吨包接料机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的技术领域，具体涉及一种吨包接料机。


背景技术：

2.吨包又称为吨袋、柔性集装袋、太空袋等，具有容量大、重量轻、便于装卸等优点，常用于装运大宗散装粉状物料，例如目前锂电行业的正负极材料等就常用吨包进行包装。
3.吨包接料机(吨袋包装机)是向吨包内装料的包装设备，其结构大多如授权公告号为cn215664068u的实用新型专利所示，吨包接料机包括机架，机架上固定安装有上下延伸的下料斗，机架上还安装有吨包装料提升装置，吨包装料提升装置包括可升降的调节架，调节架通过气缸进行升降活动，调节架上安装有夹袋机构，夹袋机构包括沿上下方向活动地套在下料斗上的圆筒，圆筒的外部安装有夹袋环，夹袋环用来将吨包的袋口压在圆筒上。调节架上还安装有挂袋机构，挂袋机构包括挂钩，挂钩用来钩挂吨包的提手。吨包接料机还包括位于吨包装料提升装置下方的滚筒输送机，滚筒输送机包括基架以及转动安装在基架上的多个滚筒。其中，吨包装料提升装置为该专利中的吨袋提升机构，调节架为该专利中的提脚，挂袋机构为该专利中的吨袋抓取机构。滚筒输送机为该专利中的输送带。
4.使用时，气缸驱动调节架下行，将吨包套在圆筒外部，提手挂在挂钩上，夹袋环将吨包压在圆筒上，物料经下料斗落入吨包中，吨包接满后通过人工或机器牵引的方式在滚筒输送机上进行输送。接料时需要将吨包放在滚筒输送机的滚筒上，为了防止吨包出现褶皱并填实吨包，接料过程中需要多次上提、下放吨包，但是由此也产生了一些问题，上提、下放吨包的过程中，吨包内储存有物料而具有一定的重量，吨包下放在滚筒上时会对滚筒造成较大的冲击，长时间使用后容易导致吨包装料提升装置下方的滚筒中间位置出现弯折等情况，导致滚筒无法正常完成输送工作，而滚筒输送机上的滚筒在更换时也较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种吨包接料机，以解决现有技术中吨包在接料时需要下放墩袋而容易损坏滚筒输送机中滚筒的技术问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供的吨包接料机采用如下技术方案：一种吨包接料机，包括：
7.机架和安装在机架上的吨包装料提升装置；
8.滚筒输送机，位于吨包装料提升装置的下方，滚筒输送机包括基架以及转动安装在基架上的多个滚筒；
9.吨包接料机还包括：
10.顶升装置，位于吨包装料提升装置的下方，顶升装置包括至少两个支撑件，各支撑件的排布方向与各滚筒的排布方向一致，在水平方向上，支撑件位于相邻两滚筒之间且可在相邻两滚筒之间的间隔中升降，顶升装置还包括伸缩驱动机构，伸缩驱动机构用于驱动各支撑件上升并使支撑件的顶面位于滚筒上方以一起支撑下放墩袋的吨包，伸缩驱动机构
还用于驱动各支撑件下降以使吨包落在滚筒上。
11.有益效果是：墩袋时顶升装置中的顶升件顶面位于滚筒顶面的上方，吨包装料提升装置墩袋时直接墩在顶升件上，避免冲击滚筒而造成滚筒损伤，正常接料时吨包放在顶升件上完成接料；接料完成后由顶升件支撑着吨包下行并使吨包平稳地落在滚筒上。整个接料、墩袋过程中，滚筒不承受较大的冲击力，从而避免滚筒受损。使用过程中，顶升件承受的是压力，而现有技术中，滚筒两端支撑且中间受力，实际上承受的弯矩作用，因此，本实用新型中的顶升件更不容易出现损伤。
12.作为进一步地改进，所述伸缩驱动机构包括至少两个气缸，气缸数量与支撑件的数量一致且一一对应。
13.作为进一步地改进，所述基架包括分置两侧的架体，两架体上设有安装板，两安装板的底部连接有支撑板，所述气缸固设于所述支撑板上。
14.作为进一步地改进，所述安装板通过螺栓可拆装配在架体上。可拆装配实现了对已有滚筒输送机的改造，方便后期检修和维护。
15.作为进一步地改进，所述顶升装置包括连接相邻两支撑件的加强筋。
16.作为进一步地改进，所述支撑件的顶部转动安装有滚动体，所述伸缩驱动机构用于驱动各支撑件下降至滚动体顶面、滚筒顶面平齐的位置。支撑件的顶部安装滚动体，顶升块只需要下降至滚动体的顶面与滚筒的顶面平齐时就可以停止，下降行程较短，而且，当滚动体的顶面与滚筒的顶面平齐时，牵拉吨包进行移动时滚动体也能够起到一定的承载作用，且不会影响吨包的输送。
17.作为进一步地改进，所述滚动体为转动安装在支撑件上的转轴，转轴的转动轴线平行于滚筒的转动轴线。
附图说明
18.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
19.图1为本实用新型吨包接料机的立体图(图中未显示顶升装置)；
20.图2为滚筒输送机、顶升装置处的俯视图；
21.图3为图2中a-a截面的示意图；
22.图4为滚筒输送机、顶升装置处的左视图；
23.图5为滚筒输送机、顶升装置另一个实施例的剖视图。
24.附图标记说明：
25.1、机架；2、给料装置；3、手动插板阀；4、吨包装料提升装置；5、滚筒输送机；51、基架；52、滚筒；6、吨包；7、气缸；8、顶升块；9、支撑板；10、安装板；11、螺栓；12、耳板；13、转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
