防冻阀的制作方法

1.本实用新型涉及防冻阀技术领域，具体而言，涉及一种防冻阀。


背景技术：

2.目前，防冻阀的阀座内设置有温包，通过温包感应水温以控制阀门的开关状态，进而确保阀门能够在水温降低至预设温度时及时打开以排出管路内的水，避免管路中的水被冻结导致管路爆裂。
3.然而，设置在阀座内的温包感应到的温度与管路内的实际水温存在一定的差距，导致防冻阀的开启时间不准确，影响防冻阀的使用可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防冻阀，以解决现有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防冻阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和阀口；阀芯，阀芯可活动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，温包的温包顶杆伸入阀芯内，以推动阀芯朝向阀口运动；其中，温包的感温部的至少部分伸出阀座外，以伸入待检测介质内。
6.应用本实用新型的技术方案，由于温包的感温部位于阀座外，且可直接伸入流动介质内对流动介质的温度进行感应，进而提升了感温部的感温精度。这样，设置在阀座外的感温部一方面能够降低阀座的高度，以确保阀口的温度更加接近流动介质温度，使得阀口处不易结冰，提升了防冻阀的使用可靠性；另一方面使得感温部能够更加精准地获取流动介质的温度，以准确地控制防冻阀的开启和关闭时机，进而解决了现有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题，提升了防冻阀的开启准确性。
7.与现有技术中温包设置在阀座内的防冻阀相比，本技术中防冻阀的温包感温部位于阀座的外部，不仅能够降低阀座的高度，以减小阀口和流动介质之间的距离，使得阀口处的温度更加接近流动介质的温度，不易结冰，还使得感温部能够准确地获取流动介质的实际温度，进而提升了防冻阀的开启准确性。
8.进一步地，防冻阀还包括：弹性结构，弹性结构设置在阀芯与阀座之间，以用于向阀芯施加朝向远离阀口一侧运动的弹性力。弹性结构的上述设置使得阀芯能够自动打开阀口，降低了工作人员的操作难度。
9.进一步地，阀口包括相互连通的锥形孔段和直孔段，沿锥形孔段至直孔段的方向上，锥形孔段的孔径逐渐减小。这样，上述设置一方面使得阀口靠近阀芯一端的直径大于阀芯的直径，以便于阀芯进入至阀口内，进而降低了防冻阀的关闭难度；另一方面，当防冻阀处于开启状态，锥形孔段能够增大流动介质的流动速度，进而增大了防冻阀排出流动介质的速度。
10.进一步地，阀芯包括插入段，插入段位于阀芯的端部，当插入段的至少部分插入直
孔段时，阀口关闭。插入段为圆柱状结构，圆柱状结构伸入直孔段内，以关闭阀口。当防冻阀关闭时，阀芯无下限位，以使得温包顶杆的行程波动不会影响阀芯的封堵可靠性，进而使得防冻阀能够安装多种规格的温包，进而降低了防冻阀的加工难度。
11.进一步地，防冻阀还包括：第一密封结构，在阀口处于关闭状态时，第一密封结构设置在阀芯与直孔段之间。这样，第一密封结构能够提升阀芯对阀口的封堵可靠性，以避免流动介质经由二者的配合缝隙中流出，进一步提升了阀芯的封堵可靠性。
12.进一步地，阀座包括：套体，具有安装孔和连通孔，安装孔与连通孔间隔设置，温包的至少部分温包本体穿设在安装孔内，座体，与套体连接且围绕形成阀腔，阀口设置在座体上，阀腔与连通孔连通；其中，连通孔的过流截面大于阀口的过流截面。这样，上述设置一方面通过安装孔使得温包能够安装在阀座上，以实现防冻阀的感温开启功能；另一方面通过套体上的连通孔和座体上的阀口形成介质流通通路，以实现防冻阀的排水功能。同时，连通孔的过流截面大于阀口的过流截面使得防冻阀连通孔的流量大于阀口的流量，以适应更大规格的阀口。
13.进一步地，温包固定在安装孔上。上述设置能够避免温包本体在阀座内发生窜动或移动而影响防冻阀的结构稳定性。
