水位自动感应装置及矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器的制作方法

1.本实用新型涉及矿用瓦斯抽采放水技术领域，具体涉及一种水位自动感应装置及矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器。


背景技术：

2.矿井瓦斯抽采作业中，钻孔内除瓦斯外，水、粉尘、渣等会一起流入抽采管道内，为确保瓦斯的抽采工作正常进行，一般在瓦斯抽采管路内安装排渣放水装置，以排出管道中的积水和煤尘。因此瓦斯抽采管放水器是瓦斯抽采系统中不可缺少的放水装置，适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管以及支管的自动放水。
3.水位自动感应装置是放水器的重要组成部分，目前的水位自动感应装置存在的不足之处在于：其通常的原理是依靠水的浮力、浮子、配件重量及磁铁磁力相互共同作用，来自动感应水位，而在长期使用过程中，磁铁表面容易积附杂渣，而影响磁力，因而其可靠性差，并且感应装置是固定且靠近积水箱放水口设置，其与积水箱放水口的距离不可调，积水箱放水口处积累的杂渣最多，因而在积水箱放水口积累的杂渣较多的情况下，若无法调节其与积水箱放水口的距离，则会使自身也更容易积附更多的杂渣，同样会影响其使用的可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型目的之一在于提供一种水位自动感应装置，以提高其使用的可靠性。
5.一种水位自动感应装置，应用于矿用瓦斯抽采管自动放水器，包括感应组件和安装组件，所述感应组件安装于所述安装组件上，并且所述感应组件距离积水箱放水口的距离可调节，所述感应组件包括位于积水箱内部竖直设置的导杆，在所述导杆上滑动设置有浮球，在所述导杆下部和上部分别设有可感应浮球位置的下感应器和上感应器。
6.本实用新型的有益效果在于：1、本方案水位自动感应装置，通过将感应组件安装在安装组件上，感应组件距离积水箱放水口的距离可调节设置，因而在长期使用后，在积水箱放水口积累的杂渣较多的情况下，可调节感应组件的安装位置，使其与积水箱放水口的距离增大，从而减少感应组件因外部环境而积附的杂渣，提高其使用的可靠性；2、本方案感应组件采用在导杆上设置可沿导杆滑动的浮球，并且在导杆下部和上部分别设有可感应浮球位置的下感应器和上感应器，当水位处于最低位置时，浮球处于最低位置，通过下感应器感应浮球的位置，从而识别出水位的最低位置，当水位上升时，浮球以导杆为导向，随着水位上升，直至上升到最高位置，通过上感应器感应浮球的位置，从而识别出水位的最高位置，相比于采用浮子以及磁铁磁力来实现感应水位的技术来说，本方案不会存在因磁铁表面积附杂渣而影响磁力的情况，本方案的可靠性更高。
7.本实用新型优选的实施方式在于：所述安装组件包括位于积水箱盖板上的安装板，所述安装板与所述积水箱盖板通过螺栓可拆卸连接，所述导杆的上端固定在所述安装板一侧。
8.有益效果在于：由于安装板与所述积水箱盖板通过螺栓可拆卸连接，导杆的上端固定在所述安装板一侧，因此，若想调节感应组件与积水箱放水口之间的距离，则只需要将安装板拆下，转动安装板之后，使导杆远离或更靠近积水箱放水口位置，再通过螺栓固定住安装板即可。
9.本实用新型优选的实施方式在于：在所述安装板上开有通孔，所述导杆上端穿过所述通孔，在导杆上端位于通孔的上方设有锁紧螺母，锁紧螺母与导杆上端螺纹连接以固定。
10.有益效果在于：作为一种导杆和安装板的连接方式，通过在导杆上端位于通孔上方设置锁紧螺母，来实现导杆和安装板的固定，导杆和安装板之间连接稳定。
11.本实用新型优选的实施方式在于：在所述安装板上开有内螺纹孔，所述导杆的上端具有外螺纹，所述导杆上端与所述安装板螺纹连接。
