁背离所述第二侧壁的一侧，所述支撑板和所述底壁连接，所述汇流排均抵接于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述底壁以及所述支撑板。
9.在一些实施例中，所述第一侧壁和所述支撑板之间设有过渡段，所述过渡段设置于所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的一侧，所述过渡段自所述第一侧壁朝向所述支撑板倾斜延伸，所述汇流排抵接或间隔设置于所述过渡段。
10.在一些实施例中，所述汇流排包括顺次相连的第一板块、缓冲部和第二板块，所述第一板块限位于所述凹槽内，所述缓冲部抵接或间隔设置于所述过渡段，所述第二板块抵接于所述支撑板。
11.在一些实施例中，在第一方向上，所述孔壁沿所述第一方向的两端向所述限位孔的内部凸起以分别形成所述第一侧壁和所述第二侧壁，并与所述孔壁的一部分形成所述凹
槽，所述汇流排部分设置于所述凹槽，以对所述汇流排进行限位。
12.在一些实施例中，所述第二侧壁沿所述孔壁的周向延伸一周或少于一周。
13.在一些实施例中，所述电气隔离板还包括第二方向和第三方向，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直，所述限位孔为多个，多个所述限位孔沿所述第二方向间隔分布于所述本体上；所述限位孔沿所述第三方向呈双排设置，其中一排的所述限位孔沿所述第二方向与另一排的所述限位孔呈交错排列；所述汇流排为多个，所述汇流排与所述限位孔一一对应设置。
14.在一些实施例中，还包括：第一电极连接片，所述第一电极连接片和一所述汇流排连接；第二电极连接片，所述第二电极连接片和另一所述汇流排连接；所述第一电极连接片与所述第二电极连接片位于所述本体的同侧或对侧。
15.本实用新型还提供一种电池模组，包括电芯和如上所述的电气隔离板，所述电芯位于所述本体的一侧，且所述电芯连接所述汇流排。
16.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的电气隔离板，包括：本体，本体开设限位孔，电气隔离板包括第一方向，限位孔沿第一方向贯穿本体，且限位孔具有孔壁，本体在孔壁上形成有凹槽，凹槽沿孔壁的周向延伸；汇流排，汇流排位于限位孔内，并部分设于凹槽，以对汇流排进行限位。该电气隔离板利用汇流排安装于限位孔内，在与第一方向垂直的水平方向上，限位孔能够实现对汇流排的限位；汇流排限位于凹槽内，在第一方向上以及与第一方向相反的方向上，凹槽能够对汇流排进行限位，最终实现汇流排与电气隔离板的安装连接，本技术通过限位孔和凹槽实现对汇流排的全方位限位以及将汇流排安装固定于电气隔离板，取代传统人工将汇流排扣合于电气隔离板的安装方式，解决了人工扣合操作困难、容易导致部件损坏等问题，提高了生产效率。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
18.图1为现有技术中汇流排和电气隔离板的爆炸示意图；
19.图2为图1中a处卡扣和支撑板在电气隔离板的本体上的放大示意图；
20.图3为本实用新型电气隔离板的截面示意图；
21.图4为电气隔离板上未安装汇流排时的局部结构示意图；
22.图5为图4中b处凹槽的放大示意图；
23.图6为图4中c处凹槽的放大示意图；
24.图7为电气隔离板和汇流排的装配图；
25.图8为图7中d处汇流排和凹槽的装配放大图；
26.图9为电气隔离板的立体示意图；
27.图10为图9中电气隔离板的正视图；
28.图11为图9中电气隔离板的侧视图；
29.图12为图9中电气隔离板的俯视图；
30.图13为图10中电气隔离板的爆炸图；
31.附图标记，100-本体，110-限位孔，111-孔壁，120-凹槽，121-第一侧壁，122-底壁，
123-第二侧壁，124-第一端，130-过渡段，140-支撑板，150-卡扣，200-汇流排，210-边沿，220-第一板块，230-第二板块，240-缓冲部，300-第一电极连接片，400-第二电极连接片。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
35.参照图3～图6，本技术实施例中，提供一种电气隔离板，应用于电池技术领域，电气隔离板包括本体100和汇流排200，本体100开设限位孔110，电气隔离板包括第一方向z，限位孔110沿第一方向z贯穿本体100，且限位孔110具有孔壁111，本体100在孔壁111上形成有凹槽120，凹槽120沿孔壁111的周向延伸。汇流排200位于限位孔110内，并部分设于凹槽120，以对汇流排200进行限位。需要说明的是，在本实施例中，电气隔离板通过注塑成型，即凹槽120与本体100为一体结构。同时，在电气隔离板注塑成型过程中，先一步将汇流排200放入电气隔离板用于注塑成型的模具中。
