固定组件、载物平台和煤岩反射率检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤岩反射率检测技术领域，尤其涉及一种固定组件、载物平台和煤岩反射率检测装置。


背景技术：

2.煤岩反射率是煤的一项物理性质参数，煤中主要成分镜质组的反射率取决于芳香稠环的缩合程度，因此煤岩镜质组反射率不但是标志煤化度的一项重要指标，而且也是用于分析判断由不同变质程度的煤构成的混煤的参数。
3.目前测试煤岩反射率过程中，主要用到三种标准物质，即蓝宝石、钇铝石榴石和钆镓石榴石。在利用这三种标准物质进行建线的过程中，需将其逐一放置于载物台上调焦进行采集数据，采集流程繁琐，工作量大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种固定组件，该固定组件的应用，能够提高煤岩反射率检测的便利性。
6.本实用新型实施例的固定组件包括支撑件本体和多个载物件，所述支撑件本体设有多个安装部，多个所述安装部沿所述支撑件本体的长度方向间隔分布，所述安装部包括多个装配孔，所述装配孔沿所述支撑件本体的厚度方向延伸且贯穿所述支撑件本体，多个所述载物件和多个所述安装部一一对应，所述载物件呈环形，所述载物件具有连接部，所述连接部和与其对应的所述安装部配合以将所述载物件可拆卸地安装在所述支撑件本体上，所述连接部包括多个装配柱，所述装配柱贯穿所述装配孔。
7.本实用新型实施例的固定组件，通过设置多个载物件，实现将多种标准物质同时放置于支撑件本体上，从而利用多种标准物质进行建线的过程中，一次聚焦，即可完成多种标准物质的数据采集工作，减小采集工作量，提高便利性。
8.在一些实施例中，所述装配柱的外周壁上涂覆有耐磨层，所述耐磨层与所述装配孔的孔壁相接触。
9.在一些实施例中，多个所述装配柱沿所述载物件的周向间隔分布。
10.在一些实施例中，所述支撑件本体的长度为70-80mm，所述支撑本体的宽度为20-30mm。
11.在一些实施例中，所述载物件的外径为19-29mm，所述载物件的内径为17-27mm。
12.在一些实施例中，所述载物件的高度为3-7mm。
13.在一些实施例中，所述支撑件本体的厚度为1-3mm。
14.本实用新型的实施例还提出一种载物平台，所述载物平台用于承载上述任一项实施例中的所述固定组件。
15.本实用新型实施例的载物平台包括固定底座和滑移座，所述滑移座与所述固定底
座相连，且所述滑移座沿所述固定底座的长度方向可滑动，所述滑移座上设有限位槽，所述限位槽用于卡设所述固定组件，所述限位槽的槽底设有多个限位孔，多个所述限位孔与多个所述装配柱一一对应，所述限位孔用于容纳所述装配柱的贯穿所述装配孔的部分。
16.在一些实施例中，所述限位槽的长度、宽度和深度分别与所述支撑件本体的长度、宽度和厚度相匹配。
17.本实用新型的实施例还提出一种煤岩反射率检测装置。
18.本实用新型实施例的煤岩反射率检测装置包括上述任一项实施例中的所述载物平台。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的固定组件的示意图。
20.图2是本实用新型实施例的固定组件的前视示意图。
21.图3是本实用新型实施例的固定组件的支撑件本体的俯视示意图。
22.图4是本实用新型实施例的载物平台的示意图。
23.图5是本实用新型实施例的固定组件和载物平台的示意图。
24.附图标记：
25.固定组件1、支撑件本体11、装配孔111、载物件12、装配柱121、
26.载物平台2、固定底座21、滑移座22、限位槽221、限位孔222。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图描述本实用新型实施例的固定组件。
