一种磁铁线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁线切割技术领域，具体为一种磁铁线切割装置。


背景技术：

2.磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁的切割分解需要使用线切割装置。
3.但是，现有的线切割装置在对磁铁进行限位固定时，由于磁铁形状多样，在固定矩形的磁铁时较为容易操作，但是在固定圆形磁铁，尤其是同时固定多个圆形磁铁时，并没有较好的固定方式，容易导致圆形磁铁在切割时效果不佳，导致切割精度存在误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种磁铁线切割装置，以解决现有技术中存在的由于磁铁形状多样，在同时对多组圆形磁铁固定时，容易导致磁铁在切割时效果不佳切割精度存在误差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁线切割装置,包括支撑台、工作壳和电火花发生块，所述支撑台的顶部连接有安装板，所述安装板的背面连接有液压杆，所述液压杆的输出端连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端连接有一号挤压块，所述支撑台的顶部连接有支撑架，且支撑架位于安装板的一侧，所述支撑架的顶部对称连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有二号伸缩杆，且二号伸缩杆活动贯穿支撑架的顶部内壁，所述二号伸缩杆的底端连接有二号挤压块。
6.优选的，所述支撑台的顶部对称贯穿开设有一号导向槽，且一号导向槽位于支撑架的下方。
7.优选的，所述支撑台的顶部贯穿开设有二号导向槽，且二号导向槽位于液压杆的下方，二号导向槽位于一号导向槽的一侧。
8.优选的，所述支撑台的一侧对称连接有工作壳，所述工作壳的顶端连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有移动杆，且移动杆的活动贯穿工作壳的顶部内壁。
9.优选的，所述工作壳的内部活动连接有电火花发生块，且电火花发生块与移动杆相连接，所述电火花发生块的连接端连接有线切割块。
10.优选的，所述支撑台的底端对称连接有连接板，且连接板位于一号导向槽的一侧，所述连接板的一侧连接有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端活动连接有支撑板，且支撑板与支撑台的底端相连接。
11.优选的，所述旋转轴的外侧连接有连接块，且连接块活动贯穿一号导向槽，所述连接块的顶端连接有推动块，且推动块位于支撑架的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过安装有一号挤压块，通过液压杆运行工作产生动能可以使一号
伸缩杆拉动一号挤压块对圆形磁铁进行前后位置的限位加压，通过二号气缸工作运行产生动能，可以使二号伸缩杆推动底端的二号挤压块对支撑架下方的圆形磁铁进行加压限位，从而便于同时对多组圆形磁铁进行限位固定，有效解决圆形磁铁定位效果不佳的问题，有效提高圆形磁铁切割的精度。
14.2.本实用新型通过安装有推动块，通过电机运行工作产生动能提供给输出端旋转轴，通过支撑板为旋转轴提供的活动连接支撑，通过连接块与旋转轴进行贯穿啮合连接，通过连接块活动贯穿一号导向槽的内部，从而可以使推动块在支撑台的上方进行左右移动，从而便于根据圆形磁铁切割使用情况，对圆形磁铁进行不同距离的推动，便于对圆形磁铁进行不同长度的切割，有效提高圆形磁铁的切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的工作壳结构示意图；
17.图3为本实用新型的二号挤压块结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装板结构示意图；
19.图5为本实用新型的推动板结构示意图；
20.图6为本实用新型的支撑台俯视剖面图。
21.图中：1、支撑台；101、一号导向槽；102、二号导向槽；2、工作壳；201、一号气缸；202、移动杆；3、电火花发生块；301、线切割块；4、安装板；401、液压杆；402、一号伸缩杆；403、一号挤压块；5、支撑架；501、二号气缸；502、二号伸缩杆；503、二号挤压块；6、连接板；601、电机；602、旋转轴；603、支撑板；604、连接块；605、推动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供了一种实施例：一种磁铁线切割装置；