14.进一步地，连通孔设置为一个；或者，连通孔设置为多个，多个连通孔围绕安装孔间隔设置，全部连通孔的过流截面总和大于阀口的过流截面。这样，上述设置使得连通孔的流量大于阀口处的流量，以支持更大规格的阀口，进而提升了防冻阀的通用性。同时，上述设置使得连通孔的个数选择更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
15.进一步地，阀芯具有相互连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段的内径，第一孔段与第二孔段的连接处形成台阶面，台阶面用于对温包的温包本体限位止挡；温包顶杆远离温包本体的端面用于与第二孔段的底面抵接，以推动阀芯关闭阀口。这样，上述设置一方面通过第一孔段与第二孔段连接处形成的台阶面对温包本体进行限位止挡，以限制阀芯的位置，确保阀口的开启程度较为合适；另一方面，温包顶杆能够通过推动第二孔段的底面以带动阀芯运动，以实现阀芯的封堵功能。同时，上述设置使得阀芯的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。
16.进一步地，温包本体的至少部分伸入第一孔段内，以沿第一孔段的延伸方向滑动。这样，通过第二孔段对温包本体的滑动方向进行限制，以对温包顶杆的运动方向进行限制，进而通过温包顶杆和阀芯的之间的配合实现了阀芯的内定位，以确保阀芯能够运动至阀口内以对阀口进行封堵，进而提升了温包本体的滑动可靠性。
17.进一步地，温包本体的外径与第一孔段的内径相匹配，温包顶杆远离温包本体的端部为扩径段，扩径段的外径与第二孔段相匹配。上述设置实现了温包顶杆、温包本体共同与阀芯导向定位的功能，即温包有两处与阀芯定位，进而提升了阀芯的运动稳定性。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的防冻阀的实施例处于关闭状态时的剖示图；
20.图2示出了图1中的防冻阀处于开启状态时的剖示图；
21.图3示出了图1中的防冻阀的套体的剖示图；
22.图4示出了图3中的套体的俯视图；
23.图5示出了图1中的防冻阀的座体的主视图；
24.图6示出了图5中的座体的剖面示意图；
25.图7示出了图1中的防冻阀的阀芯的剖示图；
26.图8示出了图7中的阀芯的俯视图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、阀座；11、阀腔；12、阀口；121、锥形孔段；122、直孔段；13、套体；131、安装孔；132、连通孔；14、座体；20、阀芯；21、第一孔段；22、第二孔段；30、温包；31、温包顶杆；311、扩径段；32、感温部；33、温包本体；40、弹性结构；50、第一密封结构；60、第二密封结构。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
32.为了解决现有技术中的防冻阀的开启准确性较差的问题，本技术提供了一种防冻阀。
33.如图1至图8所示，防冻阀包括阀座10、阀芯20、温包30及弹性结构40，阀座10具有阀腔11和阀口12。阀芯20可活动地设置在阀腔11内，以关闭或打开阀口12。温包30的温包顶杆31伸入阀芯20内，以推动阀芯20朝向阀口12运动。其中，温包的感温部32的至少部分伸出阀座10外，以伸入待检测介质内。
34.应用本实施例的技术方案，由于温包30的感温部32位于阀座10外，且可直接伸入流动介质内对流动介质的温度进行感应，进而提升了感温部32的感温精度。这样，设置在阀座10外的感温部32一方面能够降低阀座10的高度，以确保阀口12的温度更加接近流动介质温度，使得阀口12处不易结冰，提升了防冻阀的使用可靠性；另一方面使得感温部32能够更加精准地获取流动介质的温度，以准确地控制防冻阀开启和关闭的时机，进而解决了现有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题，提升了防冻阀的开启准确性。
