一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空航天技术领域，具体为一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置。


背景技术：

2.航空指飞行器在地球大气层内的航行活动。经过近百年来的快速发展，航空航天已经成为21世纪最活跃和最有影响的科学技术领域，该领域取得的重大成就标志着人类文明的高度发展，也表征着一个国家科学技术的先进水平，航空材料是研制生产航空产品的物质保障，也是使航空产品达到人们期望的性能、使用寿命与可靠性的技术基础。由于航空材料的基础地位，以及其对航空产品贡献率的不断提高，航空材料与航空发动机、信息技术成为并列的三大航空关键技术之一。
3.如公开号为cn213496835u的一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，该实用新型属于航空航天领域，尤其是一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，针对现有的航空航天材料在加工过程中，需要对其进行加工切割处理，传统的切割加工过程中，随着切割深度的增加，工件放置的稳定性变差，同时加工过程中容易产生许多屑料，安全性低的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板，第一支撑板的两端固定有对称设置的第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板之间垂直设置；本实用新型中能够通过压板对航空航天材料进行快速夹持，通过滑板的向下移动带动压板自动对航空航天材料进行夹持固定，提高了便捷性，通过设置的防护罩，能够有效对加工位置进行罩起保护，避免屑料四处飞溅造成隐患，提高了安全性。
4.综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的航空航天材料在加工过程中，需要对其进行加工切割处理，在切割加工过程中容易产生许多屑料，这些屑料发生飞溅，容易对工人造成伤害，为此，我们提供了一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，包括装置外壳，所述装置外壳的右侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的上方连接有防护板，所述装置外壳的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部连接有导向块，所述装置外壳的内部安装有双轴马达，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动块，所述活动块的上表面设置有夹持板。
8.优选的，所述驱动马达与装置外壳之间为螺钉连接，且螺杆与驱动马达之间构成旋转结构，所述防护板通过导向块和导向槽与装置外壳之间构成滑动结构。
9.优选的，所述丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，且活动块与丝杆之间为螺纹连接。
10.优选的，所述装置外壳还设有：
11.横架，其设置在所述装置外壳的内部，所述横架的下方滑动连接有活动件，所述活动件的下表面固定有调节气缸，所述调节气缸的输出端连接有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割刀，所述切割刀的上方设置有防护壳。
12.优选的，所述切割电机与调节气缸之间构成伸缩结构，且切割刀与切割电机之间构成旋转结构。
13.优选的，所述活动件还设有：
14.行走马达，其设置在所述活动件的内部，所述行走马达的输出轴连接有齿轮，所述齿轮的上表面连接有齿条。
15.优选的，所述行走马达与活动件之间为螺钉连接，且齿轮与行走马达之间构成旋转结构，并且齿条与齿轮之间为啮合连接。
16.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
17.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
18.本实用新型通过装置外壳上设置的驱动马达，能够带动螺杆进行旋转，在导向块和导向槽的配合下，能够带动防护板进行竖直运动，从而对装置外壳的入料口进行防护，可有效的降低切割时产生的屑料发生飞溅而对工人造成伤害的情况；通过设置的双轴马达，带动丝杆旋转，从而驱动螺纹连接的活动块移动，使得两个夹持板相互靠近，从而对材料进行夹持限位，可有效的降低材料发生偏移的情况；
19.本实用新型通过设置的调节气缸，能够对切割电机的位置进行调节，且切割电机驱动切割刀旋转，从而对材料进行切割操作，方便人们的使用；通过活动件内设置的行走马达，带动齿轮啮合齿条旋转，从而使得活动件能够在横架上进行水平运动，对切割刀的水平位置进行调节，方便对材料进行切割。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型装置外壳的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
23.图4为本实用新型活动件的剖面结构示意图。
24.图中：1、装置外壳；2、驱动马达；3、螺杆；4、防护板；5、导向槽；6、导向块；7、双轴马达；8、丝杆；9、活动块；10、夹持板；11、横架；12、活动件；13、调节气缸；14、切割电机；15、切割刀；16、防护壳；17、行走马达；18、齿轮；19、齿条。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施案例一
27.如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，包括装置外壳1，装置外壳1的右侧安装有驱动马达2，驱动马达2的输出轴连接有螺杆3，螺杆3的上方连接有防护板4，装置外壳1的两侧均开设有导向槽5，导向槽5的内部连接有导向块6，装置外壳1的内部安装有双轴马达7，双轴马达7的输出轴连接有丝杆8，丝杆8的外壁连接有活动块9，活动块9的上表面设置有夹持板10。
28.实施例二
29.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
30.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动马达2与装置外壳1之间为螺钉连接，且螺杆3与驱动马达2之间构成旋转结构，防护板4通过导向块6和导向槽5与装置外壳1之间构成滑动结构，通过装置外壳1上设置的驱动马达2，能够带动螺杆3进行旋转，在导向块6和导向槽5的配合下，能够带动防护板4进行竖直运动，从而对装置外壳1的入料口进行防护，可有效的降低切割时产生的屑料发生飞溅而对工人造成伤害的情况；丝杆8与双轴马达7之间构成旋转结构，且活动块9与丝杆8之间为螺纹连接，通过设置的双轴马达7，带动丝杆8旋转，从而驱动螺纹连接的活动块9移动，使得两个夹持板10相互靠近，从而对材料进行夹持限位，可有效的降低材料发生偏移的情况。
