一种流延膜生产加工用自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种流延膜生产加工用自动配料装置。


背景技术：

2.流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤流延膜，而流延膜使用的用途不同，从而需要对流延膜原料进行调配，通常会使用到配料装置，但是现有的流延膜生产加工用自动配料装置仍然存在着一些不足，比如：
3.流延膜在生产过程中各原料的混合比例需要严格控制，从而保证生产的质量要求，而现有的配料方式大多是人工进行调配，使得调配时间周期较长，同时手动调配容易导致比例失衡，继而出现误差，并且流延膜在生产过程中，会产生有毒气体，对周围工作人员的身体造成伤害，同时外界的灰尘容易从进料口进入到混合筒内，导致流延膜的质量降低，存在着一定的使用缺陷。
4.因此我们便提出了流延膜生产加工用自动配料装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流延膜生产加工用自动配料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的配料方式大多是人工进行调配，使得调配时间周期较长，同时手动调配容易导致比例失衡，继而出现误差，并且流延膜在生产过程中，会产生有毒气体，对周围工作人员的身体造成伤害，同时外界的灰尘容易从进料口进入到混合筒内，导致流延膜的质量降低，存在着一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延膜生产加工用自动配料装置，包括混合罐，所述混合罐的上端面固定安装有伺服电机，所述混合罐上端面的两侧均开设有进料口；
7.还包括：
8.所述混合罐内壁的顶部贯穿连接有转动杆，所述转动杆的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述混合罐内部的左右两侧均连接有第一传动杆；
9.所述第一传动杆的一端贯穿进料口的一侧，所述混合罐内壁顶部的左右两侧均贯穿连接有第二传动杆，两个所述第二传动杆的顶部与转动杆的外侧通过皮带轮组件传动连接；
10.所述进料口上端面的两侧均连接有挡板，所述进料口内部的下方固定连接有隔板，所述进料口内部位于隔板的下方连接有活动板；
11.所述进料口内部位于活动板的下方连接有过滤网，所述进料口内部位于隔板上方的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设连接有密封塞。
12.优选的，所述转动杆与混合罐为轴承连接，两个所述第一传动杆与混合罐均为转动连接，两个所述第一传动杆的一端与转动杆的底部通过锥齿轮组传动连接。
13.通过采用上述技术方案，使得转动杆通过锥齿轮组带动两个第一传动杆进行转动。
14.优选的，所述第二传动杆与混合罐为轴承连接，所述第二传动杆的底部安装有主动齿轮，所述活动板的外侧与进料口的内壁为转动连接，所述活动板的外侧设置有齿块，所述主动齿轮与齿块之间为啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，使得主动齿轮转动并带动活动板转动。
16.优选的，所述隔板的内部等间距开设有第二通孔，所述活动板的内部等间距开设有第一通孔，所述第二通孔和第一通孔两者的位置相对应，所述隔板与活动板之间连接有扭力弹簧。
17.通过采用上述技术方案，使得第一通孔与第二通孔位置相对应，实现原料的自动添加。
18.优选的，所述密封塞与固定杆为滑动连接，两个所述挡板的一端与进料口的顶部均为铰接连接，两个所述挡板的一侧均通过牵引绳与密封塞的顶部固定连接。
19.通过采用上述技术方案，使得挡板旋转将出料口的上端进行遮挡。
20.优选的，所述进料口内部的两侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端与过滤网的顶部固定连接，两个所述第一传动杆的外侧等间距套设固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧与过滤网的底部相贴合。
21.通过采用上述技术方案，使得凸轮对过滤网往复进行击打，继而避免过滤网的滤孔被杂质堵塞。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流延膜生产加工用自动配料装置，通过第一通孔与第二通孔位置相对应，使得两者进行贯通，能够实现自动配比的功能，并且能够避免外界的灰尘从进料口处进入到混合罐内，同时可以有效防止配比混合过程中产生的异味泄漏，并提高装置的使用安全性，其具体内容如下：
23.(1)设置有活动板，通过向两个进料口中分别加入不同的原料，此时转动杆通过皮带轮组件带动两个第二传动杆进行转动，同时主动齿轮与活动板进行啮合作用，从而调整第一通孔和第二通孔的相对位置，使得两者进行贯通，此时可以实现对两种原料的自动添加，再通过扭力弹簧的弹力作用下自动复位，进而使得两种原料同时停止添加，从而使得不同的原料可以同时添加，实现自动配比的功能；