35.与现有技术中温包设置在阀座内的防冻阀相比，本实施例中防冻阀的温包30的感温部32位于阀座10的外部，不仅能够降低阀座10的高度，以减小阀口12和流动介质之间的距离，使得阀口12处的温度更加接近流动介质的温度，不易结冰，还使得感温部32能够准确地获取流动介质的实际温度，进而提升了防冻阀的开启准确性。
36.如图1所示，防冻阀还包括弹性结构40。其中，弹性结构40设置在阀芯20与阀座10
之间，以用于向阀芯20施加朝向远离阀口12一侧运动的弹性力。这样，弹性结构40的上述设置使得阀芯20能够自动打开阀口12，降低了工作人员的操作难度。
37.在本实施例中，弹性结构40为弹簧。这样，当温包顶杆31推动阀芯20朝向阀口12运动以关闭阀口12时，防冻阀关闭，弹性结构40被压缩；当温包顶杆31回缩时，阀芯20在弹性结构40弹性力的作用下远离阀口12运动，以打开阀口12，防冻阀开启。
38.具体地，当感温部32获取的流动介质温度小于或等于预设温度值t1时0℃≤t1≤3℃，温包顶杆31回缩，阀芯20在弹性结构40弹性力的作用下远离阀口12运动，防冻阀开启；当感温部32获取的流动介质温度大于或等于预设温度值t2时3℃＜t2≤5℃，温包顶杆31伸出，推动阀芯20朝向阀口12运动以封堵阀口12，此时防冻阀关闭。
39.具体地，防冻阀在使用过程中阀口12靠近室外，导致阀口12的温度接近室外温度，而管路内流动介质的温度高于室外温度，降低阀座10高度能够减小阀口12与流动介质之间的距离，进而使得阀口12温度更加接近流动介质温度，提升了防冻阀的防冻效果。
40.如图1、图2及图6所示，阀口12包括相互连通的锥形孔段121和直孔段122，沿锥形孔段121至直孔段122的方向上，锥形孔段121的孔径逐渐减小。这样，上述设置一方面使得阀口12靠近阀芯20一端的直径大于阀芯20的直径，锥形孔段121能够对阀芯20进行导向，以便阀芯20进入至阀口12内，进而降低了防冻阀的开闭难度；另一方面，当防冻阀处于开启状态时，锥形孔段121能够增大流动介质的流动速度，进而增大了防冻阀的排水速度。
41.在本实施例中，直孔段122的孔径和阀芯20的直径相适配，在防冻阀处于关闭状态时，上述设置提升了二者的配合紧密性，避免流动介质经由二者的配合缝隙处流出，进而提升了阀芯20的封堵可靠性。
42.在本实施例中，阀芯20包括插入段，插入段位于阀芯20的端部，当插入段的至少部分插入直孔段122时，阀口12关闭。具体地，插入段为圆柱状结构，圆柱状结构伸入直孔段122内，以关闭阀口12。当防冻阀关闭时，阀芯20无下限位，以使得温包顶杆31的行程波动不会影响阀芯20的封堵可靠性，进而使得防冻阀能够安装多种规格的温包30，进而降低了防冻阀的加工难度。
43.如图1和图2所示，防冻阀还包括第一密封结构50，在阀口12处于关闭状态时，第一密封结构50设置在阀芯20与直孔段122之间。这样，第一密封结构50能够提升阀口12的封堵可靠性，以避免流动介质经由阀口12流出而造成介质泄漏，进一步提升了阀芯20的封堵可靠性。
44.在本实施例中，第一密封结构50为o型密封圈，阀芯20上设置有容纳槽，o型密封圈套设在阀芯20的容纳槽上。这样，上述设置使得第一密封结构50能够与阀口12的内周面紧密接触，以提升阀芯20对阀口12的封堵效果。
45.如图1至图6所示，阀座10包括套体13和座体14，套体13具有安装孔131和连通孔132，安装孔131与连通孔132间隔设置，温包的至少部分温包本体33穿设在安装孔131内。座体14与套体13连接且围绕形成阀腔11，阀口12设置在座体14上，阀腔11与连通孔132连通。其中，连通孔132的过流截面大于阀口12的过流截面。这样，上述设置一方面通过安装孔131使得温包30能够安装在阀座10上，以实现防冻阀的感温开启功能；另一方面由连通孔132和座体14上的阀口12形成介质流通通路，以实现防冻阀的排水功能。同时，连通孔132的过流截面大于阀口12的过流截面使得防冻阀连通孔132的流量大于阀口12的流量，以适应更大
规格的阀口。
