一种可调节金刚线母线拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种可调节金刚线母线拉丝模具。


背景技术：

2.金刚线是将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结在母线(一般为高碳钢丝)上制成的，通过金刚线与被切割物体间进行高速磨削运动，从而实现切割目的，现有的公开号为cn208944846u的实用新型公开了一种便于更换模口的拉丝模，包括拉丝模固定基座和拉丝模调节模块，所述拉丝模调节模块一侧通过焊接连接有固定卡头，所述润滑油输送管底部活动连接有滑动堵头，该种便于更换模口的拉丝模，通过拉丝模调节模块，根据其不同尺寸的拉丝模模口，生产不同口径的产品时，可以通过更换拉丝模调节模块以适应生产，通过固定凹槽和固定卡头，能够固定住拉丝模调节模块，并且方便于拉丝模调节模块的安装，固定杆可以进一步固定拉丝模调节模块，使拉丝模调节模块不会发生侧向滑动，通过滑动堵头凹槽，当滑动堵头向前滑动到相应位置后，会进入到滑动堵头凹槽内腔，通过设有电磁铁，能够使滑动堵头不会滑落，不会影响生产过程，其结构在进行模具调节过程中需要采用电磁铁配合滑动堵头进行拉丝模具的固定，当设备未移动到固定位置时，电磁铁无法提供有效的固定，当进行拉丝加工时，会造成拉丝模具的晃动，影响拉丝产品表面的平整度，且易使母线断裂，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节金刚线母线拉丝模具，包括：设备底座，设备底座上安装有全自动调节固定模具结构；
4.全自动调节固定模具结构包含有：安装箱、调节驱动组件、拉丝模具、固定背板、一对限位稳定支架以及夹持固定组件；
5.安装箱安装在设备底座上壁面上，调节驱动组件安装在安装箱内部，拉丝模具安装在调节驱动组件上，固定背板安装在安装箱后方，拉丝模具与固定背板相贴合，一对限位稳定支架安装在设备底座上，夹持固定组件安装在固定背板上。
6.优选的，固定背板上开设有用于拉丝的通孔。
7.优选的，调节驱动组件包含有：安装腔、驱动电机、安装隔板、一对轴承、螺旋丝杠以及一对移动块；
8.安装腔开设在安装箱内部，驱动电机安装在安装腔内左侧位置，安装隔板安装在驱动电机右侧，一对轴承分别嵌装在安装隔板以及安装腔右壁面中间位置，螺旋丝杠嵌装在一对轴承上，螺旋丝杠左端与驱动电机输出端相连接，一对移动块安装在螺旋丝杠上。
9.优选的，螺旋丝杠通过联轴器安装在驱动电机输出端上。
10.优选的，拉丝模具通过连接杆安装在移动块上。
11.优选的，夹持固定组件包含有：一对支撑架、一对液压推杆以及一对固定夹板；
12.一对支撑架安装在固定背板前壁面两侧位置，一对液压推杆安装在一对支撑架
上，一对固定夹板安装在一对液压推杆输出端上。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种可调节金刚线母线拉丝模具，具备以下有益效果:本方案使用了全自动调节固定模具结构，通过机械驱动结构进行精确的模具位置调节，保证拉丝模具安装的位置精确，同时通过夹持的方式对模具进行固定，结构更加简单稳定，保证在进行拉丝加工时设备稳定，解决了现有的拉丝模具在进行模具调节过程中需要采用电磁铁配合滑动堵头进行拉丝模具的固定，当设备未移动到固定位置时，电磁铁无法提供有效的固定，当进行拉丝加工时，会造成拉丝模具的晃动，影响拉丝产品表面的平整度，且易使母线断裂，影响生产效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种可调节金刚线母线拉丝模具的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种可调节金刚线母线拉丝模具的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种可调节金刚线母线拉丝模具的调节驱动组件俯视剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型所述一种可调节金刚线母线拉丝模具的联轴器放大结构示意图。
19.图5为本实用新型所述一种可调节金刚线母线拉丝模具的固定背板立体结构示意图。
20.图中：1-设备底座；2-安装箱；3-拉丝模具；4-固定背板；5-限位稳定支架；6-通孔；7-安装腔；8-驱动电机；9-安装隔板；10-轴承；11-螺旋丝杠；12-移动块；13-联轴器；14-连接杆；15-支撑架；16-液压推杆；17-固定夹板。
具体实施方式
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1-5，本案主要组件为：设备底座1，其特征在于，设备底座1上安装有全自动调节固定模具结构；
23.全自动调节固定模具结构包含有：安装箱2、调节驱动组件、拉丝模具3、固定背板4、一对限位稳定支架5以及夹持固定组件；