29.如图1至图3所示，本实用新型实施例的固定组件1包括支撑件本体11和多个载物件12。支撑件本体11设有多个安装部，多个安装部沿支撑件本体11的长度方向间隔分布。安装部包括多个装配孔111，装配孔111沿支撑件本体11的厚度方向延伸且贯穿支撑件本体11，多个载物件12和多个安装部一一对应。载物件12呈环形，载物件12具有连接部，连接部和与其对应的安装部配合以将载物件12可拆卸地安装在支撑件本体11上，连接部包括多个装配柱121，装配柱121贯穿装配孔111。
30.其中，支撑件本体11的长度方向对应图1中的左右方向，支撑件本体11的宽度方向对应图1中的前后方向，支撑件本体11的厚度方向对应图1中的上下方向。
31.可选地，如图1至图3所示，支撑件本体11呈方形，支撑件本体11水平设置。装配孔111沿上下方向延伸，装配孔111的上端口位于支撑件本体11的上端面上，装配孔111的下端口位于支撑件本体11的下端面上。载物件12沿上下方向设置，载物件12的中心通孔内用于固定放置标准物质。装配柱121位于载物件12的下端面上，装配柱121沿上下方向设置。
32.具体地，如图1至图3所示，安装部和载物件12均为三个，每一个安装部包括三个装配孔111，对应的每一个连接部包括三个装配柱121。由此，通过将载物件12插装在装配孔111内，从而实现载物件12和支撑件本体11可拆卸相连。并且，由于每个载物件12通过三个
装配孔111和三个装配柱121配合，从而避免了载物件12相对于支撑件本体11发生旋转。
33.可以理解的是，在煤岩反射率检测过程中，将本实用新型实施例的固定组件1固定在煤岩自动测试系统的载物台上，然后将三种标准物质分别放置于三个载物件12内。一次聚焦，即可完成三个标准物质的数据采集工作，极大减小了测试人员的工作量。
34.因此，本实用新型实施例的固定组件1，通过设置多个载物件12，实现将多种标准物质同时放置于支撑件本体11上，从而利用多种标准物质进行建线的过程中，一次聚焦，即可完成多种标准物质的数据采集工作，减小采集工作量，提高便利性。
35.在一些实施例中，装配柱121的外周壁上涂覆有耐磨层，耐磨层与装配孔111的孔壁相接触。
36.可以理解的是，通过在装配柱121上涂覆耐磨层，使耐磨层与装配孔111的孔壁相接触，一方面提高载物件12的装配稳定性，另一方面避免载物件12多次装配导致装配柱121磨损。例如，耐磨层为耐磨橡胶。
37.在一些实施例中，如图1至图3所示，多个装配柱121沿载物件12的周向间隔分布。也即是，任一安装部的多个装配孔111也沿载物件12的周向间隔分布。
38.在一些实施例中，支撑件本体11的长度为70-80mm，支撑本体的宽度为20-30mm，支撑件本体11的厚度为1-3mm。载物件12的外径为19-29mm，载物件12的内径为17-27mm，载物件12的高度为3-7mm。
39.可以理解的是，支撑件本体11的长度指的是支撑件本体11在左右方向上的距离，支撑件本体11的宽度指的是支撑件本体11在前后方向上的距离，支撑件本体11的厚度指的是支撑件本体11在上下方向上的距离，载物件12的高度指的是载物件12在上下方向上的距离。
40.具体地，支撑件本体11的长度为75mm，支撑本体的宽度为25mm，支撑件本体11的厚度为1mm。载物件12的外径为24mm，载物件12的内径为22mm，载物件12的高度为5mm。
41.本实用新型的实施例还提出一种载物平台2，载物平台2用于承载上述任一项实施例中的固定组件1。
42.如图4和图5所示，本实用新型实施例的载物平台2包括固定底座21和滑移座22，滑移座22与固定底座21相连，且滑移座22沿固定底座21的长度方向(如图4中的左右方向)可滑动。滑移座22上设有限位槽221，限位槽221用于卡设固定组件1。限位槽221的槽底设有多个限位孔222，多个限位孔222与多个装配柱121一一对应，限位孔222用于容纳装配柱121的贯穿装配孔111的部分。
