一种工件连续钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工件连续钻孔装置。


背景技术：

2.工件在制造加工过程中，往往需要用到钻孔工艺。目前通常是由工人手动将待钻孔的工件放置在夹具上，然后在该工件钻孔完成后，手动取下加工好的工件再进行下一个工件的加工，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工件连续钻孔装置，解决了需要工人手动将待钻孔的工件放置在夹具上，然后在该工件钻孔完成后，手动取下加工好的工件再进行下一个工件的加工，加工效率较低的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种工件连续钻孔装置,包括机架，其特征在于，所述机架一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有方形转盘，所述方形转盘上对称设置有两组夹持组件，所述机架上固定连接有输送带，所述机架上还固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆上固定连接有推板，所述第一推杆电机的推杆的运动方向垂直于输送带的输送方向，所述推板能够将输送带上的工件推到夹持组件上进行夹持，所述机架底部设有钻孔组件，所述钻孔组件能够对夹持组件上的工件进行钻孔。
6.在上述的工件连续钻孔装置中，所述钻孔组件包括第二推杆电机，所述第二推杆电机的推杆上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有钻头。
7.在上述的工件连续钻孔装置中，所述夹持组件包括两个第三推杆电机，两个所述第三推杆电机对称设置在方形转盘上，所述第三推杆电机的推杆上固定连接有夹具。
8.在上述的工件连续钻孔装置中，所述夹具包括夹块和抵靠块，所述抵靠块固定连接在夹块底部且垂直于夹块。
9.在上述的工件连续钻孔装置中，所述机架底部设有收集箱。
10.在上述的工件连续钻孔装置中，所述机架上固定连接有第四推杆电机，所述第四推杆电机的推杆上固定连接有限位块，所述限位块能够限制方形转盘转动。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
12.通过方形转盘带动两个夹持组件交替使用，不仅不需要人工手动固定工件，还省去了拆装工件的时间，提高了加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型的方形转盘结构示意图。
15.图中，
16.2、机架；3、第一驱动电机；4、方形转盘；5、输送带；6、第一推杆电机；7、推板；8、第二推杆电机；9、第二驱动电机；10、钻头；11、第三推杆电机；12、夹块；13、抵靠块；14、收集箱；15、第四推杆电机；16、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1至图2所示，
19.一种工件连续钻孔装置,包括机架2，其特征在于，所述机架2一侧固定连接有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴上固定连接有方形转盘4，所述方形转盘4上对称设置有两组夹持组件，所述机架2上固定连接有输送带5，所述机架2上还固定连接有第一推杆电机6，所述第一推杆电机6的推杆上固定连接有推板7，所述第一推杆电机6的推杆的运动方向垂直于输送带5的输送方向，所述推板7能够将输送带5上的工件推到夹持组件上进行夹持，所述机架2底部设有钻孔组件，所述钻孔组件能够对夹持组件上的工件进行钻孔。
20.在本实施例中，将需要加工的工件放置在输送带5上，输送带5将工件输送至夹持组件旁，输送带5停止，第一推杆电机6启动，带动推板7将工件推至夹持组件上，夹持组件对工件进行夹持，然后第一驱动电机3启动，带动方形转盘4转动180度，此时工件来到钻孔组件的正上方，钻孔组件对工件进行钻孔，同时另一组夹持组件来到输送带5旁边，进行对工件的夹持，再上一个工件钻孔完成后，第一驱动电机3带动方形转盘4转动180度，将另一个夹持组件上已经夹持好的工件进行钻孔，如此不仅不需要人工手动固定工件，还省去了拆装工件的时间。
21.在本实施例中，所述钻孔组件包括第二推杆电机8，所述第二推杆电机8的推杆上固定连接有第二驱动电机9，所述第二驱动电机9的输出轴上固定连接有钻头10。在对工件进行转孔时，第二驱动电机9带动钻头10转动，第二推杆电机8带动第二驱动电机9和钻头10上升对工件进行钻孔，在一个工件钻孔完成后，第二推杆电机8带动第二驱动电机9和钻头10下降。
