一种姿势差测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试领域，具体为一种姿势差测试工装。


背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。对于光学镜头而言，清晰度对镜头有着至关重要的作用，而目前，镜头测试过程中，通常直接将镜头直接在暗房内进行测试，但由于暗房内的测试卡位置固定，镜头难以实现各个角度下的情况进行测试，降低了镜头的测试精度。


技术实现要素：

3.本实用新型将解决现有的技术问题，提供一种姿势差测试工装，实现了待测镜头黑暗环境的模拟，通过转角机构的设置，待测镜头能够实现360
°
的旋转，继而实现了待测镜头多角度的测试，增加了待测镜头的测试精度。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种姿势差测试工装，包括：底座，所述底座上设有转角机构，所述转角机构上设有支撑台，所述转角机构用于驱动所述支撑台沿所述转角机构的轴线方向转动；
6.所述支撑台上还设有测试组件及测试灯箱，所述测试组件用于放置待测镜头，所述测试灯箱内设有用于观察所述待测镜头是否成像的物距组件。
7.本技术方案中，通过测试灯箱的设置，继而实现了待测镜头黑暗环境的模拟，通过转角机构的设置，待测镜头能够实现360
°
的旋转，继而实现了待测镜头多角度的测试，增加了待测镜头的测试精度。
8.优选地，所述物距组件沿靠近或远离所述测试组件的方向移动。
9.本技术方案中，通过物距组件的移动，对于不同物距的待测镜头也能够进行测试，同时也能够对待测镜头进行测试，增加了姿势差测试工装的适用范围。
10.优选地，所述测试灯箱上开设有滑动槽，所述物距组件上设有滑动杆，所述滑动杆滑移设置于所述滑动槽内，所述滑动杆远离所述物距组件的一端伸出所述滑动槽。
11.本技术方案中，通过滑动槽与滑动杆的设置，增加了物距组件在滑移时的稳定性，减少了物距组件在滑移过程中晃动的可能，进一步增加了待测镜头的测试精度。
12.优选地，所述滑动槽上还覆盖有遮光布，所述遮光布上开设有用于滑动杆穿过的开口。
13.本技术方案中，通过将遮光布遮盖在滑动槽上，进一步减小了外界光照对测试灯箱的影响，进一步增加了待测镜头的测试效果。
14.优选地，所述滑动杆螺纹连接于所述物距组件上。
15.本技术方案中，通过螺纹连接的设置，便于操作员对物距组件位置的控制，也增加了物距组件的稳定性。
16.优选地，所述测试灯箱与所述物距组件之间设有增距镜。
17.本技术方案中，通过增距镜的设置，姿势差测试工装能够适配较大物距的待测镜头，增加了姿势差测试工装的适用范围。
18.优选地，所述连接板与所述测试灯箱形成箱体结构。
19.本技术方案中，通过连接板的设置，增距镜能够直接设置在测试灯箱上，进一步减小了测试灯箱漏光的可能。
20.优选地，所述转角机构用于转动所述支撑台，并维持所述支撑台于预设角度。
21.优选地，所述物距组件的滑移方向平行于所述待测镜头的轴线。
22.优选地，所述物距组件包括平面灯源，所述平面灯源靠近所述测试组件的一侧设有测试卡。
23.本技术方案中，通过平面灯源以及测试卡的设置，便于物距组件的实现。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的一种姿势差测试工装具有以下有益效果：
25.1、通过测试灯箱的设置，继而实现了待测镜头黑暗环境的模拟，通过转角机构的设置，待测镜头能够实现360
°
的旋转，继而实现了待测镜头多角度的测试，增加了待测镜头的测试精度。
26.2、通过物距组件的移动，对于不同物距的待测镜头也能够进行测试，同时也能够对待测镜头进行测试，增加了姿势差测试工装的适用范围。
27.3、通过连接板的设置，增距镜能够直接设置在测试灯箱上，进一步减小了测试灯箱漏光的可能。
附图说明
28.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种姿势差测试工装的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
29.图1是本实用新型一种姿势差测试工装的结构示意图；
30.图2是本实用新型一种姿势差测试工装中测试灯箱及测试组件的结构示意图。
31.附图标号说明：1、底座；11、支撑板；2、转角机构；3、支撑台；4、测试组件；41、待测镜头；5、测试灯箱；51、物距组件；511、平面灯源；512、测试卡；52、滑动杆；53、辅助挡板；531、滑动槽；54、滑块；55、直线导轨；56、旋钮；61、连接板；62、增距镜；7、控制面板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
实施例
34.如图1和图2所示，一种姿势差测试工装，包括：底座1，底座1上设有转角机构2，底座1上设有支撑板11，转角机构2能够竖直设置在支撑板11的侧面，转角机构2上设有支撑台3，具体地支撑台3水平设置在转角机构2上，转角机构2用于驱动支撑台3沿转角机构2的轴线方向转动，转角机构2能够驱动支撑板11在竖直平面内转动。
35.支撑台3上还设有测试组件4及测试灯箱5，测试组件4用于放置待测镜头41，测试灯箱5内设有用于观察待测镜头41是否成像的物距组件51，本实施例中，测试灯箱5位于左端，测试组件4位于右端。
36.本实施例中，通过测试灯箱5的设置，继而实现了待测镜头41黑暗环境的模拟，通过转角机构2的设置，待测镜头41能够实现360
°
的旋转，继而实现了待测镜头41多角度的测试，增加了待测镜头41的测试精度。