24.(2)设置有密封塞，当原料加入到进料口内时，此时原料会落在密封塞上，使得密封塞受重在固定杆上向下滑动，并通过牵引绳拉动挡板进行旋转，从而可以对进料口的上端进行遮挡，避免外界的灰尘从进料口处进入到混合罐内，同时密封塞可以在设备混合配比过程中起到密封作用，避免配比混合设备中产生的异味泄漏，从而可以有效防止配比混合过程中产生的异味泄漏，并提高装置的使用安全性。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型主动齿轮与活动板连接结构示意图；
27.图3为本实用新型密封塞与固定杆连接结构示意图；
28.图4为本实用新型隔板与活动板连接结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、混合罐；2、进料口；3、转动杆；4、第一传动杆；5、第二传动杆；6、主动齿轮；7、挡板；8、牵引绳；9、活动板；10、扭力弹簧；11、第一通孔；12、第二通孔；13、隔板；14、密封塞；15、固定杆；16、过滤网；17、复位弹簧；18、凸轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种流延膜生产加工用自动配料装置，包括混合罐1，混合罐1的上端面固定安装有伺服电机，混合罐1上端面的两侧均开设有进料口2；
33.还包括：混合罐1内壁的顶部贯穿连接有转动杆3，转动杆3的顶部与伺服电机的输出端固定连接，混合罐1内部的左右两侧均连接有第一传动杆4，转动杆3与混合罐1为轴承连接，两个第一传动杆4与混合罐1均为转动连接，两个第一传动杆4的一端与转动杆3的底部通过锥齿轮组传动连接；第一传动杆4的一端贯穿进料口2的一侧，混合罐1内壁顶部的左右两侧均贯穿连接有第二传动杆5，两个第二传动杆5的顶部与转动杆3的外侧通过皮带轮组件传动连接；进料口2内部的下方固定连接有隔板13，进料口2内部位于隔板13的下方连接有活动板9，第二传动杆5与混合罐1为轴承连接，第二传动杆5的底部安装有主动齿轮6，活动板9的外侧与进料口2的内壁为转动连接，活动板9的外侧设置有齿块，主动齿轮6与齿块之间为啮合连接，隔板13的内部等间距开设有第二通孔12，活动板9的内部等间距开设有第一通孔11，第二通孔12和第一通孔11两者的位置相对应，隔板13与活动板9之间连接有扭力弹簧10，如图1、图2和图4所示，将两种不同的原料分别加入两个进料口2中，启动伺服电机，伺服电机带动转动杆3进行转动，使得转动杆3通过锥齿轮组带动两个第一传动杆4进行转动，同时转动杆3通过皮带轮组件带动两个第二传动杆5进行转动，继而使得两个第二传动杆5带动主动齿轮6进行转动，并通过主动齿轮6与活动板9上的齿块啮合连接，故而使得主动齿轮6带动活动板9进行转动，此时活动板9上的第一通孔11与隔板13上的第二通孔12位置相对应，从而使得两者进行贯通，此时可以实现对两种原料的自动添加，再通过扭力弹簧10的弹力作用下自动复位，进而使得两种原料同时停止添加，从而使得不同的原料可以同时添加，实现自动配比的功能。
34.进料口2上端面的两侧均连接有挡板7，进料口2内部位于活动板9的下方连接有过滤网16，进料口2内部位于隔板13上方的两侧均固定连接有固定杆15，固定杆15的外侧套设连接有密封塞14，密封塞14与固定杆15为滑动连接，两个挡板7的一端与进料口2的顶部均为铰接连接，两个挡板7的一侧均通过牵引绳8与密封塞14的顶部固定连接，进料口2内部的两侧均固定连接有复位弹簧17，两个复位弹簧17的一端与过滤网16的顶部固定连接，两个第一传动杆4的外侧等间距套设固定连接有凸轮18，凸轮18的外侧与过滤网16的底部相贴合，如图1、图3和图5所示，当两种原料分别进入到两个进料口2内时，此时原料会落在密封塞14上，使得密封塞14受重而在固定杆15上向下移动，并通过牵引绳8拉动两个挡板7旋转，
继而使得两个挡板7对进料口2的上端进行遮挡，从而避免外界的灰尘从进料口2处进入到混合罐1内，同时密封塞14可以在设备混合配比过程中起到密封作用，避免配比混合设备中产生的异味泄漏，从而可以有效防止配比混合过程中产生的异味泄漏，并提高装置的使用安全性，然后再通过过滤网16对原料进行过滤，同时当第一传动杆4转动时，第一传动杆4会带动凸轮18转动，使得凸轮18推动过滤网16向上移动，再通过复位弹簧17的弹性作用带动过滤网16向下移动，故而使得过滤网16上下进行抖动，进而可以避免过滤网16的滤孔被杂质堵塞。