46.在本实施例中，套体13上套设有第二密封结构60。这样，当套体13和座体14装配后，套设在套体13上的第二密封结构60能够与座体14的内周面紧密接触，以提升套体13和座体14的配合紧密性，避免阀座10内的流动介质通过二者的配合缝隙流出，进而提升了防冻阀的密封可靠性。
47.具体地，阀芯20与座体14的内周面之间留有足够大的间隙，以增大阀座10内的流动介质流通能力，使得防冻阀能够支持大规格阀口12，进而提升了防冻阀的通用性。
48.在本实施例中，温包30固定在安装孔131上。这样，上述设置能够避免温包本体33在阀座10内发生窜动或移动而影响防冻阀的结构稳定性。
49.可选地，安装孔131与温包30卡接、或粘结、或螺纹连接、或通过紧固件连接。这样，固定安装在安装孔131内的温包30能够对温包顶杆31的运动方向进行限定，进而使得工作人员无需考虑温包30的导向问题，降低了工作人员的设计难度。同时，上述设置使得温包30的安装方式更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
50.在本实施例中，安装孔131与温包30螺纹连接。这样，上述设置使得温包30可拆卸地安装在安装孔131内，以便于工作人员后续对防冻阀进行修护、检查。
51.具体地，安装孔131的内周面设置有内螺纹，温包30的外周面设置有外螺纹，工作人员仅需通过顺时针或逆时针旋拧温包30，即可完成温包30的装拆工作，进而降低了工作人员的操作难度。
52.可选地，连通孔132设置为一个；或者，连通孔132设置为为多个，多个连通孔132围绕安装孔131间隔设置，全部连通孔132的过流截面总和大于阀口12的过流截面。这样，上述设置确保连通孔132的流量大于阀口12的流量，以支持更大规格的阀口12，进而提升了防冻阀的通用性。同时，上述设置使得连通孔132的个数选择更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。当连通孔132设置多个时，有利于减小每个连通孔132的面积，并且多个连通孔132绕安装孔131分布，从而能够留出更大空间来设置安装孔131。因此当安装孔131的大小确定时，多个连通孔132的设置有利于减小阀座10的体积。
53.在本实施例中，连通孔132为八个，八个连通孔132围绕安装孔131间隔设置。这样，上述设置一方面能够确保全部连通孔132的过流截面总和大于阀口12的过流截面，以提升防冻阀的通用性；另一方面使得阀座10内流动介质的分布更加均匀，以避免经由各连通孔132流出的流动介质相互干涉，进而增大了防冻阀内的流动介质的流动速度。
54.需要说明的是，连通孔132的个数选择不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，连通孔132的个数为一个、或两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或多个。
55.如图1、图2、图7及图8所示，阀芯20具有相互连通的第一孔段21和第二孔段22，第一孔段21的内径大于第二孔段22的内径，第一孔段21与第二孔段22的连接处形成台阶面，台阶面用于对温包30的温包本体33限位止挡。温包顶杆31远离温包本体33的端面用于与第二孔段22的底面抵接，以推动阀芯20关闭阀口12。这样，上述设置一方面通过台阶面对温包本体33进行限位止挡，以限制阀芯20的运动范围，确保阀口12的开启程度较为合适；另一方面，温包顶杆31能够通过推动第二孔段22的底面以带动阀芯20运动，以实现阀芯20的封堵
功能。同时，上述设置使得阀芯20的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。
56.在本实施例中，第一孔段21的内径与温包本体33的外径相匹配，第二孔段22的内径与温包顶杆31的外径相匹配。这样，上述设置使得第一孔段21能够对温包本体33进行导向，第二孔段22能够对温包顶杆31进行导向，以确保温包30沿预设方向移动，提升了防冻阀的运行可靠性。