36.该电气隔离板通过本体100开设限位孔110，本体100于孔壁111处形成凹槽120，汇流排200安装于限位孔110内且汇流排200限位于凹槽120内，实现汇流排200与电气隔离板的连接。可以理解的是，首先，汇流排200安装于限位孔110内，在与第一方向z垂直的水平方向上，限位孔110能够实现对汇流排200的限位。其次，汇流排200限位于凹槽120内，在第一方向z上以及与第一方向z相反的方向上，凹槽120能够对汇流排200进行限位，最终实现汇流排200与电气隔离板的安装连接。本实施例通过限位孔110以及凹槽120实现对汇流排200的全方位限位以将汇流排200安装固定于电气隔离板，取代现有技术中通过人工将汇流排200扣合于电气隔离板的安装方式，解决了人工扣合操作困难、容易导致部件损坏等问题，提高了生产效率。
37.进一步的，汇流排200的表面贴合于限位孔110以及凹槽120，使得汇流排200安装于电气隔离板后牢固不晃动，因而能够确保汇流排200与其他零件接触或连接时接触良好，从而能够提高汇流排200的工作稳定性。
38.需要说明的是，本技术电气隔离板采用注塑方式将汇流排200包裹在凹槽120内，
完成二次成型，即当制造该电气隔离板时，先将汇流排200放置入模具中，然后通过注塑成型将汇流排200固定在凹槽120内，最终得到汇流排200与电气隔离板结合成一体的电气隔离板组件。本技术通过该工艺实现电气隔离板组件的自动化生产，取代人工将汇流排200与电气隔离板结合，简化了生产工序，节约了装配工序，提高了生产效率。
39.请参阅图1～图2，由于传统电气隔离板通过将汇流排放在支撑板上，并且汇流排四周的卡扣将汇流排固定在支撑板上，传统的连接方式明显较为复杂，安装费时且需要人工安装，安装后容易出现晃动，卡扣断裂容易导致整个电气隔离板的更换甚至是报废。相较于传统电气隔离板，本实用新型该电气隔离板的汇流排200与本体100为一体成型结构，明显改善了传统电气隔离板的汇流排的固定方式。
40.在一些实施例中，如图4～图6所示，凹槽120包括相对设置的第一侧壁121和第二侧壁123，以及位于第一侧壁121和第二侧壁123之间的底壁122，第一侧壁121具有长度方向，第一侧壁121包括沿长度方向相背离设置的第一端124和第二端(未图示)，第一端124和第二端均设置有支撑板140，支撑板140设置于第一侧壁121背离第二侧壁123的一侧，支撑板140和底壁122连接，汇流排200均抵接于第一侧壁121、第二侧壁123、底壁122以及支撑板140。本实施例通过凹型槽120以及支撑板140对汇流排200的两端进行限位，以确保汇流排200稳固地安装于电气隔离板内，防止汇流排200脱落。
41.优选地，第一侧壁121和第二侧壁123相平行，第一侧壁121和第二侧壁123均与底壁122相垂直，支撑板140与底壁122相垂直。
42.在本技术实施例中，孔壁111沿第一方向的两端朝向限位孔110的内部凸起以分别形成第一侧壁121和第二侧壁123，并与孔壁111的一部分形成凹槽120，汇流排200部分设置于凹槽120，以对汇流排200进行限位。
43.在一些实施例中，凹槽120为c形槽、u形槽和v形槽中的任一种。进一步地，在本实施例中，凹槽120为c形槽。需要说明的是，c形指的是凹槽的截面为c形，即如图5所示，第一侧壁121、底壁122和第二侧壁123共同构成c形的槽。
44.在一些实施例中，如图6所示，第一侧壁121和支撑板140之间设有过渡段130，过渡段130设置于第一侧壁121朝向第二侧壁123的一侧，过渡段130自第一侧壁121朝向支撑板140倾斜延伸，汇流排200抵接或间隔设置于过渡段130。过渡段130与下文提到的汇流排200的缓冲部240适配，过渡段130与缓冲部240抵接，过渡段130对缓冲部240起支撑作用，或者过渡段130与缓冲部240间隔设置，过渡段130用于避让缓冲部240，防止对汇流排200的安装造成干涉。优选地，过渡段130与底壁122相垂直。
45.在一些实施例中，第二侧壁123沿孔壁111的周向延伸一周或少于一周。
46.在本实施例中，第二侧壁123沿孔壁111的周向延伸少于一周，具体的，第二侧壁123沿孔壁111的周向延伸，直至将下文提到的汇流排200的第一板块220的边缘覆盖，以对第一板块220进行限位。在其他实施例中，第二侧壁123沿孔壁111的周向延伸一周，以将汇流排200的外边缘完全覆盖，防止汇流排200脱落。
