一种柴油机焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及柴油机加工技术领域，特别是涉及一种柴油机焊接装置。


背景技术：

2.是一似于热球发动机的。原油发动机可以由各种油类驱动，例如发动机废油和，如有必要，甚至可以使用花生油和黄油作为燃料，而在柴油机生产的过程中，需要对其表面进行精细焊接，而现有的柴油机焊接装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的柴油机焊接装置结构较为传统，在当需要对不同尺寸的柴油机进行焊接时，需要花费大量时间去调整卡扣的位置，且当需要对柴油机不同位置进行焊接时，也要将柴油机进行重新调整，为此我们提出一种柴油机焊接装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种柴油机焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油机焊接装置，包括底板，所述底板两侧皆固定有支架，所述支架上端皆转动连接有转杆，两组所述转杆相对一端皆设置有连接座，所述连接座内部皆开设有内腔，所述内腔内皆安装有导向滑杆，所述导向滑杆外部套设有两组导向滑套，两组所述内腔相对一端皆开设有引导道，所述导向滑套外壁皆通过引导杆连接有夹板，所述引导杆皆贯穿引导道内部，所述导向滑杆上下两端皆套设有复位簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内腔一侧开设有侧向槽，所述导向滑套侧壁固定有螺纹杆，所述螺纹杆端部穿过侧向槽，所述螺纹杆外部螺纹连接有螺纹套。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑套的宽度与引导道的宽度相同，所述导向滑套与引导道呈滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位簧两端分别连接于导向滑套外壁和内腔内壁，所述导向滑套通过复位簧与内腔内壁形成弹性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套外壁进行磨面处理，且螺纹套端部外壁与连接座外壁紧密贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套外壁沿螺纹套轴心等间距开设有多组防护槽。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的支架、转杆、连接座、内腔、导向滑杆、导向滑套、引导道、引导杆和夹板的相互配合，让复位簧释放弹力推动两组导向滑套对向运动，让两组导向滑套带动引导杆运动至柴油机表面，让两组引导杆能够对不同尺寸的柴油机进行加工，提高了装置使用时的适用性，当需要对柴油机不同位置进行焊接时，可直接转动柴油机，让柴油机带动连接
座和转杆进行转动，从而便于对柴油机上不同位置的焊接，提高了装置使用时的便捷性；
13.2、通过设置的侧向槽、螺纹杆和螺纹套的相互配合，可依次转动螺纹套，让螺纹套在螺纹的作用下向内移动，让螺纹套移动至侧向槽外壁，让螺纹套对夹板形成稳定的限位作用，避免了导向滑套在焊接时产生位移，增加装置焊接时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底板；2、支架；3、转杆；4、连接座；5、内腔；6、导向滑杆；7、导向滑套；8、引导道；9、引导杆；10、夹板；11、侧向槽；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、复位簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图3所示，一种柴油机焊接装置，包括底板1，底板1两侧皆固定有支架2，支架2上端皆转动连接有转杆3，两组转杆3相对一端皆设置有连接座4，连接座4内部皆开设有内腔5，内腔5内皆安装有导向滑杆6，导向滑杆6外部套设有两组导向滑套7，两组内腔5相对一端皆开设有引导道8，导向滑套7外壁皆通过引导杆9连接有夹板10，引导杆9皆贯穿引导道8内部，导向滑杆6上下两端皆套设有复位簧14，内腔5一侧开设有侧向槽11，导向滑套7侧壁固定有螺纹杆12，螺纹杆12端部穿过侧向槽11，螺纹杆12外部螺纹连接有螺纹套13；