57.如图1和图2所示，温包本体33的至少部分伸入第一孔段21内，以沿第一孔段21的延伸方向滑动。这样，通过第一孔段21对温包本体33的滑动方向进行限制，以对温包顶杆31的运动方向进行限制，进而通过温包顶杆31和阀芯20之间的配合实现了阀芯20的内定位，以确保阀芯20能够封堵或者打开阀口12，进而提升了防冻阀的运行可靠性。
58.可选地，防冻阀还包括配合组件，配合组件包括第一配合部和第二配合部，第一配合部设置在温包本体33上，第二配合部设置在第二孔段22的孔壁上。其中，第一配合部和第二配合部中的一个为凸起，第一配合部和第二配合部中的另一个为凹部，凸起伸入凹部内且可沿凹部的延伸方向滑动。凹部的延伸方向与第二孔段22的延伸方向一致。这样，上述设置通过第一配合部和第二配合部限制温包本体33的运动方向，进一步提升了实现阀芯20的内定位准确性，以确保阀芯20能够封堵或者打开阀口12，进而提升了防冻阀的运行可靠性。同时，上述设置使得提升阀芯20内定位准确性的方法更加简单，进而降低了工作人员的加工难度。
59.在本实施例中，第一配合部为凸起，第二配合部位凹部，第一配合部伸入至第二配合部内以沿第二配合部的延伸方向滑动。这样，凸起和凹部的配合一方面能够限制阀芯20的运动范围，以实现阀芯20的内定位；另一方面使得阀芯20能够沿着凹部的延伸方向滑动，以实现阀芯20的封堵功能。
60.在附图中未示出的其他实施方式中，第一配合部为凹部，第二配合部为凸起，第二配合部伸入至第一配合部内以沿第一配合部的延伸方向滑动。
61.在本实施例中，防冻阀还包括减磨层，减磨层设置在第二孔段22的孔壁与温包本体33之间。这样，上述设置能够避免温包本体33与第二孔段22反复摩擦导致二者损坏，进而延长了温包30和阀芯20的使用寿命。
62.如图1所示，温包本体33的外径与第一孔段21的内径相匹配，温包顶杆31远离温包本体33的端部为扩径段311，扩径段311的外径与第二孔段22相匹配。这样，上述设置实现了温包顶杆31、温包本体33共同与阀芯20导向定位的功能，即温包30有两处与阀芯20定位，进而提升了阀芯20的运动稳定性。
63.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
64.由于温包的感温部位于阀座外，且可直接伸入流动介质内对流动介质的温度进行感应，进而提升了感温部32的感温精度。这样，设置在阀座外的感温部一方面能够降低阀座的高度，以确保阀口的温度更加接近流动介质温度，使得阀口处不易结冰，提升了防冻阀的使用可靠性；另一方面使得感温部能够更加精准地获取流动介质的温度，以准确地控制防冻阀开启和关闭的时机，进而解决了现有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题，提升了防冻阀的开启准确性。
65.与现有技术中温包设置在阀座内的防冻阀相比，本技术中防冻阀的温包感温部位
于阀座的外部，不仅能够降低阀座的高度，以减小阀口和流动介质之间的距离，使得阀口处的温度更加接近流动介质的温度，不易结冰，还使得感温部能够准确地获取流动介质的实际温度，进而提升了防冻阀的开启准确性。
66.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
67.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
68.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防冻阀，其特征在于，包括：阀座(10)，所述阀座(10)具有阀腔(11)和阀口(12)；阀芯(20)，所述阀芯(20)可活动地设置在所述阀腔(11)内，以关闭或打开所述阀口(12)；温包(30)，所述温包(30)的温包顶杆(31)伸入所述阀芯(20)内，以推动所述阀芯(20)朝向所述阀口(12)运动；其中，所述温包(30)的感温部(32)的至少部分伸出所述阀座(10)外，以伸入待检测介质内。2.