47.进一步的，第一侧壁121、底壁122、第二侧壁123、支撑板140和过渡段130均与本体100通过注塑一体成型。
48.在一些实施例中，如图13所示，汇流排200包括顺次相连的第一板块220、缓冲部240和第二板块230，其中，第一板块220限位于凹槽120内，缓冲部240抵接或间隔设置于过
渡段130，第二板块230抵接于支撑板140。在本实施例中，汇流排200的材质优选为铝片，第一板块220和第二板块230与缓冲部240均为一体成型结构，过渡段130为斜坡。
49.汇流排200安装于本体100上时，第一板块220与凹槽120抵接固定，即在电气隔离板注塑成型后，第一板块220限位于凹槽120内，从而凹槽120对第一板块220起到支撑和限位作用。缓冲部240与过渡段130对应设置，缓冲部240可与过渡段130抵接，使得过渡段130对缓冲部240起支撑作用，或者过渡段130与缓冲部240间隔设置，使得过渡段130避让缓冲部240，进而避免对汇流排200的安装造成干涉。第二板块230与支撑板140抵接，从而支撑板140对第二板块230起到支撑和限位作用。第一板块220、缓冲部240和第二板块230顺次连接的设计，以及凹槽120、过渡段130和支撑板140顺次连接的设计，使得本体100的限位孔110内部形状逐段适配汇流排200的外形轮廓，增加汇流排200与本体100装配的牢固性。
50.在本技术实施例中，汇流排200被包裹在凹槽120内，在第一方向z上，限位孔110的轮廓周长等于汇流排200的轮廓周长，在不影响连接稳定性的情况下，限位孔110的尺寸可稍大于汇流排200的外形尺寸，有利于汇流排200能够良好地适配于凹槽120的内部。
51.在本技术具体实施例中，电气隔离板还包括第二方向x和第三方向y，第一方向z、第二方向x和第三方向y相互垂直。如图13所示，限位孔110为多个，多个限位孔110沿第二方向x间隔分布于本体100上。限位孔110沿第三方向y呈双排设置，其中一排的限位孔110沿第二方向x与另一排的限位孔110呈交错排列。汇流排200为多个，汇流排200与限位孔110一一对应设置，即，每一个汇流排200均限位于对应的一个限位孔110内，多个汇流排200均与本体100结合为一体成型结构。
52.在一些实施例中，如图9～图13所示，电气隔离板还包括第一电极连接片300和第二电极连接片400，第一电极连接片300和其中一个汇流排200连接，第二电极连接片400和另一个汇流排200连接，第一电极连接片300和第二电极连接片400位于本体100的同侧或对侧，用于连接外部电气元件。
53.本实用新型还提供一种电池模组，包括电芯和如上所述的电气隔离板，电芯位于本体100的一侧，且电芯连接汇流排200，具体为汇流排200焊接于电芯的极柱上。
54.本实用新型的电气隔离板包括本体100和汇流排200，本体100开设限位孔110，电气隔离板包括第一方向z，限位孔110沿第一方向z贯穿本体100，且限位孔110具有孔壁111，本体100在孔壁111上形成有凹槽120，凹槽120沿孔壁111的周向延伸。汇流排200位于限位孔110内，并部分设于凹槽120，以对汇流排200进行限位。首先，汇流排200安装于限位孔110内，在与第一方向z垂直的水平方向上，限位孔110能够实现对汇流排200的限位。其次，汇流排200限位于凹槽120内，在第一方向z以及与第一方向z相反的方向上，凹槽120能够对汇流排200进行限位，从而最终实现汇流排200与电气隔离板的安装连接。需要说明的是，本技术的电气隔离板采用注塑方式将汇流排200包裹在凹槽120内，即当制造该电气隔离板时，先将汇流排200放置入模具中，然后通过注塑成型将汇流排200固定在凹槽120内，最终得到汇流排200与电气隔离板结合成一体的电气隔离板组件。本实施例通过限位孔110以及凹槽120实现对汇流排200的全方位限位以将汇流排200安装固定于电气隔离板，取代现有技术中通过人工将汇流排200扣合于电气隔离板的安装方式，解决了人工扣合操作困难、容易导致部件损坏等问题，提高了生产效率。
55.以上对本技术实施例所提供的电气隔离板及电池模组进行了详细介绍，本技术中