12.有益效果在于：作为另一种导杆和安装板的连接方式，导杆上端与安装板之间通过螺纹连接，连接结构简单，也在需要更换或者维护的时候方便拆卸。
13.本实用新型优选的实施方式在于：所述安装板为透明视窗板。
14.有益效果在于：将安装板设置成透明视窗板，方便通过透明视窗板观察积水箱内部积水、杂渣以及感应组件等运行状况，及时维护。
15.本实用新型的目的之二在于提供一种矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器，包括上述任一项所述的水位自动感应装置，通过采用本实用新型的水位自动感应装置，可提高放水器中感应装置使用的可靠性。
16.本实用新型优选的实施方式在于：还包括积水箱，积水箱上部设有积水箱盖板，在所述积水箱的上部设有连接水管，在所述连接水管上设有本安型电动阀。
17.有益效果在于：采用本安型电动阀，满足防爆要求的同时，相比于现有技术中的矿用隔爆型电动阀，由于不需要安装较大体积的隔爆腔，因此可大大减少安装占用的空间，即使空间比较小的位置也能安装，使用范围广，无局限性 。
18.本实用新型优选的实施方式在于：在所述积水箱的一侧底部设有放水口，放水口处设有放水阀，所述积水箱的底板由远离放水阀一侧向靠近放水阀一侧倾斜设置。
19.有益效果在于：积水箱的底板由远离放水阀一侧向靠近放水阀一侧倾斜设置，有利于在积水箱内水位较低时，水从放水口处的放水阀排出，并且倾斜设置的积水箱底板的设计，与本实用新型的水位自动感应装置配合使用，即使积水箱中水很少的情况下，也能感应到最低水位，因而可以确保每次积水箱中的水排出的更彻底。
20.本实用新型优选的实施方式在于：在所述积水箱的前侧还设有排渣箱，排渣箱顶部设有排渣箱盖板，在所述排渣箱盖板上连接有进水管，所述排渣箱的一侧上部与连接水管连接，在连接水管与排渣箱的连通处设有过滤网，在排渣箱内安装有竖直的挡板，排渣箱底部设有排渣口，排渣口位于挡板的一侧，连接水管与排渣箱的连接处位于挡板的另一侧，在排渣箱底部设有朝向排渣口倾斜的斜面。
21.有益效果在于：通过在排渣箱内设置挡板，对瓦斯抽采管中的杂渣进行一次沉淀，通过连接水管与排渣箱的连通处设置的过滤网，可避免未完全被沉淀的杂渣进入到连接水管内，从而影响电动阀的工作，排渣箱底部设有朝向排渣口倾斜的斜面，便于将杂渣堆积在排渣口，方便清除杂渣。排渣箱盖板设有透明观察窗或采用透明材质，以便观察排渣箱内部
杂渣积蓄状况，及时清除排渣箱内的杂渣。
附图说明
22.图1为采用了本实用新型水位自动感应装置的矿用瓦斯抽采管自动放水器实施例的主视图；
23.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，下述所描述的优选实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不会对本实用新型的保护范围起到限定作用。
25.本技术的说明书、权利要求书、实施例中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或者先后次序。
26.下面通过优选的具体实施方式对本实用新型进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：排渣口1、把手2、排渣箱3、挡板4、排渣箱盖板5、进水管6、过滤网7、上透明视窗板8、积水箱盖板9、上盖板10、积水箱11、安装板12、导杆13、浮球14、单向放水阀15、本安电源16、控制组件17、第一连接水管18、本安型电动阀19、第二连接水管20、锁紧螺母21。
28.如附图1和附图2所示：本实施例公开的水位自动感应装置，应用于矿用瓦斯抽采管自动放水器，包括感应组件和安装组件，所述感应组件安装于所述安装组件上，并且所述感应组件距离积水箱11放水口的距离可调节。