28.本实用新型所提供的吨包接料机的实施例1：
29.如图1至图4所示，吨包接料机包括机架1、给料装置2、吨包装料提升装置4、滚筒输送机5，给料装置2、吨包装料提升装置4均安装在机架1上。
30.给料装置2的作用是控制物料的流动，给料装置2的顶部安装有手动插板阀3，手动插板阀3能够控制物料是否进入给料装置2中，给料装置2的底部连接有下料斗，物料经手动插板阀3、给料装置2和下料斗向下输送，其中，手动插板阀3、给料装置2和下料斗的结构以及与机架1的安装方式均为现有技术，在此不再赘述。吨包装料提升装置4的作用是固定吨包6并承接物料，吨包装料提升装置4也与现有技术的一致，在此不再赘述。
31.滚筒输送机5位于吨包装料提升装置4的下方，滚筒输送机5的作用是输送装好的吨包6，滚筒输送机5包括基架51以及安装在基架51上的多个滚筒52。现有技术中，接料过程中，吨包6放在滚筒输送机5上，接料后吨包装料提升装置4会上提吨包6然后快速下放到滚筒输送机5上进行墩袋，保证物料填实吨包，但是装有物料的吨包6重量较大，快速下放至滚筒输送机5上时会对滚筒输送机5的滚筒造成冲击，长时间使用时会造成滚筒52变形而无法正常工作。
32.本实用新型的吨包接料机还包括顶升装置，吨包装料提升装置4下放吨包进行墩袋时落在顶升装置上，吨包6接料到设定重量后，顶升装置支撑着吨包平稳地下降至滚筒52上，然后通过滚筒52向一侧进行输送。
33.本实施例中，为方便描述，定义滚筒输送机5中各滚筒52的间隔方向为左右方向，滚筒52的延伸方向则为前后方向。
34.顶升装置包括沿左右方向间隔排布的四个顶升块8，在左右方向上，顶升块8位于相邻两个滚筒52之间，而且顶升块8左右方向的厚度小于两个滚筒52之间的间距，使得顶升块8能够在两个滚筒52之间的间隔中升降。当四个顶升块8的顶面位于滚筒52顶面的上方时，吨包下放墩袋时能够墩到顶升块8上，避免损坏滚筒52；当四个顶升块8下降时能够将吨包平稳地放在滚筒52上，此时四个顶升块8的顶面不高于滚筒52的顶面，也就是说，顶升块8的顶面可以与滚筒52的顶面平齐，也可以低于滚筒52的顶面，只要不影响吨包落在滚筒52上即可。
35.顶升装置还包括驱动四个顶升块8升降的伸缩驱动机构，此处的伸缩驱动机构为气缸7，各顶升块8均对应有一个气缸7。为了保证各顶升块8之间相对位置的稳定，还可以在相邻两个顶升块8之间连接有加强筋。
36.本实施例中，顶升装置安装在滚筒输送机5上，具体地，滚筒输送机的基架51包括前后排布的两个架体，两个架体上安装有向下延伸的安装板10，两安装板10的底部连接有支撑板9，各气缸7固定安装在支撑板9上，其中，安装板10通过螺栓11可拆安装在架体上。
37.实际使用时，顶升块8的数量可以根据吨包的大小、滚筒52的数量来进行增减，可以为两个、三个或四个以上，为了保证对吨包的可靠支撑，顶升块的数量不小于两个。
38.本实施例中，顶升块8构成了支撑吨包的顶升件。
39.本实用新型所提供的吨包接料机的实施例2：
40.与实施例1的不同之处在于：实施例1中，顶升块的顶部为平面，顶升块的顶面直接支撑吨包。
41.如图5所示，在本实施例中，顶升块8的顶面上安装有滚动体，伸缩驱动机构驱动顶升块下降至滚动体的顶面与滚筒52的顶面平齐时停止，此时吨包落在滚筒上，而在牵拉吨包进行移动时滚动体也能够起到一定的承载作用，且不会影响吨包的输送。而且顶升块只需要下降至滚动体的顶面与滚筒的顶面平齐时就可以停止，下降行程较短。本实施例中的滚动体为转动安装在顶升块8顶部的转轴13，具体地，顶升块8的顶部前后两侧固定安装有耳板12，转轴13转动安装在两个耳板12之间，转轴13的转动轴线前后延伸。
42.本实用新型所提供的吨包接料机的实施例3：
43.与实施例2的不同之处在于：实施例2中，滚动体为转动安装在顶升块上的转轴。
44.在本实施例中，滚动体为安装在顶升块顶面上的滚珠，滚珠的数量有两个或两个以上，滚珠来支撑吨包。
45.本实用新型所提供的吨包接料机的实施例4：
46.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各顶升块均配备有气缸。
47.在本实施例中，可以两个顶升块共用一个气缸。其他实施例中，伸缩驱动机构可以为油缸、电推杆等机构。
48.本实用新型所提供的吨包接料机的实施例5：
49.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，气缸通过安装板、支撑板连接在基架上，使得顶升装置和滚筒输送机形成一个整体。
50.在本实施例中，顶升装置可以直接放置在地面上。
51.本实用新型所提供的吨包接料机的实施例6：
52.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，顶升件为顶升块。
53.在本实施例中，顶升件包括固定在伸缩驱动机构上的顶升杆，顶升杆的顶部固定安装有块体来支撑吨包。
54.另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