应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.一种电气隔离板，其特征在于，包括：本体(100)，所述本体(100)开设限位孔(110)，所述电气隔离板包括第一方向，所述限位孔(110)沿所述第一方向贯穿所述本体(100)，且所述限位孔(110)具有孔壁(111)，所述本体(100)在所述孔壁(111)上形成有凹槽(120)，所述凹槽(120)沿所述孔壁(111)的周向延伸；汇流排(200)，所述汇流排(200)位于所述限位孔(110)内，并部分设于所述凹槽(120)，以对所述汇流排(200)进行限位。2.根据权利要求1所述的电气隔离板，其特征在于，所述凹槽(120)为c形槽、u形槽和v形槽中的任一种。3.根据权利要求2所述的电气隔离板，其特征在于，所述凹槽(120)包括相对设置的第一侧壁(121)和第二侧壁(123)，以及位于所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(123)之间的底壁(122)；所述第一侧壁(121)具有长度方向，所述第一侧壁(121)包括沿所述长度方向相背离设置的第一端(124)和第二端，所述第一端(124)和所述第二端均设置有支撑板(140)，所述支撑板(140)设置于所述第一侧壁(121)背离所述第二侧壁(123)的一侧，所述支撑板(140)和所述底壁(122)连接，所述汇流排(200)均抵接于所述第一侧壁(121)、所述第二侧壁(123)、所述底壁(122)以及所述支撑板(140)。4.根据权利要求3所述的电气隔离板，其特征在于，所述第一侧壁(121)和所述支撑板(140)之间设有过渡段(130)，所述过渡段(130)设置于所述第一侧壁(121)朝向所述第二侧壁(123)的一侧，所述过渡段(130)自所述第一侧壁(121)朝向所述支撑板(140)倾斜延伸，所述汇流排(200)抵接或间隔设置于所述过渡段(130)。5.根据权利要求4所述的电气隔离板，其特征在于，所述汇流排(200)包括顺次相连的第一板块(220)、缓冲部(240)和第二板块(230)，所述第一板块(220)限位于所述凹槽(120)内，所述缓冲部(240)抵接或间隔设置于所述过渡段(130)，所述第二板块(230)抵接于所述支撑板(140)。6.根据权利要求3所述的电气隔离板，其特征在于，所述孔壁(111)沿所述第一方向的两端向所述限位孔(110)的内部凸起以分别形成所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(123)，并与所述孔壁(111)的一部分形成所述凹槽(120)，所述汇流排(200)部分设置于所述凹槽(120)，以对所述汇流排(200)进行限位。7.根据权利要求6所述的电气隔离板，其特征在于，所述第二侧壁(123)沿所述孔壁(111)的周向延伸一周或少于一周。8.根据权利要求1所述的电气隔离板，其特征在于，所述电气隔离板包括第二方向和第三方向，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直，所述限位孔(110)为多个，多个所述限位孔(110)沿所述第二方向间隔分布于所述本体(100)上；所述限位孔(110)沿所述第三方向呈双排设置，其中一排的所述限位孔(110)沿所述第二方向与另一排的所述限位孔(110)呈交错排列；所述汇流排(200)为多个，所述汇流排(200)与所述限位孔(110)一一对应设置。9.根据权利要求1所述的电气隔离板，其特征在于，还包括：第一电极连接片(300)，所述第一电极连接片(300)和一所述汇流排(200)连接；第二电极连接片(400)，所述第二电极连接片(400)和另一所述汇流排(200)连接；
所述第一电极连接片(300)与所述第二电极连接片(400)位于所述本体(100)的同侧或对侧。10.一种电池模组，其特征在于，包括电芯和如权利要求1～9中任一项所述的电气隔离板，所述电芯位于所述本体(100)的一侧，且所述电芯连接所述汇流排(200)。

技术总结
本申请公开了一种电气隔离板及电池模组，属于电池技术领域；该电气隔离板包括本体，本体开设限位孔，电气隔离板包括第一方向，限位孔沿第一方向贯穿本体，且限位孔具有孔壁，本体在孔壁上形成有凹槽，凹槽沿孔壁的周向延伸；汇流排，汇流排位于限位孔内，并部分设于凹槽，以对汇流排进行限位。本申请通过注塑工艺将汇流排与电气隔离板结合，并通过限位孔及凹槽实现对汇流排的全方位限位以将汇流排安装固定于电气隔离板，取代通过人工将汇流排扣合于电气隔离板的安装方式，解决了人工扣合操作困难、容易导致部件损坏等问题，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：王斌斌 李登宇
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/17