29.所述安装组件包括位于积水箱盖板9上的安装板12，所述安装板12采用透明视窗板，在其他实施例中，安装板也可以不采用透明视窗板，采用普通板材即可，所述安装板12与所述积水箱盖板9通过螺栓可拆卸连接，本实施例中，所述安装板12可设计成圆形板，也可以设计成方形板，无论是设计成圆形板还是方形板，在积水箱盖板9上部均需沿周向均布多个等间距的螺纹孔，在安装板12上对应的设置多个通孔，在需要拆卸时，旋转连接在对应螺纹孔上的螺栓即可，拆卸后，转动安装板12，使安装板12上的通孔与积水箱盖板9上的螺纹孔再次对应后，拧紧螺栓即可。
30.所述感应组件包括位于积水箱11内部竖直设置的导杆13，所述导杆13的上端固定在所述安装板12一侧，在本实施例中，导杆13与安装板12的固定方式是：在所述安装板12上开有通孔，所述导杆13的上端具有外螺纹，所述导杆13上端穿过安装板12通孔后，通过锁紧螺母21连接固定。在其他实施例中，导杆13和安装板12可采用其它的固定方式，如在所述安装板12上开有内螺纹孔，所述导杆13的上端具有外螺纹，所述导杆13上端与所述安装板12螺纹连接。
31.本实施例中，在所述导杆13上滑动设置有浮球14，在所述导杆13下部和上部分别设有可感应浮球14位置的下感应器和上感应器(图中未示出)。
32.本实施例还公开了一种矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器，包括上述所述的水位自动感应装置。
33.本实施例矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器，还包括积水箱11，积水箱11上部设
有积水箱盖板9，安装板12连接在积水箱盖板9上，在所述积水箱11的上部设有连接水管，在所述连接水管上设有本安型电动阀19，具体是连接水管包括第一连接水管18和第二连接水管20，本安型电动阀19设置在第一连接水管16和第二连接水管18的连接处。在所述积水箱11的一侧底部设有放水口，放水口处设有放水阀15，放水阀15为单向放水阀，所述积水箱11的底板由远离放水阀15一侧向靠近放水阀15一侧倾斜设置。本实施例中，在积水箱盖板9上方还设有可密封的上盖板10，在上盖板10上设有上透明视窗板8，上透明视窗板8用来观察电池电量和放水量，第一连接水管18、本安型电动阀19、本安电源16、控制组件17以及第二连接水管20均位于上盖板10和积水箱盖板9之间的空间内，在所述控制组件内设有计数器，用以记录积水箱放水的次数，本实施例的矿用本安型瓦斯抽采自动放水器还包括显示屏，所述显示屏用于显示积水箱放水次数以及累计放水量，所述控制组件与后台管理系统通信连接，用于将积水箱放水次数、累计放水量、水位自动感应装置感应的水位信息等传给后台管理系统。
34.本实施例中，在所述积水箱11的前侧还设有排渣箱3，排渣箱3顶部设有排渣箱盖板5，排渣箱3的侧面以及积水箱11的相对的侧面均设有把手2，在所述排渣箱盖板5上连接有进水管6，所述排渣箱3的一侧上部与第一连接水管18连接，在第一连接水管18与排渣箱3的连通处设有过滤网7，在排渣箱3内安装有竖直的挡板4，排渣箱3底部设有排渣口1，排渣口1位于挡板4的一侧，连接水管与排渣箱3的连接处位于挡板4的另一侧，在排渣箱3底部设有朝向排渣口1倾斜的斜面。
35.本方案水位自动感应装置，通过将感应组件安装在安装组件上，感应组件距离积水箱11放水口的距离可调节设置，因而在长期使用后，在积水箱11放水口积累的杂渣较多的情况下，可调节感应组件的安装位置，使其与积水箱11放水口的距离增大，从而减少感应组件因外部环境而积附的杂渣，提高其使用的可靠性，并且相比于采用浮子以及磁铁磁力来实现感应水位的技术来说，不会存在因磁铁表面积附杂渣而影响磁力的情况，本方案的可靠性更高。