22.当需要对不同尺寸的柴油机进行焊接时，先转动所有螺纹套13，让螺纹套13在螺纹的作用下逐渐离开连接座4外壁，此时即可向上提拉夹板10，让夹板10带动引导杆9和导向滑套7沿导向滑杆6进行移动，当两组夹板10拉开距离，再将柴油机一侧放置在两组夹板10之间，随后解除对夹板10的作用力，让复位簧14释放弹力推动两组导向滑套7对向运动，让两组导向滑套7带动引导杆9运动至柴油机表面，让两组引导杆9能够对不同尺寸的柴油机进行加工，提高了装置使用时的适用性。
23.当两组夹板10移动至柴油机表面时，此时即可依次转动螺纹套13，让螺纹套13在螺纹的作用下向内移动，让螺纹套13移动至侧向槽11外壁，让螺纹套13对夹板10形成稳定的限位作用，避免了导向滑套7在焊接时产生位移，增加装置焊接时的稳定性。
24.而当需要对柴油机不同位置进行焊接时，可直接转动柴油机，让柴油机带动连接座4和转杆3进行转动，从而便于对柴油机上不同位置的焊接。
25.在其他实施例中，导向滑套7的宽度与引导道8的宽度相同，导向滑套7与引导道8
呈滑动连接；
26.通过该设计，当导向滑套7带动引导杆9沿引导道8上下滑动时，能够让导向滑套7更加顺畅的进行移动。
27.在其他实施例中，复位簧14两端分别连接于导向滑套7外壁和内腔5内壁，导向滑套7通过复位簧14与内腔5内壁形成弹性连接；
28.通过该设计，让导向滑杆6上两组导向滑套7在复位簧14的弹力作用下具有持续对向的作用力，从而让两组夹板10能够找导向滑套7的带动下快速移动至不同尺寸的柴油机外壳。
29.在其他实施例中，螺纹套13外壁进行磨面处理，且螺纹套13端部外壁与连接座4外壁紧密贴合；
30.通过该设计，增加了螺纹套13与连接座4外壁的摩擦力，提高了螺纹套13的定位效果。
31.在其他实施例中，螺纹套13外壁沿螺纹套13轴心等间距开设有多组防护槽；
32.通过该设计，当使用者手部抓握螺纹套13时，提高手部与螺纹套13的摩擦力，能够便于使用者转动螺纹套13。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种柴油机焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧皆固定有支架(2)，所述支架(2)上端皆转动连接有转杆(3)，两组所述转杆(3)相对一端皆设置有连接座(4)，所述连接座(4)内部皆开设有内腔(5)，所述内腔(5)内皆安装有导向滑杆(6)，所述导向滑杆(6)外部套设有两组导向滑套(7)，两组所述内腔(5)相对一端皆开设有引导道(8)，所述导向滑套(7)外壁皆通过引导杆(9)连接有夹板(10)，所述引导杆(9)皆贯穿引导道(8)内部，所述导向滑杆(6)上下两端皆套设有复位簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种柴油机焊接装置，其特征在于：所述内腔(5)一侧开设有侧向槽(11)，所述导向滑套(7)侧壁固定有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)端部穿过侧向槽(11)，所述螺纹杆(12)外部螺纹连接有螺纹套(13)。3.根据权利要求1所述的一种柴油机焊接装置，其特征在于：所述导向滑套(7)的宽度与引导道(8)的宽度相同，所述导向滑套(7)与引导道(8)呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种柴油机焊接装置，其特征在于：所述复位簧(14)两端分别连接于导向滑套(7)外壁和内腔(5)内壁，所述导向滑套(7)通过复位簧(14)与内腔(5)内壁形成弹性连接。5.根据权利要求2所述的一种柴油机焊接装置，其特征在于：所述螺纹套(13)外壁进行磨面处理，且螺纹套(13)端部外壁与连接座(4)外壁紧密贴合。6.根据权利要求2所述的一种柴油机焊接装置，其特征在于：所述螺纹套(13)外壁沿螺纹套(13)轴心等间距开设有多组防护槽。

技术总结
本实用新型公开了一种柴油机焊接装置，包括底板，所述底板两侧皆固定有支架，所述支架上端皆转动连接有转杆，两组所述转杆相对一端皆设置有连接座，所述连接座内部皆开设有内腔，所述内腔内皆安装有导向滑杆，所述导向滑杆外部套设有两组导向滑套，两组所述内腔相对一端皆开设有引导道。通过设让复位簧释放弹力推动两组导向滑套对向运动，让两组导向滑套带动引导杆运动至柴油机表面，让两组引导杆能够对不同尺寸的柴油机进行加工，提高了装置使用时的适用性，当需要对柴油机不同位置进行焊接时，可直接转动柴油机，让柴油机带动连接座和转杆进行转动，从而便于对柴油机上不同位置的焊接，提高了装置使用时的便捷性。提高了装置使用时的便捷性。提高了装置使用时的便捷性。


技术研发人员：钱华金
受保护的技术使用者：常州腾嘉斯机械有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/17