37.具体地，所述物距组件51沿靠近或远离所述测试组件4的方向移动，物距组件51与测试组件4均水平设置在支撑台3上，具体地，物距组件51与支撑台3之间设有直线导轨55和滑块54。
38.本实施例中，通过物距组件51的移动，对于不同物距的待测镜头41也能够进行测试，同时也能够对待测镜头3进行测试，增加了姿势差测试工装的适用范围。
39.所述测试灯箱5上开设有滑动槽531，具体地，测试灯箱5上设有辅助挡板53，辅助挡板53可拆卸连接于测试灯箱5；所述物距组件51上设有滑动杆52，所述滑动杆52滑移设置于所述滑动槽531内，所述滑动杆52远离所述物距组件51的一端伸出所述滑动槽531。
40.本实施例中，通过滑动槽531与滑动杆52的设置，增加了物距组件51在滑移时的稳定性，减少了物距组件51在滑移过程中晃动的可能，进一步增加了待测镜头41的测试精度。
41.滑动槽531上还覆盖有遮光布（图中未示出），遮光布上开设有用于滑动杆52穿过的开口，具体地，遮光布能够盖设在辅助挡板53上。
42.本实施例中，通过将遮光布遮盖在滑动槽531上，进一步减小了外界光照对测试灯箱5的影响，进一步增加了待测镜头41的测试效果。
43.滑动杆52螺纹连接于所述物距组件51上，螺纹杆52的外端还固设有旋钮56，旋钮56能够带动滑动杆52转动。
44.本实施例中，通过螺纹连接的设置，便于操作员对物距组件51位置的控制，也增加了物距组件51的稳定性。
45.所述测试灯箱5与所述物距组件51之间设有增距镜62。
46.本实施例中，通过增距镜62的设置，姿势差测试工装能够适配较大物距的待测镜头41，增加了姿势差测试工装的适用范围。
47.所述测试灯箱5与所述测试组件4之间还设有连接板61，所述增距镜62安装于所述连接板61；
48.所述连接板61与所述测试灯箱5形成箱体结构。
49.本实施例中，通过连接板61的设置，增距镜62能够直接设置在测试灯箱5上，进一步减小了测试灯箱5漏光的可能。
50.所述转角机构2用于转动所述支撑台3，并维持所述支撑台3于预设角度。
51.所述物距组件51的滑移方向平行于所述待测镜头41的轴线。
52.所述物距组件51包括平面灯源511，所述平面灯源511靠近所述测试组件4的一侧设有测试卡512。
53.通过平面灯源511以及测试卡512的设置，便于物距组件51的实现。
54.优选地，底座1上还设有控制面板7，底座1内还设有控制器，控制器电连接于转角机构2、测试组件4、物距组件51、控制面板7。
55.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种姿势差测试工装，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有转角机构，所述转角机构上设有支撑台，所述转角机构用于驱动所述支撑台沿所述转角机构的轴线方向转动；所述支撑台上还设有测试组件及测试灯箱，所述测试组件用于放置待测镜头，所述测试灯箱内设有用于观察所述待测镜头是否成像的物距组件。2.根据权利要求1所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述物距组件沿靠近或远离所述测试组件的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述测试灯箱上开设有滑动槽，所述物距组件上设有滑动杆，所述滑动杆滑移设置于所述滑动槽内，所述滑动杆远离所述物距组件的一端伸出所述滑动槽。4.根据权利要求3所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述滑动槽上还覆盖有遮光布，所述遮光布上开设有用于滑动杆穿过的开口。5.根据权利要求3所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述滑动杆螺纹连接于所述物距组件上。6.根据权利要求1所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述测试灯箱与所述物距组件之间设有增距镜。7.根据权利要求6所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述测试灯箱与所述测试组件之间还设有连接板，所述增距镜安装于所述连接板；所述连接板与所述测试灯箱形成箱体结构。8.根据权利要求1所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述转角机构用于转动所述支撑台，并维持所述支撑台于预设角度。9.根据权利要求1所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述物距组件的滑移方向平行于所述待测镜头的轴线。10.根据权利要求1所述的一种姿势差测试工装，其特征在于：所述物距组件包括平面灯源，所述平面灯源靠近所述测试组件的一侧设有测试卡。

技术总结
本实用新型涉及测试领域，具体为一种姿势差测试工装。包括：底座，所述底座上设有转角机构，所述转角机构上设有支撑台，所述转角机构用于驱动所述支撑台沿所述转角机构的轴线方向转动；所述支撑台上还设有测试组件及测试灯箱，所述测试组件用于放置待测镜头，所述测试灯箱内设有用于观察所述待测镜头是否成像的物距组件。实现了待测镜头黑暗环境的模拟，通过转角机构的设置，待测镜头能够实现360


技术研发人员：詹凯文 韩志俊 任阳阳 胡晓 秦道荣 鲁先华 黄军尧 傅玉宏
受保护的技术使用者：嘉兴中润光学科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/17