35.工作原理：在使用该流延膜生产加工用自动配料装置时，结合图1-5所示，首先通过伺服电机带动转动杆3进行转动，同时转动杆3通过皮带轮组件带动两个第二传动杆5进行转动，故而使得主动齿轮6带动活动板9进行转动，此时活动板9上的第一通孔11与隔板13上的第二通孔12位置相对应，从而使得两者进行贯通，此时可以实现对两种原料的自动添加，从而实现自动配比的功能，当两种原料分别进入到两个进料口2内时，通过牵引绳8拉动两个挡板7旋转，继而使得两个挡板7对进料口2的上端进行遮挡，从而避免外界的灰尘从进料口2处进入到混合罐1内，同时密封塞14可以在设备混合配比过程中起到密封作用，避免配比混合设备中产生的异味泄漏，从而可以有效防止配比混合过程中产生的异味泄漏，并提高装置的使用安全性，然后再通过过滤网16对原料进行过滤。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种流延膜生产加工用自动配料装置，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的上端面固定安装有伺服电机，所述混合罐(1)上端面的两侧均开设有进料口(2)；其特征在于，还包括：所述混合罐(1)内壁的顶部贯穿连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述混合罐(1)内部的左右两侧均连接有第一传动杆(4)；所述第一传动杆(4)的一端贯穿进料口(2)的一侧，所述混合罐(1)内壁顶部的左右两侧均贯穿连接有第二传动杆(5)，两个所述第二传动杆(5)的顶部与转动杆(3)的外侧通过皮带轮组件传动连接；所述进料口(2)上端面的两侧均连接有挡板(7)，所述进料口(2)内部的下方固定连接有隔板(13)，所述进料口(2)内部位于隔板(13)的下方连接有活动板(9)；所述进料口(2)内部位于活动板(9)的下方连接有过滤网(16)，所述进料口(2)内部位于隔板(13)上方的两侧均固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外侧套设连接有密封塞(14)。2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产加工用自动配料装置，其特征在于：所述转动杆(3)与混合罐(1)为轴承连接，两个所述第一传动杆(4)与混合罐(1)均为转动连接，两个所述第一传动杆(4)的一端与转动杆(3)的底部通过锥齿轮组传动连接。3.根据权利要求1所述的一种流延膜生产加工用自动配料装置，其特征在于：所述第二传动杆(5)与混合罐(1)为轴承连接，所述第二传动杆(5)的底部安装有主动齿轮(6)，所述活动板(9)的外侧与进料口(2)的内壁为转动连接，所述活动板(9)的外侧设置有齿块，所述主动齿轮(6)与齿块之间为啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种流延膜生产加工用自动配料装置，其特征在于：所述隔板(13)的内部等间距开设有第二通孔(12)，所述活动板(9)的内部等间距开设有第一通孔(11)，所述第二通孔(12)和第一通孔(11)两者的位置相对应，所述隔板(13)与活动板(9)之间连接有扭力弹簧(10)。5.根据权利要求1所述的一种流延膜生产加工用自动配料装置，其特征在于：所述密封塞(14)与固定杆(15)为滑动连接，两个所述挡板(7)的一端与进料口(2)的顶部均为铰接连接，两个所述挡板(7)的一侧均通过牵引绳(8)与密封塞(14)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种流延膜生产加工用自动配料装置，其特征在于：所述进料口(2)内部的两侧均固定连接有复位弹簧(17)，两个所述复位弹簧(17)的一端与过滤网(16)的顶部固定连接，两个所述第一传动杆(4)的外侧等间距套设固定连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)的外侧与过滤网(16)的底部相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种流延膜生产加工用自动配料装置，包括混合罐，所述混合罐的上端面固定安装有伺服电机，所述混合罐上端面的两侧均开设有进料口；还包括：所述混合罐内壁的顶部贯穿连接有转动杆，所述转动杆的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述混合罐内部的左右两侧均连接有第一传动杆；所述第一传动杆的一端贯穿进料口的一侧。该流延膜生产加工用自动配料装置，通过第一通孔与第二通孔位置相对应，使得两者进行贯通，能够实现自动配比的功能，并且能够避免外界的灰尘从进料口处进入到混合罐内，同时可以有效防止配比混合过程中产生的异味泄漏，并提高装置的使用安全性。并提高装置的使用安全性。并提高装置的使用安全性。


技术研发人员：杨志勇
受保护的技术使用者：泉州市恒扬塑料制品有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/17