24.安装箱2安装在设备底座1上壁面上，调节驱动组件安装在安装箱2内部，拉丝模具3安装在调节驱动组件上，固定背板4安装在安装箱2后方，拉丝模具3与固定背板4相贴合，一对限位稳定支架5安装在设备底座1上，夹持固定组件安装在固定背板4上。
25.需要说明的是，在使用全自动调节固定模具结构安装在安装箱2内的调节驱动组件启动带动通过连接杆14安装的拉丝模具3进行位置调节，使拉丝模具3上需要的拉丝模孔移动到固定背板4上开设的通孔6处对其，位置调节完成后通过固定背板4上安装的夹持固定组件进行夹持固定，再进行拉丝加工，保证加工使模具稳定。
26.在具体实施过程中，进一步的，固定背板4上开设有用于拉丝的通孔6。
27.在具体实施过程中，进一步的，调节驱动组件包含有：安装腔7、驱动电机8、安装隔
板9、一对轴承10、螺旋丝杠11以及一对移动块12；
28.安装腔7开设在安装箱2内部，驱动电机8安装在安装腔7内左侧位置，安装隔板9安装在驱动电机8右侧，一对轴承10分别嵌装在安装隔板9以及安装腔7右壁面中间位置，螺旋丝杠11嵌装在一对轴承10上，螺旋丝杠11左端与驱动电机8输出端相连接，一对移动块12安装在螺旋丝杠11上。
29.需要说明的是，在使用调节驱动组件时，安装在安装腔7内的驱动电机8启动开始旋转，驱动电机8旋转带动通过联轴器13与其输出端相连接的螺旋丝杠11进行旋转，螺旋丝杠11在一对轴承10内旋转配合安装腔7内安装的限位杆使移动块12在其上进行横向位置移动，从而通过连接杆14带动拉丝模具3进行移动调节。
30.在具体实施过程中，进一步的，螺旋丝杠11通过联轴器13安装在驱动电机8输出端上。
31.在具体实施过程中，进一步的，拉丝模具3通过连接杆14安装在移动块12上。
32.在具体实施过程中，进一步的，夹持固定组件包含有：一对支撑架15、一对液压推杆16以及一对固定夹板17；
33.一对支撑架15安装在固定背板4前壁面两侧位置，一对液压推杆16安装在一对支撑架15上，一对固定夹板17安装在一对液压推杆16输出端上。
34.需要说明的是，在使用夹持固定组件时，安装在支撑架15上的液压推杆16启动输出端推出，带动安装在其上的固定夹板17移动拉丝模具3，当拉丝模具3调节完成后，液压推杆16收缩带动固定夹板17夹持到拉丝模具3上，配合固定背板4对拉丝模具3进行稳定固定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可调节金刚线母线拉丝模具，包括：设备底座，其特征在于，设备底座上安装有全自动调节固定模具结构；全自动调节固定模具结构包含有：安装箱、调节驱动组件、拉丝模具、固定背板、一对限位稳定支架以及夹持固定组件；安装箱安装在设备底座上壁面上，调节驱动组件安装在安装箱内部，拉丝模具安装在调节驱动组件上，固定背板安装在安装箱后方，拉丝模具与固定背板相贴合，一对限位稳定支架安装在设备底座上，夹持固定组件安装在固定背板上。2.根据权利要求1所述的一种可调节金刚线母线拉丝模具，其特征在于，固定背板上开设有用于拉丝的通孔。3.根据权利要求1所述的一种可调节金刚线母线拉丝模具，其特征在于，调节驱动组件包含有：安装腔、驱动电机、安装隔板、一对轴承、螺旋丝杠以及一对移动块；安装腔开设在安装箱内部，驱动电机安装在安装腔内左侧位置，安装隔板安装在驱动电机右侧，一对轴承分别嵌装在安装隔板以及安装腔右壁面中间位置，螺旋丝杠嵌装在一对轴承上，螺旋丝杠左端与驱动电机输出端相连接，一对移动块安装在螺旋丝杠上。4.根据权利要求3所述的一种可调节金刚线母线拉丝模具，其特征在于，螺旋丝杠通过联轴器安装在驱动电机输出端上。5.根据权利要求3所述的一种可调节金刚线母线拉丝模具，其特征在于，拉丝模具通过连接杆安装在移动块上。6.根据权利要求1所述的一种可调节金刚线母线拉丝模具，其特征在于，夹持固定组件包含有：一对支撑架、一对液压推杆以及一对固定夹板；一对支撑架安装在固定背板前壁面两侧位置，一对液压推杆安装在一对支撑架上，一对固定夹板安装在一对液压推杆输出端上。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节金刚线母线拉丝模具，包括：设备底座，设备底座上安装有全自动调节固定模具结构；全自动调节固定模具结构包含有：安装箱、调节驱动组件、拉丝模具、固定背板、一对限位稳定支架以及夹持固定组件；本实用新型涉及拉丝模具技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的拉丝模具在进行模具调节过程中需要采用电磁铁配合滑动堵头进行拉丝模具的固定，当设备未移动到固定位置时，电磁铁无法提供有效的固定，当进行拉丝加工时，会造成拉丝模具的晃动，影响拉丝产品表面的平整度，且易使母线断裂，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。


技术研发人员：黄新磊 张勇
受保护的技术使用者：河南恒创能科金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/17