43.可以理解的是，先将支撑件本体11放置于限位槽221内，并将装配孔111与限位孔222对齐，然后将载物件12装配在支撑件本体11上。此时，装配柱121贯穿装配孔111，装配柱121的下端位于限位孔222内。
44.并且，限位槽221的长度、宽度和深度分别与支撑件本体11的长度、宽度和厚度相匹配，以确保支撑件本体11恰好卡设在限位槽221内，进一步提高固定效果。
45.本实用新型的实施例还提出一种煤岩反射率检测装置。
46.本实用新型实施例的煤岩反射率检测装置包括上述任一项实施例中的载物平台2。其中，煤岩反射率检测装置可以理解为煤岩自动测试系统中的显微镜，由此，通过将固定组件与煤岩自动测试系统相结合，能够提高客户对于煤岩自动化设备的认可度，并且提高
测试人员的便利性。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种固定组件，其特征在于，包括：支撑件本体，所述支撑件本体设有多个安装部，多个所述安装部沿所述支撑件本体的长度方向间隔分布，所述安装部包括多个装配孔，所述装配孔沿所述支撑件本体的厚度方向延伸且贯穿所述支撑件本体；多个载物件，多个所述载物件和多个所述安装部一一对应，所述载物件呈环形，所述载物件具有连接部，所述连接部和与其对应的所述安装部配合以将所述载物件可拆卸地安装在所述支撑件本体上，所述连接部包括多个装配柱，所述装配柱贯穿所述装配孔。2.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，所述装配柱的外周壁上涂覆有耐磨层，所述耐磨层与所述装配孔的孔壁相接触。3.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，多个所述装配柱沿所述载物件的周向间隔分布。4.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于，所述支撑件本体的长度为70-80mm，所述支撑件本体的宽度为20-30mm。5.根据权利要求4所述的固定组件，其特征在于，所述载物件的外径为19-29mm，所述载物件的内径为17-27mm。6.根据权利要求5所述的固定组件，其特征在于，所述载物件的高度为3-7mm。7.根据权利要求6所述的固定组件，其特征在于，所述支撑件本体的厚度为1-3mm。8.一种载物平台，用于承载根据权利要求1-7中任一项所述的固定组件，其特征在于，包括：固定底座；滑移座，所述滑移座与所述固定底座相连，且所述滑移座沿所述固定底座的长度方向可滑动，所述滑移座上设有限位槽，所述限位槽用于卡设所述固定组件，所述限位槽的槽底设有多个限位孔，多个所述限位孔与多个所述装配柱一一对应，所述限位孔用于容纳所述装配柱的贯穿所述装配孔的部分。9.根据权利要求8所述的载物平台，其特征在于，所述限位槽的长度、宽度和深度分别与所述支撑件本体的长度、宽度和厚度相匹配。10.一种煤岩反射率检测装置，其特征在于，包括根据权利要求8-9中任一项所述的载物平台。

技术总结
本实用新型公开了一种固定组件、载物平台和煤岩反射率检测装置，所述固定组件包括支撑件本体和多个载物件，支撑件本体设有多个安装部，多个安装部沿支撑件本体的长度方向间隔分布，安装部包括多个装配孔，装配孔沿支撑件本体的厚度方向延伸且贯穿支撑件本体，多个载物件和多个安装部一一对应，载物件呈环形，载物件具有连接部，连接部和与其对应的安装部配合以将载物件可拆卸地安装在支撑件本体上，连接部包括多个装配柱，装配柱贯穿装配孔。由此，通过设置多个载物件，实现将多种标准物质同时放置于支撑件本体上，从而利用多种标准物质进行建线的过程中，一次聚焦，即可完成多种标准物质的数据采集工作，减小采集工作量，提高便利性。性。性。


技术研发人员：袁东营 王岩 王东升 张宇宏 张昀朋 周琦 何金 孙会青
受保护的技术使用者：煤炭科学技术研究院有限公司
技术研发日：2023.01.19
技术公布日：2023/7/17