22.在本实施例中，所述夹持组件包括两个第三推杆电机11，两个所述第三推杆电机11对称设置在方形转盘4上，所述第三推杆电机11的推杆上固定连接有夹具。第一推杆电机6将工件从输送带5上推至夹具上，两个第三推杆电机11带动夹具将工件夹紧。
23.在本实施例中，所述夹具包括夹块12和抵靠块13，所述抵靠块13固定连接在夹块12底部且垂直于夹块12。第一推杆电机6将工件推至抵靠块13上，两个抵靠块13之间存在间距，此时第三推杆电机11带动夹块12将工件夹持住。
24.在本实施例中，所述机架2底部设有收集箱14。在工件钻孔完成后，第一驱动电机3带动其转动至收集箱14的上方，此时第三推杆电机11带动夹块12将工件松开，工件掉落在收集箱14内，然后该夹持组件回到输送带5旁继续夹持新的工件。
25.在本实施例中，所述机架2上固定连接有第四推杆电机15，所述第四推杆电机15的推杆上固定连接有限位块16，所述限位块16能够限制方形转盘4转动。在工件移动到钻孔组
件上方准备钻孔时，第四推杆电机15带动限位块16移动至方形转盘4旁边，以限制方形转盘4转动，使得钻孔过程不易出现晃动。
26.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种工件连续钻孔装置,包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)一侧固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴上固定连接有方形转盘(4)，所述方形转盘(4)上对称设置有两组夹持组件，所述机架(2)上固定连接有输送带(5)，所述机架(2)上还固定连接有第一推杆电机(6)，所述第一推杆电机(6)的推杆上固定连接有推板(7)，所述第一推杆电机(6)的推杆的运动方向垂直于输送带(5)的输送方向，所述推板(7)能够将输送带(5)上的工件推到夹持组件上进行夹持，所述机架(2)底部设有钻孔组件，所述钻孔组件能够对夹持组件上的工件进行钻孔。2.根据权利要求1所述的工件连续钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件包括第二推杆电机(8)，所述第二推杆电机(8)的推杆上固定连接有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出轴上固定连接有钻头(10)。3.根据权利要求1所述的工件连续钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个第三推杆电机(11)，两个所述第三推杆电机(11)对称设置在方形转盘(4)上，所述第三推杆电机(11)的推杆上固定连接有夹具。4.根据权利要求3所述的工件连续钻孔装置，其特征在于，所述夹具包括夹块(12)和抵靠块(13)，所述抵靠块(13)固定连接在夹块(12)底部且垂直于夹块(12)。5.根据权利要求1所述的工件连续钻孔装置，其特征在于，所述机架(2)底部设有收集箱(14)。6.根据权利要求1所述的工件连续钻孔装置，其特征在于，所述机架(2)上固定连接有第四推杆电机(15)，所述第四推杆电机(15)的推杆上固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)能够限制方形转盘(4)转动。

技术总结
本实用新型提供了一种工件连续钻孔装置，属于机械技术领域。一种工件连续钻孔装置,包括机架，其特征在于，所述机架一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有方形转盘，所述方形转盘上对称设置有两组夹持组件，所述机架上固定连接有输送带，所述机架上还固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆上固定连接有推板，所述第一推杆电机的推杆的运动方向垂直于输送带的输送方向，所述推板能够将输送带上的工件推到夹持组件上进行夹持。本实用新型具有通过方形转盘带动两个夹持组件交替使用，不仅不需要人工手动固定工件，还省去了拆装工件的时间，提高了加工效率的优点。了加工效率的优点。了加工效率的优点。


技术研发人员：吕程 施鹏杰 李春法 施建芳 施炜强 赵伟央
受保护的技术使用者：浙江省缙云县三鼎实业有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/17