一种铝钢铝复合材料的制作方法

1.本实用新型涉及铝钢铝复合材料领域，尤其涉及一种铝钢铝复合材料。


背景技术：

2.钢是含碳量在0.021％-2.11％之间的铁碳合金，人们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％，钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等，其它成分是为了使钢材性能有所区，随着现代科学技术的发展对于复合材料要求越来越高，对于铝钢铝复合材料要求也越高。
3.但现有市场中的铝钢铝复合材料在使用的过程中不便于进行定位安装，导致安装难度加大，严重影响安装效率，抗腐蚀性与强度较差的问题。
4.因此，有必要提供一种铝钢铝复合材料解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝钢铝复合材料，解决了现有市场中的铝钢铝复合材料在使用的过程中不便于进行定位安装，导致安装难度加大，严重影响安装效率，抗腐蚀性与强度较差的问题。
6.本实用新型提供一种铝钢铝复合材料，包括：第一工字件，所述第一工字件的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合安装有卡块，所述卡块的一端一体化设有第二工字件，所述第一工字件包括第一铝材质，所述第一铝材质的底部贴合有钢材质，所述钢材质的底部贴合有第二铝材质，所述第一铝材质、钢材质和第二铝材质通过冷轧轧机轧制成一体，所述第一铝材质与第二铝材的含量为20％，所述钢材质的含量为80％。
7.优选的，所述第一工字件一端的顶部与底部均开设有第一安装孔，所述第二工字件一端的顶部与底部均开设有第二安装孔。
8.优选的，所述第一工字件与第二工字件之间通过第一安装孔与第二安装孔之间的配合设有螺栓。
9.优选的，所述第一工字件的一侧固定安装有安装套，所述安装套的内部滑动安装有插杆，所述插杆的一端贯穿安装套且延伸至外部，所述插杆的一端固定安装有凸块。
10.优选的，所述插杆的外部且位于安装套的内部焊接连接有固定环，所述插杆的外部且位于固定环的一侧套设有弹簧。
11.优选的，所述插杆的另一端贯穿第一工字件与第二工字件，所述插杆的一端一体化设有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺母。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝钢铝复合材料具有如下有益效果：
13.该铝钢铝复合材料通过卡块与安装槽之间的配合可以快速的将第一工字件与第二工字件进行卡合组装，具备了定位的效果，避免安装的过程中出现偏差，第一工字件与第二工字件由第一铝材质、钢材质和第二铝材质冷轧而成，具备更好的硬度与耐腐蚀性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种铝钢铝复合材料的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示安装结构示意图；
16.图3为图1所示安装套内部结构示意图；
17.图4为图1所示第一工字件剖视结构示意图。
18.图中：1、第一工字件；101、第一铝材质；102、钢材质；103、第二铝材质；2、安装槽；3、卡块；4、第二工字件；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、螺栓；8、安装套；9、插杆；10、固定环；11、弹簧；12、凸块；13、螺纹杆；14、螺母。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种铝钢铝复合材料的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装结构示意图；图3为图1所示安装套内部结构示意图；图4为图1所示第一工字件剖视结构示意图，一种铝钢铝复合材料，包括：第一工字件1，第一工字件1的一端开设有安装槽2，安装槽2的内部卡合安装有卡块3，卡块3的一端一体化设有第二工字件4，第一工字件1包括第一铝材质101，第一铝材质101的底部贴合有钢材质102，钢材质102的底部贴合有第二铝材质103，第一铝材质101、钢材质102和第二铝材质通过冷轧轧机轧制成一体，第一铝材质101与第二铝材103的含量为20％，钢材质102的含量为80％，通过卡块3与安装槽2之间的配合可以快速的将第一工字件1与第二工字件4进行卡合组装，具备了定位的效果，避免安装的过程中出现偏差，第一工字件1与第二工字件4由第一铝材质101、钢材质102和第二铝材质103冷轧而成，具备更好的硬度与耐腐蚀性。
21.第一工字件1一端的顶部与底部均开设有第一安装孔5，第二工字件4一端的顶部与底部均开设有第二安装孔6。
22.第一工字件1与第二工字件4之间通过第一安装孔5与第二安装孔6之间的配合设有螺栓7，第一工字件1与第二工字件4初步固定后，第一安装孔5与第二安装孔6对齐，此时使用螺栓7可以进一步的对第一工字件1与第二工字件4进行固定处理。