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述防冻阀还包括：弹性结构(40)，所述弹性结构(40)设置在所述阀芯(20)与所述阀座(10)之间，以用于向所述阀芯(20)施加朝向远离所述阀口(12)一侧运动的弹性力。3.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述阀口(12)包括相互连通的锥形孔段(121)和直孔段(122)，沿所述锥形孔段(121)至所述直孔段(122)的方向上，所述锥形孔段(121)的孔径逐渐减小。4.根据权利要求3所述的防冻阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括插入段，所述插入段位于所述阀芯(20)的端部，当所述插入段的至少部分插入所述直孔段(122)时，所述阀口(12)关闭。5.根据权利要求3所述的防冻阀，其特征在于，所述防冻阀还包括：第一密封结构(50)，在所述阀口(12)处于关闭状态时，所述第一密封结构(50)设置在所述阀芯(20)与所述直孔段(122)之间。6.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述阀座(10)包括：套体(13)，具有安装孔(131)和连通孔(132)，所述安装孔(131)与所述连通孔(132)间隔设置，所述温包(30)的至少部分温包本体(33)穿设在所述安装孔(131)内；座体(14)，与所述套体(13)连接且围绕形成所述阀腔(11)，所述阀口(12)设置在所述座体(14)上，所述阀腔(11)与所述连通孔(132)连通；其中，所述连通孔(132)的过流截面大于所述阀口(12)的过流截面。7.根据权利要求6所述的防冻阀，其特征在于，所述温包(30)固定在所述安装孔(131)上。8.根据权利要求6所述的防冻阀，其特征在于，所述连通孔(132)设置为一个；或者，所述连通孔(132)设置为多个，多个所述连通孔(132)围绕所述安装孔(131)间隔设置，全部所述连通孔(132)的过流截面总和大于所述阀口(12)的过流截面。9.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述阀芯(20)具有相互连通的第一孔段(21)和第二孔段(22)，所述第一孔段(21)的内径大于所述第二孔段(22)的内径，所述第一孔段(21)与所述第二孔段(22)的连接处形成台阶面，所述台阶面用于对所述温包(30)的温包本体(33)限位止挡；所述温包顶杆(31)远离所述温包本体(33)的端面用于与所述第二孔段(22)的底面抵接，以推动所述阀芯(20)关闭所述阀口(12)。10.根据权利要求9所述的防冻阀，其特征在于，所述温包本体(33)的至少部分伸入所述第一孔段(21)内，以沿所述第一孔段(21)的延伸方向滑动。11.根据权利要求9所述的防冻阀，其特征在于，所述温包本体(33)的外径与所述第一
孔段(21)的内径相匹配，所述温包顶杆(31)远离所述温包本体(33)的端部为扩径段(311)，所述扩径段(311)的外径与所述第二孔段(22)相匹配。

技术总结
本实用新型提供了一种防冻阀。防冻阀包括：阀座，阀座具有阀腔和阀口；阀芯，阀芯可活动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，温包的温包顶杆伸入阀芯内，以推动阀芯朝向阀口运动；其中，温包的感温部的至少部分伸出阀座外，以伸入待检测介质内。本实用新型解决了现有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题。有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题。有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题。


技术研发人员：俞舟 楼宣波 康志军
受保护的技术使用者：浙江盾安人工环境股份有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/17