36.以上结合附图详细阐述了本技术的优选实施方式，优选实施方式中典型的公知结构及公知性常识技术在此未作过多描述，所属领域普通技术人员可以在本实施方式给出的启示下，结合自身能力完善并实施本实用新型技术方案，一些典型的公知结构、公知方法或公知性常识技术不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。
37.本技术要求的保护范围应当以其权利要求书的内容为准，实用新型内容、具体实施方式及说明书附图记载的内容用于解释权利要求书。
38.在本技术的技术构思范围内，还可以对本技术的具体实施方式作出若干变型，这些变型后的具体实施方式也应该视为在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种水位自动感应装置，应用于矿用瓦斯抽采管自动放水器，其特征在于：包括感应组件和安装组件，所述感应组件安装于所述安装组件上，并且所述感应组件距离积水箱放水口的距离可调节，所述感应组件包括位于积水箱内部竖直设置的导杆，在所述导杆上滑动设置有浮球，在所述导杆下部和上部分别设有可感应浮球位置的下感应器和上感应器。2.根据权利要求1所述的水位自动感应装置，其特征在于：所述安装组件包括位于积水箱盖板上的安装板，所述安装板与所述积水箱盖板通过螺栓可拆卸连接，所述导杆的上端固定在所述安装板一侧。3.根据权利要求2所述的水位自动感应装置，其特征在于：在所述安装板上开有通孔，所述导杆上端穿过所述通孔，在导杆上端位于通孔的上方设有锁紧螺母，锁紧螺母与导杆上端螺纹连接以固定。4.根据权利要求2所述的水位自动感应装置，其特征在于：在所述安装板上开有内螺纹孔，所述导杆的上端具有外螺纹，所述导杆上端与所述安装板螺纹连接。5.根据权利要求3或4所述的水位自动感应装置，其特征在于：所述安装板为透明视窗板。6.一种矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的水位自动感应装置。7.根据权利要求6所述的矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器，其特征在于：还包括积水箱，积水箱上部设有积水箱盖板，在所述积水箱的上部设有连接水管，在所述连接水管上设有本安型电动阀。8.根据权利要求7所述的矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器，其特征在于：在所述积水箱的一侧底部设有放水口，放水口处设有放水阀，所述积水箱的底板由远离放水阀一侧向靠近放水阀一侧倾斜设置。9.根据权利要求7所述的矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器，其特征在于：在所述积水箱的前侧还设有排渣箱，排渣箱顶部设有排渣箱盖板，在所述排渣箱盖板上连接有进水管，所述排渣箱的一侧上部与连接水管连接，在连接水管与排渣箱的连通处设有过滤网，在排渣箱内安装有竖直的挡板，排渣箱底部设有排渣口，排渣口位于挡板的一侧，连接水管与排渣箱的连接处位于挡板的另一侧，在排渣箱底部设有朝向排渣口倾斜的斜面。

技术总结
本实用新型涉及矿用瓦斯抽采放水技术领域，具体涉及一种水位自动感应装置，应用于矿用瓦斯抽采管自动放水器，包括感应组件和安装组件，所述感应组件安装于所述安装组件上，并且所述感应组件距离积水箱放水口的距离可调节，所述感应组件包括位于积水箱内部竖直设置的导杆，在所述导杆上滑动设置有浮球，在所述导杆下部和上部分别设有可感应浮球位置的下感应器和上感应器。本实用新型还公开了一种矿用本安型瓦斯抽采管自动放水器。采用本方案，可提高水位自动感应装置使用的可靠性。可提高水位自动感应装置使用的可靠性。可提高水位自动感应装置使用的可靠性。


技术研发人员：王永刚
受保护的技术使用者：重庆劲合实业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/17