23.第一工字件1的一侧固定安装有安装套8，安装套8的内部滑动安装有插杆9，插杆9的一端贯穿安装套8且延伸至外部，插杆9的一端固定安装有凸块12，通过凸块12可以拉动插杆9在安装套8的内部进行滑动。
24.插杆9的外部且位于安装套8的内部焊接连接有固定环10，插杆9的外部且位于固定环10的一侧套设有弹簧11，首先通过凸块12拉动插杆9，此时弹簧11压缩，通过卡块3与安装槽2之间的配合可以快速的将第一工字件1与第二工字件4进行卡合组装，此时送开凸块12，由于弹簧11的复位作用，且第一工字件1与第二工字件4开设有对应的孔，插杆9贯穿第一工字件1与第二工字件4。
25.插杆9的另一端贯穿第一工字件1与第二工字件4，插杆9的一端一体化设有螺纹杆13，螺纹杆13的外部螺纹连接有螺母14，再使用螺母14与螺纹杆13安装，有效的将插杆9进行固定。
26.本实用新型提供的一种铝钢铝复合材料的工作原理如下：
27.第一步：该铝钢铝复合材料，第一工字件1与第二工字件4由第一铝材质101、钢材质102和第二铝材质103冷轧而成，具备更好的硬度与耐腐蚀性，首先通过凸块12拉动插杆9，此时弹簧11压缩，通过卡块3与安装槽2之间的配合可以快速的将第一工字件1与第二工字件4进行卡合组装，此时送开凸块12，由于弹簧11的复位作用，且第一工字件1与第二工字件4开设有对应的孔，插杆9贯穿第一工字件1与第二工字件4，再使用螺母14与螺纹杆13安装，有效的将插杆9进行固定。
28.第二步：第一工字件1与第二工字件4初步固定后，第一安装孔5与第二安装孔6对齐，此时使用螺栓7可以进一步的对第一工字件1与第二工字件4进行固定处理。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝钢铝复合材料具有如下有益效果：
30.该铝钢铝复合材料通过卡块3与安装槽2之间的配合可以快速的将第一工字件1与第二工字件4进行卡合组装，具备了定位的效果，避免安装的过程中出现偏差，第一工字件1与第二工字件4由第一铝材质101、钢材质102和第二铝材质103冷轧而成，具备更好的硬度与耐腐蚀性。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铝钢铝复合材料，包括：第一工字件(1)，其特征在于：所述第一工字件(1)的一端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部卡合安装有卡块(3)，所述卡块(3)的一端一体化设有第二工字件(4)，所述第一工字件(1)包括第一铝材质(101)，所述第一铝材质(101)的底部贴合有钢材质(102)，所述钢材质(102)的底部贴合有第二铝材质(103)，所述第一铝材质(101)、钢材质(102)和第二铝材质通过冷轧轧机轧制成一体，所述第一铝材质(101)与第二铝材质(103)的含量为20％，所述钢材质(102)的含量为80％。2.根据权利要求1所述的一种铝钢铝复合材料，其特征在于，所述第一工字件(1)一端的顶部与底部均开设有第一安装孔(5)，所述第二工字件(4)一端的顶部与底部均开设有第二安装孔(6)。3.根据权利要求2所述的一种铝钢铝复合材料，其特征在于，所述第一工字件(1)与第二工字件(4)之间通过第一安装孔(5)与第二安装孔(6)之间的配合设有螺栓(7)。4.根据权利要求3所述的一种铝钢铝复合材料，其特征在于，所述第一工字件(1)的一侧固定安装有安装套(8)，所述安装套(8)的内部滑动安装有插杆(9)，所述插杆(9)的一端贯穿安装套(8)且延伸至外部，所述插杆(9)的一端固定安装有凸块(12)。5.根据权利要求4所述的一种铝钢铝复合材料，其特征在于，所述插杆(9)的外部且位于安装套(8)的内部焊接连接有固定环(10)，所述插杆(9)的外部且位于固定环(10)的一侧套设有弹簧(11)。6.根据权利要求5所述的一种铝钢铝复合材料，其特征在于，所述插杆(9)的另一端贯穿第一工字件(1)与第二工字件(4)，所述插杆(9)的一端一体化设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外部螺纹连接有螺母(14)。

技术总结
本实用新型提供一种铝钢铝复合材料，包括：第一工字件，所述第一工字件的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合安装有卡块，所述卡块的一端一体化设有第二工字件，所述第一工字件包括第一铝材质，所述第一铝材质的底部贴合有钢材质，所述钢材质的底部贴合有第二铝材质，所述第一铝材质、钢材质和第二铝材质通过冷轧轧机轧制成一体。本实用新型提供的一种铝钢铝复合材料通过卡块与安装槽之间的配合可以快速的将第一工字件与第二工字件进行卡合组装，具备了定位的效果，避免安装的过程中出现偏差，第一工字件与第二工字件由第一铝材质、钢材质和第二铝材质冷轧而成，具备更好的硬度与耐腐蚀性，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。


技术研发人员：庄兴林 李效华 田腾
受保护的技术使用者：青岛普朗特金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/17