26.包括安装板4和支撑架5，支撑台1的顶部连接有安装板4，安装板4的背面连接有液
压杆401，液压杆401的输出端连接有一号伸缩杆402，一号伸缩杆402的一端连接有一号挤压块403，支撑台1的顶部连接有支撑架5，且支撑架5位于安装板4的一侧，支撑架5的顶部对称连接有二号气缸501，二号气缸501的输出端连接有二号伸缩杆502，且二号伸缩杆502活动贯穿支撑架5的顶部内壁，二号伸缩杆502的底端连接有二号挤压块503，安装板4为液压杆401提供稳定的连接支撑，液压杆401通过工作运行产生动能提供给输出端一号伸缩杆402，一号伸缩杆402通过液压杆401提供的动能可以推动一端的一号挤压块403在二号导向槽102的内部移动，便于对需要切割的圆形磁铁进行前后位置的限位加压，支撑架5为顶端的二号气缸501提供适合的安装高度，二号气缸501通过工作运行产生动能提供给二号伸缩杆502，可以使二号伸缩杆502推动底端的二号挤压块503向下移动，对支撑架5下方的圆形磁铁进行加压限位，从而便于同时对多组圆形磁铁进行限位固定，有效解决圆形磁铁定位效果不佳的问题，有效提高圆形磁铁切割的精度。
27.请参阅图1、图2和图6，本实用新型提供了一种实施例：一种磁铁线切割装置；
28.包括支撑台1、工作壳2和电火花发生块3，支撑台1的顶部对称贯穿开设有一号导向槽101，且一号导向槽101位于支撑架5的下方，支撑台1的顶部贯穿开设有二号导向槽102，且二号导向槽102位于液压杆401的下方，二号导向槽102位于一号导向槽101的一侧，支撑台1的一侧对称连接有工作壳2，工作壳2的顶端连接有一号气缸201，一号气缸201的输出端连接有移动杆202，且移动杆202的活动贯穿工作壳2的顶部内壁，工作壳2的内部活动连接有电火花发生块3，且电火花发生块3与移动杆202相连接，电火花发生块3的连接端连接有线切割块301，支撑台1为磁铁线切割装置主要组成支撑结构，一号导向槽101为连接块604提高一定距离的导向滑动，二号导向槽102为一号挤压块403提高一定距离的导向滑行，工作壳2用于为内部的电火花发生块3提供一定距离的滑动空间和保护，一号气缸201通过运行可以使移动杆202推动工作壳2内部的电火花发生块3进行上下的移动，电火花发生块3通过工作为线切割块301提供电流，通过线切割块301对固定的圆形磁铁进行切割。
29.请参阅图1和图5，本实用新型提供了一种实施例：一种磁铁线切割装置；
30.包括连接板6，支撑台1的底端对称连接有连接板6，且连接板6位于一号导向槽101的一侧，连接板6的一侧连接有电机601，电机601的输出端连接有旋转轴602，旋转轴602的一端活动连接有支撑板603，且支撑板603与支撑台1的底端相连接，旋转轴602的外侧连接有连接块604，且连接块604活动贯穿一号导向槽101，连接块604的顶端连接有推动块605，且推动块605位于支撑架5的一侧，连接板6为电机601提供稳定的安装支撑，电机601通过工作产生动能提供给输出端旋转轴602，旋转轴602通过与支撑板603进行活动连接，通过支撑板603与支撑台1的底端进行连接，可以使旋转轴602通过电机601提供的动能在一号导向槽101的下方进行旋转转动，通过旋转轴602与连接块604进行啮合连接，通过连接块604活动贯穿一号导向槽101的内部，从而可以使推动块605在支撑台1的上方进行左右移动，从而便于根据圆形磁铁切割使用情况，对圆形磁铁进行不同距离的推动，便于对圆形磁铁进行不同长度的切割，有效提高圆形磁铁的切割效率。
31.工作原理：通过将需要切割的圆形磁铁放置在支撑台1的顶部，通过电机601运行工作产生动能提供给输出端旋转轴602，通过支撑板603为旋转轴602提供的活动连接支撑，通过连接块604与旋转轴602进行贯穿啮合连接，通过连接块604活动贯穿一号导向槽101的内部，从而可以使推动块605在支撑台1的上方进行左右移动，通过液压杆401运行工作产生