31.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，横架11，其设置在装置外壳1的内部，横架11的下方滑动连接有活动件12，活动件12的下表面固定有调节气缸13，调节气缸13的输出端连接有切割电机14，切割电机14与调节气缸13之间构成伸缩结构，切割电机14的输出轴连接有切割刀15，切割刀15与切割电机14之间构成旋转结构，切割刀15的上方设置有防护壳16，通过设置的调节气缸13，能够对切割电机14的位置进行调节，且切割电机14驱动切割刀15旋转，从而对材料进行切割操作，方便人们的使用；行走马达17，其设置在活动件12的内部，行走马达17与活动件12之间为螺钉连接，行走马达17的输出轴连接有齿轮18，齿轮18与行走马达17之间构成旋转结构，齿轮18的上表面连接有齿条19，齿条19与齿轮18之间为啮合连接，通过活动件12内设置的行走马达17，带动齿轮18啮合齿条19旋转，从而使得活动件12能够在横架11上进行水平运动，对切割刀15的水平位置进行调节，方便对材料进行切割。
32.综合上述可知：
33.本实用新型针对技术问题：现有的航空航天材料在加工过程中，需要对其进行加工切割处理，在切割加工过程中容易产生许多屑料，这些屑料发生飞溅，容易对工人造成伤害；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
34.在使用该带有防护功能的航空航天材料用切割装置前，先将装置外壳1放置到合适的位置，然后将需要加工的材料放置到装置外壳1内，通过设置的双轴马达7，带动旋转丝杆8，从而带动螺纹连接的活动块9进行水平运动，使得两个夹持板10相互靠近，对材料进行夹持固定，避免切割时发生偏移的情况，在进行切割时，设置的驱动马达2带动螺杆3旋转，设置的导向槽5和导向块6均为t字型结构，在导向槽5和导向块6的配合下，使得螺杆3旋转时带动螺纹连接的防护板4进行竖直运动，从而将防护板4移动至装置外壳1下端，这样能够对装置外壳1的入料口进行封闭，可有效降低材料切割时产生的屑料发生飞溅而对工人造
成伤害的情况，通过活动件12上设置的调节气缸13，带动切割电机14进行竖直运动，同时设置的切割电机14带动切割刀15旋转，从而对材料进行切割操作，且切割刀15上设置的防护壳16，能够进一步的提高防护效果，在对材料的不同位置进行切割时，通过活动件12内设置的行走马达17，带动齿轮18啮合齿条19旋转，由于齿条19和横架11固定连接着，使得活动件12能够在横架11上进行水平运动，从而对切割刀15的水平位置进行调节，方便对材料进行切割。
35.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
36.本实用新型通过装置外壳1上设置的驱动马达2，能够带动螺杆3进行旋转，在导向块6和导向槽5的配合下，能够带动防护板4进行竖直运动，从而对装置外壳1的入料口进行防护，可有效的降低切割时产生的屑料发生飞溅而对工人造成伤害的情况；通过设置的双轴马达7，带动丝杆8旋转，从而驱动螺纹连接的活动块9移动，使得两个夹持板10相互靠近，从而对材料进行夹持限位，可有效的降低材料发生偏移的情况；
37.本实用新型通过设置的调节气缸13，能够对切割电机14的位置进行调节，且切割电机14驱动切割刀15旋转，从而对材料进行切割操作，方便人们的使用；通过活动件12内设置的行走马达17，带动齿轮18啮合齿条19旋转，从而使得活动件12能够在横架11上进行水平运动，对切割刀15的水平位置进行调节，方便对材料进行切割。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，其特征在于，包括：装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的右侧安装有驱动马达(2)，所述驱动马达(2)的输出轴连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的上方连接有防护板(4)，所述装置外壳(1)的两侧均开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)的内部连接有导向块(6)，所述装置外壳(1)的内部安装有双轴马达(7)，所述双轴马达(7)的输出轴连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁连接有活动块(9)，所述活动块(9)的上表面设置有夹持板(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，其特征在于，所述驱动马达(2)与装置外壳(1)之间为螺钉连接，且螺杆(3)与驱动马达(2)之间构成旋转结构，所述防护板(4)通过导向块(6)和导向槽(5)与装置外壳(1)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，其特征在于，所述丝杆(8)与双轴马达(7)之间构成旋转结构，且活动块(9)与丝杆(8)之间为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，其特征在于，所述装置外壳(1)还设有：横架(11)，其设置在所述装置外壳(1)的内部，所述横架(11)的下方滑动连接有活动件(12)，所述活动件(12)的下表面固定有调节气缸(13)，所述调节气缸(13)的输出端连接有切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出轴连接有切割刀(15)，所述切割刀(15)的上方设置有防护壳(16)。5.根据权利要求4所述的一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，其特征在于，所述切割电机(14)与调节气缸(13)之间构成伸缩结构，且切割刀(15)与切割电机(14)之间构成旋转结构。6.根据权利要求4所述的一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，其特征在于，所述活动件(12)还设有：行走马达(17)，其设置在所述活动件(12)的内部，所述行走马达(17)的输出轴连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)的上表面连接有齿条(19)。7.根据权利要求6所述的一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，其特征在于，所述行走马达(17)与活动件(12)之间为螺钉连接，且齿轮(18)与行走马达(17)之间构成旋转结构，并且齿条(19)与齿轮(18)之间为啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及航空航天技术领域，具体为一种带有防护功能的航空航天材料用切割装置，包括装置外壳，所述装置外壳的右侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的上方连接有防护板，所述装置外壳的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部连接有导向块，所述装置外壳的内部安装有双轴马达，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动块，所述活动块的上表面设置有夹持板。本实用新型通过装置外壳上设置的驱动马达，能够带动螺杆进行旋转，在导向块和导向槽的配合下，能够带动防护板进行竖直运动，从而对装置外壳的入料口进行防护，可有效的降低切割时产生的屑料发生飞溅而对工人造成伤害的情况。情况。情况。


技术研发人员：石云峰 宋志博 周子童
受保护的技术使用者：大连铭云科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/17