技术特征：
1.一种吨包接料机，包括：机架(1)和安装在机架(1)上的吨包装料提升装置(4)；滚筒输送机(5)，位于吨包装料提升装置(4)的下方，滚筒输送机(5)包括基架(51)以及转动安装在基架(51)上的多个滚筒(52)；其特征在于，吨包接料机还包括：顶升装置，位于吨包装料提升装置(4)的下方，顶升装置包括至少两个支撑件，各支撑件的排布方向与各滚筒(52)的排布方向一致，在水平方向上，支撑件位于相邻两滚筒(52)之间且可在相邻两滚筒(52)之间的间隔中升降，顶升装置还包括伸缩驱动机构，伸缩驱动机构用于驱动各支撑件上升并使支撑件的顶面位于滚筒(52)上方以一起支撑下放墩袋的吨包(6)，伸缩驱动机构还用于驱动各支撑件下降以使吨包(6)落在滚筒(52)上。2.根据权利要求1所述的吨包接料机，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括至少两个气缸(7)，气缸(7)数量与支撑件的数量一致且一一对应。3.根据权利要求2所述的吨包接料机，其特征在于，所述基架(51)包括分置两侧的架体，两架体上设有安装板(10)，两安装板(10)的底部连接有支撑板(9)，所述气缸(7)固设于所述支撑板(9)上。4.根据权利要求3所述的吨包接料机，其特征在于，所述安装板(10)通过螺栓(11)可拆装配在架体上。5.根据权利要求2或3或4所述的吨包接料机，其特征在于，所述顶升装置包括连接相邻两支撑件的加强筋。6.根据权利要求1或2或3或4所述的吨包接料机，其特征在于，所述支撑件的顶部转动安装有滚动体，所述伸缩驱动机构用于驱动各支撑件下降至滚动体顶面、滚筒(52)顶面平齐的位置。7.根据权利要求6所述的吨包接料机，其特征在于，所述滚动体为转动安装在支撑件上的转轴(13)，转轴(13)的转动轴线平行于滚筒(52)的转动轴线。

技术总结
本实用新型涉及一种吨包接料机，吨包接料机包括机架和安装在机架上的吨包装料提升装置；吨包装料提升装置的下方布置有滚筒输送机，滚筒输送机包括基架以及转动安装在基架上的多个滚筒；吨包接料机还包括顶升装置，顶升装置位于吨包装料提升装置的下方，顶升装置包括至少两个支撑件，各支撑件的排布方向与各滚筒的排布方向一致，在水平方向上，支撑件位于相邻两滚筒之间且可在相邻两滚筒之间的间隔中升降，顶升装置还包括伸缩驱动机构，伸缩驱动机构用于驱动各支撑件上升并使支撑件的顶面位于滚筒上方以一起支撑下放墩袋的吨包，伸缩驱动机构还用于驱动各支撑件下降以使吨包落在滚筒上。落在滚筒上。落在滚筒上。


技术研发人员：刘志超
受保护的技术使用者：郑州亚卡智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/17