动能可以使一号伸缩杆402拉动一号挤压块403对圆形磁铁进行前后位置的限位加压，通过二号气缸501工作运行产生动能，可以使二号伸缩杆502推动底端的二号挤压块503对支撑架5下方的圆形磁铁进行加压限位，一号气缸201通过运行可以使移动杆202推动工作壳2内部的电火花发生块3进行上下的移动，电火花发生块3通过工作为线切割块301提供电流，通过线切割块301对固定的圆形磁铁进行切割。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种磁铁线切割装置,包括支撑台(1)、工作壳(2)和电火花发生块(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部连接有安装板(4)，所述安装板(4)的背面连接有液压杆(401)，所述液压杆(401)的输出端连接有一号伸缩杆(402)，所述一号伸缩杆(402)的一端连接有一号挤压块(403)，所述支撑台(1)的顶部连接有支撑架(5)，且支撑架(5)位于安装板(4)的一侧，所述支撑架(5)的顶部对称连接有二号气缸(501)，所述二号气缸(501)的输出端连接有二号伸缩杆(502)，且二号伸缩杆(502)活动贯穿支撑架(5)的顶部内壁，所述二号伸缩杆(502)的底端连接有二号挤压块(503)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁线切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部对称贯穿开设有一号导向槽(101)，且一号导向槽(101)位于支撑架(5)的下方。3.根据权利要求1所述的一种磁铁线切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部贯穿开设有二号导向槽(102)，且二号导向槽(102)位于液压杆(401)的下方，二号导向槽(102)位于一号导向槽(101)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种磁铁线切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)的一侧对称连接有工作壳(2)，所述工作壳(2)的顶端连接有一号气缸(201)，所述一号气缸(201)的输出端连接有移动杆(202)，且移动杆(202)的活动贯穿工作壳(2)的顶部内壁。5.根据权利要求4所述的一种磁铁线切割装置，其特征在于：所述工作壳(2)的内部活动连接有电火花发生块(3)，且电火花发生块(3)与移动杆(202)相连接，所述电火花发生块(3)的连接端连接有线切割块(301)。6.根据权利要求1所述的一种磁铁线切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底端对称连接有连接板(6)，且连接板(6)位于一号导向槽(101)的一侧，所述连接板(6)的一侧连接有电机(601)，所述电机(601)的输出端连接有旋转轴(602)，所述旋转轴(602)的一端活动连接有支撑板(603)，且支撑板(603)与支撑台(1)的底端相连接。7.根据权利要求6所述的一种磁铁线切割装置，其特征在于：所述旋转轴(602)的外侧连接有连接块(604)，且连接块(604)活动贯穿一号导向槽(101)，所述连接块(604)的顶端连接有推动块(605)，且推动块(605)位于支撑架(5)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种磁铁线切割装置,包括支撑台、工作壳和电火花发生块，所述安装板的背面连接有液压杆，所述液压杆的输出端连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端连接有一号挤压块，所述支撑架的顶部对称连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的底端连接有二号挤压块。本实用新型通过安装有一号挤压块，通过液压杆运行工作产生动能可以对圆形磁铁进行前后位置的限位加压，通过二号气缸工作运行产生动能，可以使二号伸缩杆推动底端的二号挤压块对支撑架下方的圆形磁铁进行加压限位，从而便于同时对多组圆形磁铁进行限位固定，有效解决圆形磁铁定位效果不佳的问题，有效提高圆形磁铁切割的精度。的精度。的精度。


技术研发人员：孙军
受保护的技术使用者：合肥市强联磁电科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/17